Aula 10 Manutenção Produtiva Total

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1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
A MPT ou TPM (Total Productive Maintenance) surgiu no Japão, onde é considerada
como a evolução natural da manutenção corretiva (reativa) para a manutenção
preventiva (pró-ativa). A MPT expandiu os conceitos tradicionais da manutenção,
incorporando esforços para evitar defeitos de qualidade provocados pelo desgaste e
mau funcionamento dos equipamentos.
Entende que as pessoas que utilizam o equipamento são aquelas 
que possuem os maiores conhecimentos referentes a ele. Assim, 
essas pessoas estão em posição ideal para contribuir nos reparos 
e modificações, visando melhorias de qualidade e produtividade.
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Em função da abrangência ampliada, as equipes de manutenção passaram a trabalhar
ativamente com as equipes de produção, projeto, engenharia etc., consolidando-se,
então, o termo manutenção produtiva total.
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Melhorias Específicas: O foco do pilar melhorias específicas é 
atuar na erradicação das causas das 6 grandes perdas.
AS 6 GRANDES PERDAS CAUSA DA PERDA INFLUÊNCIA
1. Quebras
2. Mudanças de Linha
Perda por Paralisação Disponibilidade
3. Operação em Vazio e Pequenas Paradas
4. Velocidade Reduzida
Perda por queda de velocidade Performance
5. Defeitos de Produção
6. Queda de Rendimento
Perda por defeitos Qualidade
Fonte: TROMBETA, A. Manutenção Industrial, 2019
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
O objetivo, é atingir a quebra zero, ou seja, a máquina não pode parar durante o período em que 
foi programada para operar.
A máquina deverá ter paradas previstas para manutenção preventiva, conforme definido no plano 
de manutenção, desenvolvido pelo Pilar Manutenção Planejada.
→ Medidas importantes na busca pela quebra zero:
■ Estruturação das condições básicas para a operação (limpeza, asseio, lubrificação e ordem 
mantida).
■ Obediência às condições de uso: operar os equipamentos dentro das condições e limites 
estabelecidos.
■ Corrigir os pontos falhos decorrentes de projeto
■ Regeneração do envelhecimento: restaurar os equipamentos periodicamente, eliminando o 
envelhecimento e também as suas causas
■ Incrementar capacidade técnica
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Pilar Manutenção Autônoma: é um dos mais importantes dentro da metodologia TPM. Visa o 
aperfeiçoamento da operação por meio da capacitação dos operadores para a execução de 
pequenos reparos e inspeções, ficando a equipe de manutenção dedicada ao atendimento de 
ocorrências de maior complexidade.
Algumas das principais atividades:
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Manutenção Autônoma: 
O pilar manutenção autônoma é implementado em 07 etapas:
• Limpeza e inspeção.
• Medidas contra fontes de sujeira e locais de difícil acesso.
• Padrões provisórios de limpeza, inspeção e lubrificação.
• Inspeção geral.
• Inspeção autônoma.
• Efetivação dos padrões provisórios.
• Gestão da manutenção autônoma.
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Manutenção Planejada : tem por objetivo a conscientização das equipes em relação às 
perdas decorrentes das falhas de equipamentos, além das mudanças de mentalidade das 
divisões de produção e manutenção, minimizando falhas e defeitos com o mínimo custo.
O pilar manutenção planejada é implementado em 06 etapas:
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Educação e Treinamento : tem como objetivo desenvolver novas habilidades e 
conhecimentos tanto para as equipes de operação quanto de manutenção.
A aplicação do TPM desenvolve as
habilidades e transforma a solução dos
problemas da planta em material
didático, e reeduca as pessoas para as
ações de prevenção.
Dentro da filosofia TPM, a multiplicação de conhecimentos pode ser feita pela Lição Ponto a 
Ponto, também conhecida como LPP. Trata-se de um mini procedimento, feito em uma página, 
e de forma bem didática e com figuras, de preferência pelo próprio pessoal da produção.
