Mapeamento de Processos -2021

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AVC – AVALIAÇÃO CONTÍNUA 
FOLHA DE RESPOSTA 
 
Disci 
 
INFORMAÇÕES IMPORTANTES! LEIA ANTES DE INICIAR! 
 
A Avaliação Contínua (AVC) é uma atividade que compreende a elaboração de uma produção dissertativa. 
 
Esta avaliação vale até 10,0 pontos. 
 
Atenção1: Serão consideradas para avaliação somente as atividades com status “enviado”. As atividades com 
status na forma de “rascunho” não serão corrigidas. Lembre-se de clicar no botão “enviar”. 
 
Atenção2: A atividade deve ser postada somente neste modelo de Folha de Respostas, preferencialmente, na versão Pdf. 
 
Importante: 
Sempre desenvolva textos com a sua própria argumentação. Nunca copie e cole informações da 
internet, de outro colega ou qualquer outra fonte, como sendo sua produção, já que essas situações 
caracterizam plágio e invalidam sua atividade. 
 
Se for pedido na atividade, coloque as referências bibliográficas para não perder ponto. 
 
 
CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - DISSERTATIVAS 
 
Conteúdo: as respostas não possuem erros conceituais e reúnem todos os elementos pedidos. 
Linguagem e clareza: o texto deve estar correto quanto à ortografia, ao vocabulário e às terminologias, e as ideias devem ser 
apresentadas de forma clara, sem incoerências. 
Raciocínio: o trabalho deve seguir uma linha de raciocínio que se relacione com o material didático. 
Coerência: o trabalho deve responder às questões propostas pela atividade. 
Embasamento: a argumentação deve ser sustentada por ideias presentes no conteúdo da disciplina. 
 
A AVC que atender a todos os critérios, sem nenhum erro conceitual, de ortografia ou concordância, bem como reunir todos os elementos 
necessários para uma resposta completa, receberá nota 10. Cada erro será descontado de acordo com sua relevância. 
 
 
CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - CÁLCULO 
 
Caminho de Resolução: O trabalho deve seguir uma linha de raciocínio e coerência do início ao fim. O aluno deve colocar todo 
o desenvolvimento da atividade até chegar ao resultado final. 
 
Resultado Final: A resolução do exercício deve levar ao resultado final correto. 
 
A AVC que possui detalhamento do cálculo realizado, sem pular nenhuma etapa, e apresentar resultado final correto receberá nota 10. A 
atividade que apresentar apenas resultado final, mesmo que correto, sem inserir as etapas do cálculo receberá nota zero. Os erros serão 
descontados de acordo com a sua relevância. 
 
 
 
 
 
Disciplina: 2021/1 - Mapeamento de Processos - EAD. 
 
 
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Resolução / Resposta 
A razão de existência de qualquer empresa é o cliente, e, por isso, satisfazê-lo 
deve ser o principal objetivo da sua equipe. Para atingir esse resultado, é 
fundamental primar pela qualidade em projetos, que nada mais é do que o quanto 
a proposta é capaz de atender aos requisitos e satisfazer o usuário final do 
produto ou serviço. 
Atualmente existem sete ferramentas da qualidade que auxiliam na forma como 
deve-se trabalhar com um projeto ou produto, uma delas é conhecida como folha 
de verificação, é aparentemente muito simples de se aplicar e por isso é 
considerada a mais utilizada entre as sete ferramentas da qualidade. Também 
conhecida como lista de verificação, checklist, ou lista de recolhimento de defeitos, 
é um formulário utilizado para padronizar e facilitar a coleta de dados além de 
uniformizar a verificação e execução de processos. 
É um formulário planejado para coletar dados, portanto, é uma ferramenta 
genérica que serve como primeiro passo no início da maioria dos controles de 
processo ou esforços para solução de problemas. 
Na indústria, dados registrados em folhas de verificação ajudam a entender se os 
produtos tem as especificações exigidas. Por exemplo, é comum folhas de 
verificação para: Localização de defeito, contagem de quantidades, classificação 
de medidas, existência de determinadas condições, tipos de reclamações, causas 
de efeitos, causas de defeitos. 
Para exemplificar, imagine que queremos analisar a quantidade de defeitos na 
pintura de automóveis. Então, criamos uma tabela com os dados que queremos 
coletar. Imagine que existem 5 peças pintadas individualmente: portas, carroceria, 
capô, para-choque dianteiro e para-choque traseiro. Por fim, imagine também que 
vamos analisar 5 dias de produção. 
A folha de verificação ficaria mais ou menos assim: 
 
 
PEÇA Seg. Ter. QUA. QUI. SEX. TOTAL 
Portas 
Capô 
Carroceria 
Para-choque 
dianteiro 
 
Para-choque 
traseiro 
 
 
Feita a tabela com os dados que você quer coletar, o próximo passo é, então, 
pedir para o colaborador que faz a inspeção das peças formalizar os defeitos nela. 
Para isso, podem ser usados números para fazer essas coletas ou, para facilitar, 
apenas marcar com alguns risquinhos cada vez que houve um defeito em uma 
peça. Dessa forma, a tabela ficaria mais ou menos assim: 
 
