Revestimentos de pisos e paredes

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Revestimentos de pisos e paredes
Principais tipos:
• Cerâmicos;
•Concreto;
•Cimentados (queimado e desempenado);
•Vinílico;
•Acarpetados;
•Pedras naturais;
•Borrachas;
•Granilite;
•Madeira (laminados e assoalhos);
•Blocos de concreto.
Concreto:
•Utilizado principalmente onde o
acabamento superficial não é o fator
principal;
• Empregado em calçadas e áreas menos
nobres, uso comercial e industrial;
• Apresenta espessura a partir de 5cm,
dependendo da carga e do tráfego. O
acabamento pode ser simplesmente
reguado ou liso com a utilização de
desempenadeiras metálicas manuais ou
mecanizadas.
Cimentados:
• Destinado a áreas residenciais e menos
nobres (embora atualmente está
valorizado pela busca por decoração
rústica).
• Aceita a adição de corantes artificiais.
• Executado sobre contrapiso de concreto.
• Constituído de argamassa de cimento e
areia (1:3 a 1:5) com espessura de 2 a 3
cm.
Desempenado: depois de reguado, o
piso é desempenado com
desempenadeira de madeira e na
sequência é realizado o acabamento com
desempenadeira de espuma ou feltro
(aspecto áspero).
Queimado: após reguar a argamassa, o
piso é desempenado com
desempenadeira metálica. Pode ser
aplicado cimento puro ou misturado com
corante para fazer um acabamento
colorido e mais liso.
Acarpetados:
•Fabricados a partir de tecidos sintéticos,
com espessuras e texturas que variam de
3mm (forrações) a 40mm;
•Aplicadas em residências, auditórios e
escritórios, colaborando no controle da
reverberação. Pode ser aplicado na
parede;
•Para aplicação, seguem-se os mesmos
critérios dos pisos vinílicos.
Pedras naturais:
•As mais utilizadas são: ardósia, granito,
mármore, São Tomé, basalto polido,
arenito, dentre outras;
•Colocação com argamassa em
espessura conforme a da pedra. Em
pedras lisas recomenda-se espalhar uma
camada de argamassa colante e esperar
secar antes de colar.
Borrachas:
• São pisos constituídos de borracha
vulcanizada, normalmente em forma de
placas, com espessura de 2 ou 3 mm em
acabamento liso ou em gomos
antiderrapantes.
• Ex.: Piso podotátil.
• Resistem a alto nível de tráfego e
amortecem o som.
• Segue o mesmo critério do piso vinílico.
Granilite:
•Piso composto de argamassa de cimento
e areia (1:3 ou 1:4) misturada a pedrisco
de granito, para dar o pigmento ao piso.
•Pode ser usado cimento branco ou
corante na composição do piso.
•Segue o procedimento do cimentado,
mas depois de seco deve ser polido.
Madeira:
Laminados (carpete de madeira):
•Composto de placas de MDF recobertas
com laminados de madeira nobre, de
largura e comprimento e espessura
variável.
•Colados: < de 4mm
•Flutuantes: >7
Assoalho / Soalho
•Excelente aceitação, principalmente em
áreas residenciais.
•Assoalho: 8,5cm de largura ou menor.
•Tabuão: > 8,5 cm de largura.
Revestimento cerâmico em pisos e
paredes
• O revestimento de um piso ou de uma
parede deve ser tratado como um sistema
composto por camadas de diversos
materiais:
•Argamassa de assentamento;
•Placa cerâmica (piso ou azulejo);
•Argamassa para rejuntamento (rejunte).
Considerar:
• Local de aplicação:
a) piso ou parede,
b) interno ou externo,
c) área seca ou úmida,
d) condições especiais: piscinas, saunas.
• Condições de uso:
a) residencial: área social ou íntima;
b) comercial: tráfego médio ou intenso.
• Condições climáticas:
a)clima temperado;
b)frio intenso.
Argamassa de assentamento
•ACI: Argamassa colante para
revestimentos internos de uso moderado.
•ACII: Argamassa colante para uso em
ambientes externos.
•ACIII: Argamassa colante para condições
de altas exigências.
Argamassa para rejuntamento
•Finalidade de preencher as juntas entre
as placas e dar acabamento ao sistema;
•Deve apresentar: baixa permeabilidade;
•Estabilidade da cor;
•Capacidade de absorver deformações;
•Facilidade de limpeza.
Pisos Vinílicos
• Servem para revestir ambientes
internos, com tráfego médio e intenso,
como escolas, hospitais, lojas de varejo,
escritórios e residências.
Vantagens:
• Facilidade e rapidez de instalação;
• Não gera entulho e sujeira na obra;
• Pode ser instalado sobre pisos
existentes;
• Facilidade de limpeza;
• Não apresenta juntas visíveis;
• Bom absorvente acústico;
• Condutividade térmica controlada;
• Isolante de eletricidade estática.
