atividade 2 Engenharia de metodos

Prévia do material em texto

PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 5, 6, 7 E 8 NA ATIVIDADE AULA 2. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
 
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 5, 6, 7 e 8
1. Em relação aos tipos de layout, leia atentamente as alternativas. Um sistema produtivo é formado por um conjunto de postos de trabalho dispostos sequencialmente, onde são executadas tarefas especificadas, a esta organização dá-se o nome de layout. Leia as afirmativas abaixo e assinale a alternativa CORRETA, justificando as falsas (2,5).
I. O arranjo por posição fixa está associado a produção de produtos grandes e complexos, produzidos em números pequenos, por exemplo um navio ou avião. 
II. No layout por produto o material que está sendo trabalho permanece parado em determinado local e posição, enquanto que os recursos de transformações e operários se movimentam ao seu redor.
III. O arranjo físico por processo agrupa equipamentos que executam a mesma função, e, por isso, pode apresentar um fluxo longo dentro da fábrica.
IV. No layout celular cada célula tem sua própria autonomia para produzir os seus produtos o que gera o aumento da necessidade de transportes e de estoque
a. V, F, F, V.
b. F, V, F, F.
c. F, F, V, F. 
d. V, F, V, V. 
e. V, F, V, F.
II. No layout por produto o material que está sendo trabalho deve estar em movimento.
IV. No layout celular, em sua produção gera otimização da necessidade de transportes e de estoque.
Não esqueça de justificar as incorretas!
2. O procedimento de balanceamento de linha busca garantir que um produto sairá da linha de produção dentro do tempo estabelecido, sabendo disso e conhecendo as seis etapas que devem ser seguidas para se obter sucesso na elaboração de um balanceamento de linha de produção, calcule os índices de Utilização (U%) e Eficiência (E%) do seguinte processo (2,5). 
Considerar: 
· Tempo disponível de trabalho = 160 horas/mês. 
· Demanda = 120.000 itens/mês.
· Número real de estações de trabalho = 23 estações. 
Lembre-se de utilizar sempre a mesma unidade de medida para realizar os cálculos. Para este caso, não esqueça de converter todos os valores para horas.
Tempo total para produzir uma peça = = = 1,55
TC= = 0,0013 h/ item ou 0,08 min/ item
N= = 19,37
U%= = 0,8421 ou 84,21%
E%== = 1,0002 ou 100%
3. Em relação à teoria vista a respeito do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, justificando as falsas (2,5). 
I. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) abrange todas as etapas envolvidas no processo produtivo, ou seja, desde o início da linha de produção até a última etapa de elaboração, inclusive o contato com fornecedor de matéria-prima e venda para consumidor final. 
II. Cadeia de valor é toda ação, que agrega valor a um produto, o fazendo passar por todos os fluxos essenciais de produção, inclusive as atividades que não agregam valor ao produto.
III. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é baseado nos princípios de identificação e eliminação dos desperdícios encontrados ao longo do fluxo produtivo, excluindo as atividades que não agregam valor ao produto da análise.
IV. A aplicação desta ferramenta permite a visualização mais integrada entre os processos, proporcionado à implementação de melhorias sistemáticas.
a. F, F, V, V.
b. V, F, V, F.
c. V, F, V, V.
d. F, V, F, F.
e. V, V, F, V.
III. O MFV inclui também, as atividades que não agregam valor ao produto.
Não esqueça de justificar as falsas!
4. Através dos símbolos utilizados em Mapeamentos de Fluxos de Valores, elabore o MAPA ATUAL do processo descrito a baixo, além de determinar o TAV e o LEAD TIME. Lembre-se de inserir o máximo de informações de acordo com o que foi exposto na apostila (2,5). 
Em uma confecção de calças de moletom, o processo produtivo inicia no setor de Planejamento de Produção que é responsável por receber e programar os pedidos do cliente, além de realizar pedido de matéria prima junto ao fornecedor, que por sua vez demora 7 dias para entregar a matéria prima na fábrica, portanto, a empresa conta com um estoque inicial para 7 dias. Dentro da fábrica, a produção inicia na etapa de corte do tecido, que é cortado para as costas e para a frente. Depois do corte, as peças esperam 30 minutos em um estoque intermediário até serem enviadas ao setor de costura, onde são montadas. Já costuradas, as calças aguardam cerca de 20 minutos para então seguirem para o setor onde são feitos as barras e o cós. As camisas prontas esperam aproximadamente 2 dias antes de serem recolhidas pelo setor de expedição para despacho ao cliente. Abaixo estão apresentados alguns dados e símbolos para auxiliar na realização do mapa.