 
 
 
 
 
 3 
 
PEÇA Seg. Ter. QUA. QUI. SEX. TOTAL 
Portas // // //// ///// ////// 19 
Capô / // / // 6 
Carroceria // /// // / // 10 
Para-choque 
dianteiro 
/ / // / / 6 
Para-choque 
traseiro 
/ // /// / // 9 
 
Após separar os dados e encontrar o problema, a diretoria trocou os pisos e ficou 
mais atenta com a segurança dos seus colaboradores. 
A ferramenta permite uma rápida percepção da realidade e uma breve 
interpretação da situação, o que auxilia na redução de erros ou evitar que o 
mesmo volte a ocorrer. 
A padronização das informações garante maior confiabilidade no processo, 
criando embasamento para as ações de melhoria de processo. Pode ser utilizada 
para a distribuição do processo de produção: controla a produção através de 
amostragens, é utilizado quando se quer analisar se a medida de um item está 
conforme o esperado, coletar dados sobre a frequência ou padrões de eventos, 
problemas, defeitos, localização de defeitos, causas de defeito, verificar a 
execução do processo, assim seguindo um checklist assegura que a execução 
correta de todas as partes do processo e etc. 
Apesar de não existir um modelo padrão de folha de verificação, alguns passos 
podem ser seguidos para criar uma folha de verificação eficiente, como por 
exemplo coletando informações sobre quais dados que precisam, os dados 
podem ser analisados por diversas óticas, como os dados serão registrados, 
quem irá realizar as coletas de dados, elaborar folha autoexplicativa para o 
preenchimento. Depois de realizar a coleta de dados, usar outras ferramentas 
para a tomada de decisão. 
Outra ferramenta que também é muito utilizada é a estratificação, que tem por 
objetivo separar os dados levantados em grupos distintos, como por exemplo, 
estratificação por local, por data, por turno, por tipo, etc. A estratificação permite 
analisar os dados separadamente para descobrir onde realmente está a 
verdadeira causa de um problema, há três tipos de estratificação: 
1. Tempo – os resultados do problema são diferentes de manhã, à tarde 
ou à noite? 
2. Local – os resultados variam de acordo com o local? 
3. Indivíduo – os resultados dependem do funcionário responsável? 
Ao isolar o problema, a estratificação como ferramenta de qualidade age 
diretamente na causa e auxilia na solução. 
A construção dessa estratificação começa pela pesquisa das causas de falhas de 
um processo, rever todas as variáveis que possam controlar a qualidade dos seus 
resultados. Depois, para cada uma delas, preveja que fatores podem controlar 
mudanças nos seus respectivos comportamentos estatísticos. Uma forma fácil de 
fazer isto é pôr em discussão as relações entre cada variável e os 6 Ms do 
diagrama de Ishikawa. A organização dos dados em uma determinada ordem 
simplifica, por exemplo, o cálculo da amplitude e permite uma representação 
gráfica que seja mais expressiva do que a tabulação. 
Vejamos exemplos de como aplicar a estratificação como ferramenta de qualidade 
 
 
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em supermercados, restaurantes, fábricas e outros tipos de negócios 
movimentados e de grande porte. A diretoria deuma fábrica reparou que o 
número de acidentes no trabalho estava crescendo. Com a técnica da 
estratificação como ferramenta de qualidade, os responsáveis pela análise 
separaram todos os setores e perceberam que o setor C, encarregado de receber 
as novas mercadorias, é o único que utiliza um corredor de piso escorregadio na 
fábrica e que justamente os funcionários desse setor eram os que mais sofriam 
quedas. 
A estratificação deve ser vista pelas empresas como uma importante ferramenta 
da qualidade que age diretamente na causa, auxiliando desta forma na solução do 
problema. 
Existem centenas, talvez milhares de decisões importantes a serem tomadas na 
sua empresa nesse exato momento. Do mesmo modo, toda decisão sofre muitas 
influências dentro da organização: pressão de clientes, fornecedores e gestores; 
fatores pessoais e subjetivos, etc. Dessa forma, a única maneira de realmente 
decidir o que é certo a ser feito é por meio da análise de dados. Analisando os 
números, saberemos de forma mais concreta onde estão os problemas e como 
eles estão afetando a empresa. Isso de forma conclusiva, analítica, sem achismos 
ou chutes. Diante desse contexto, a folha de verificação passa a ser, então, uma 
ferramenta excelente para formalizar dados, coletar informações e facilitar 
análises 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIA 
 
PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administração da produção: operações 
industriais e de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007. 
 
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/386_3._ferramentas.pdf 
 
https://www.siteware.com.br/blog/qualidade/o-que-e-folha-de-verificacao/ 
 
http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5840921/LOQ4209/Aula%204.pdf 
 
https://certificacaoiso.com.br/as-sete-ferramentas-da-qualidade/ 
 
https://www.siteware.com.br/blog/gestao-estrategica/quais-sao-ferramentas-qualidade/ 
 
PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis. Administração da produção: operações 
industriais e de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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