Cuidados:
• Preparação do contrapiso;
• Deve estar liso e nivelado, pois a placa
de revestimento não cobre as
imperfeições.
Pisos elevados
• Permite a passagem de tubulações;
• Necessita de um contrapiso bem
nivelado;
• Depois de concluído, as placas aceitam
revestimentos.
• As cruzetas são de alumínio com
apoios superior e inferior e ainda recebem
uma junta de Neoprene que tem a
finalidade de eliminar o contato
metal-metal entre a placa e o pedestal,
eliminando a possibilidade de rangidos.
• Chapa Inferior: A chapa inferior é
constituída de aço EEP Laminado a frio e
recozido, estampada com 64 domus em
prensas de alta potencia e soldadas pelo
sistema de projeção, garantido a
planicidade do conjunto.
• Chapa Superior: A chapa superior é
constituída de aço Laminado a frio que,
por não sofrer recozimento, garante
extrema dureza atendendo às
necessidades de resistência do sistema.
• Enchimento: O conjunto recebe um
enchimento de concreto celular leve com
espuma química que garante o
preenchimento de todas as áreas internas
da placa, proporcionando uma melhor
resistência e conferindo peso especifico
ideal à placa de piso.
Pintura em alvenarias
•Uma das principais funções da
pintura é impedir que a umidade
proveniente da chuva, condensações
e limpeza se infiltre nos elementos
construtivos. (mas pintura não é
considerada impermeabilização);
•Nivela superfície agregando os grãos
de areia ao substrato;
•Estética.
Etapas do processo:
• Preparação da superfície;
• Aplicação de fundos e massas;
• Aplicação da tinta de acabamento.
Preparação da superfície:
• Tem como objetivo melhorar as
condições para recebimento da tinta.
• A superfície deve estar limpa, seca, lisa
e plana, livre de graxas, óleos, ceras,
resinas, sais solúveis e ferrugem.
• A porosidade exagerada deve ser
corrigida pela aplicação de fundos.
Fundos e Massas:
• Servem para reduzir a porosidade e
uniformizar a superfície, para melhorar
sua textura e facilitar a adesão da tinta de
acabamento.
Selador:
• Para paredes internas e externas de
reboco, indicado para selar e uniformizar
a absorção das superfícies. Seu alto
poder de enchimento melhora o
rendimento das tintas de acabamento.
• Secagem: Ao toque 2 horas, Final 6
horas .
Fundo preparador :
• Uso externo e interno, sela, uniformiza a
absorção das superfícies e aumenta a
coesão de superfícies porosas Ideal para
reboco fraco, concreto novo, pinturas
descascadas, paredes caiadas, gesso e
cimento-amianto.
• Secagem: Ao toque 30 minutos Final 4
horas.
Massa corrida:
• Para paredes internas. Nivela e corrige
imperfeições. Permite um acabamento
mais liso e requintado às tintas Látex PVA
ou Acrílica
• Secagem: ao toque 40 minutos, Final 4
horas.
Massa acrílica:
• Para paredes externas e internas de
alvenaria. Nivela e corrige imperfeições
Oferece acabamento mais liso e
requintado às tintas Látex PVA ou Acrílica
• Secagem: Ao toque 1 hora Final 4 horas.
Recomendações
• Para evitar a maioria das patologias de
pinturas, “sempre” cuidar o prazo de cura
do emboço e do reboco: 28 dias.
• A água presente na argamassa vai
causar: eflorescências,bolhas, manchas,
saponificação, dentre outras.
• “Sempre” eliminar a presença de água
na alvenaria! Cuidar para não pintar
paredes molhadas pela chuva, em dias de
chuva e, verificar a existência de
vazamentos na alvenaria.
• “água atrás da tinta não dá certo”!
Aplicação da tinta:
• O número de demãos será o suficiente
para cobrir a superfície a pintar, de acordo
com as especificações do fabricante e
nunca inferior a 2.
• Cada demão só poderá ser aplicada
após a antecedente estar totalmente
seca, recomenda-se de 12 a 24 horas
entre demãos.
Recomendações
• O tempo entre demãos de massa
corrida ou seladores também deve ser
observado!
Tintas
Componentes
• Veículo: ou carga, formam a película da
tinta.Podem apresentar diferentes
propriedades físicas e químicas.
• Pigmento: são partículas sólidas e
insolúveis que conferem cor e poder de
cobertura. São responsáveis pela
consistência, lixabilidade e brilho.
• Pigmentos:
• Branco: óxido de titânio e óxido de
zinco; Pasta de cal e pasta de gesso.
• Amarelo: Cromatos de chumbo; óxido
de ferro amarelo.
• Vermelho: óxido de ferro; sulfato de
mercúrio.
• Azul: Ferrocianeto de ferro (azul da
Prússia), Cobalto.
• Verde: óxido de cromo verde, mistura
de amarelo e azul.
• Preto: óxido de ferro preto, negro de
fumo (fuligem derivada do carvão).