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Pilar Controle Inicial : consiste em um conjunto de ações para iniciar estudos quanto a 
aquisição de um determinado ativo, que as áreas envolvidas se preocupem com: facilidade 
de acesso, qualidade dos componentes, proteções de partes móveis efetivas, itens 
sobressalentes ou seja, pensem na manutenção.
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Manutenção da Qualidade: tem por objetivo erradicar falhas no equipamento que 
estejam diretamente relacionadas com a qualidade do produto. Baseia-se no conceito de 
que os equipamentos em perfeitas condições mantêm a perfeita qualidade dos produtos 
processados.
Aborda a implementação de sistemas
à prova de erro (poka-yoke), capazes
de inibir a produção de defeitos.
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Pilar Áreas Administrativas : objetivo deste pilar é eliminar desperdício e perdas 
geradas pelo trabalho de escritório. É necessário que todas as atividades organizacionais 
sejam eficientes.
• Perdas de processamento.
• Perdas por falhas de comunicação.
• Perdas por paradas ou inatividades.
• Perdas por falta de precisão/exatidão das
informações.
• Perdas por falhas nos equipamentos de
escritório.
1 Manutenção Produtiva Total (MPT)
Pilar Segurança, Saúde e Meio Ambiente: objetivo deste pilar é proporcionar um sistema 
que garanta a preservação da saúde e bem estar dos colaboradores e do meio ambiente, 
buscando-se o conceito de acidente zero.
2 Implantação do MPT
3 Rendimento Operacional e outros índices
A MPT utiliza 03 índices principais para avaliar o efeito das perdas.
• I) disponibilidade,
• II) taxa de velocidade
• III) taxa de qualidade.
Esses índices são integrados no principal indicador da MPT, o índice de 
rendimento operacional global (IROG).
3 Rendimento Operacional e outros índices
→ A disponibilidade avalia o percentual do tempo que é efetivamente utilizado para a 
produção. A disponibilidade é um número igual ou menor a 1.
→ A taxa de velocidade avalia a velocidade relativa do equipamento comparada a sua 
velocidade teórica máxima. A taxa de velocidade é um número igual ou menor a 1.
Tempo de ciclo teórico = tempo ideal (mínimo) por unidade produzida
Tempo de ciclo real = Tempo de produção / Total de unidades produzidas
3 Rendimento Operacional e outros índices
→ A taxa de qualidade avalia o percentual de unidades conformes produzidas no período
em análise. A taxa de qualidade é um número igual ou menor a 1
→ O IROG é calculado como o produto simples dos três índices anteriores
3 Rendimento Operacional e outros índices
Para caracterizar um bom desempenho:
✓a disponibilidade e a taxa de velocidade deveriam ser superiores a 0,90;
✓a taxa de qualidade deveria ser superior a 0,99.
A literatura reporta que valores de IROG superiores a 0,85 representam um bom 
desempenho operacional. Valores inferiores a 0,85 deveriam ser priorizados nas atividades 
de análise e melhoria de equipamentos.
O IROG, assim como os três índices usados na sua composição, podem ser calculados para qualquer período 
de tempo (uma semana, um mês, um ano).
Similarmente, em função de seu caráter relativo, o IROG pode ser empregado para avaliar um equipamento, 
para um conjunto de equipamentos ou para toda a linha de produção.
3 Exemplo
Seja um equipamento que deveria trabalhar oito horas por dia durante 20 dias úteis de um
determinado mês. Contudo, durante esse período, devido a quebras e ajustes, o
equipamento permaneceu parado durante 22,5 horas. O tempo de ciclo teórico, informado
pelo fabricante do equipamento, corresponde a uma peça por minuto. Contudo, durante as
horas de funcionamento, neste mês foram produzidas 7.600 peças. Dentre essas peças, 95
foram consideradas não conforme. Utilize esses dados e calcule a disponibilidade, taxa de
velocidade, taxa de qualidade e o IROG para esse equipamento e período
3 Exemplo
Referências
FOGLIATTO,F.S.;RIBEIRO,J.L.D - CONFIABILIDADE E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
TROMBETA, A. Manutenção Industrial, 2019