• Solvente: são líquidos voláteis que
proporcionam viscosidade para o
nivelamento da tinta. Os principais
solventes são os derivados de petróleo
(benzina, querosene, aguarrás, tíner, etc)
e água.
• Aditivos: são empregados para melhorar
as propriedades físicas e químicas das
tintas:
• Secantes: auxiliam na secagem das
tintas;
• Antissedimentantes: proporcionam
estabilidade dos produtos de diferentes
densidades que compõem as tintas;
• Antiespumantes: evitam a formação de
espumas;
• Plastificantes: melhoram a
aplicabilidade e o espalhamento.
Tintas
• Látex PVA: Veículo permanente é
constituído de uma resina de acetato de
polivinila, (emulsão de tipo vinílico com
base de resinas estirenobutadieno)
. • Acrílica: veículo permanente
constituído de resinas onde se encontram
polímeros ou copolímeros do ácido
acrílico e do ácido metacrílico. Solúvel em
água, com excelente resistência às
intempéries e a produtos de limpeza.
Tintas (outras)
• Esmalte sintético: base de resinas
alquídicas, para metal e madeira
• Tinta a óleo: base de óleos vegetais
como linhaça, atualmente é substituída
pelo esmalte sintético.
• Tinta Epóxi: base de resina epóxi,
grande resistência à abrasão e ataques
químicos.
• Borracha clorada: base de borracha
clorada, grande plasticidade e resistência
à água.
Caracteristicas das tintas
• Estabilidade: Ao se abrir uma lata de
tinta pela primeira vez, esta não deve
apresentar excesso de sedimentação,
coagulação, empedramento, separação
de pigmentos ou formação de nata, tal
que não possa tornar-se homogênea
através de simples agitação manual. A
tinta não deve apresentar odor pútrido
nem exalar vapores tóxicos.
• Facilidade de aplicação: A tinta deve
espalhar-se facilmente, de maneira que o
rolo ou o pincel deslizem suavemente
sobre a superfície, devendo as marcas
desses acessórios desaparecer logo após
a aplicação da tinta, resultando uma
película uniforme.
• Rendimento e cobertura: O rendimento
refere-se ao volume de tinta necessário
para pintar uma determinada área
(m²/litro). A cobertura significa a
capacidade da tinta em cobrir totalmente
a superfície.
• Durabilidade: Refere-se à resistência à
ação das intempéries (sol, chuva,
maresia, etc.). A tinta mais durável
demora mais para sofrer alterações na
sua película, para calcinar, perder sua boa
aparência, assim como suas propriedades
de proteção.
• Lavabilidade: As tintas devem ser
laváveis, resistindo à ação de agentes
químicos comuns em uso doméstico, tais
como detergentes, água sanitária e
outros.
Patologias comuns
• Bolhas: As bolhas são causadas por
falta de aderência do produto aplicado
devido à presença de pó (tinta antiga
pulverulenta) sobre a superfície ou ainda
por infiltrações de umidade no substrato,
causadas por falhas nas
impermeabilizações, trincas e vazamentos
em tubulações, por exemplo.
• Crateras: Este problema ocorre devido á
presença de óleo, graxa ou gorduras na
superfície a ser pintada, e também
quando a tinta é diluída com materiais não
recomendados como gasolina,
querosene, etc.
• Desagregamento: Caracteriza-se pela
destruição da pintura, que se esfarela,
destacando-se da superfície juntamente
com partes do reboco. Este problema
ocorre quando a tinta foi aplicada antes
que o reboco estivesse curado ou pela
presença de umidade negativa na
superfície. Portanto, antes de pintar uma
superfície com reboco novo, deve-se
aguardar cerca de 28 dias para que o
mesmo esteja curado e completamente
seco. Este problema também ocorre
quando o traço da argamassa/reboco é
fraco e portando não possui boa coesão.
• Descascamento: O descascamento é
causado por falta de aderência do produto
aplicado devido a presença de pó (tinta
antiga pulverulenta) sobre a superfície,
falta de diluição da tinta, uso de fundos ou
massas de baixa qualidade.
• Eflorescências: São manchas
esbranquiçadas na camada de tinta
gerada pelo arraste de sais alcalinos à
superfície pintada por presença de
umidade ou pintura sobre reboco não
curado. Isto acontece quando a tinta foi
aplicada sobre o reboco não curado ou
em superfícies com presença de umidade.
• Saponificação: Manifesta-se pelo
aparecimento de manchas na superfície
pintada (freqüentemente provoca
descascamento ou destruição da tinta
PVA) ou pelo retardamento indefinido da
secagem de tintas à base de resinas
alquídicas (esmaltes e tintas a óleo).
Neste caso, a superfície apresenta-se
sempre pegajosa, podendo até escorrer
óleo.
Forros
• Revestimento da face inferior de lajes ou
telhados.
• Aderentes: Executados em conjunto com
a laje e revestimentos verticais.
• Suspensos (falsos): suspensos por
dispositivos.
Forro de fibra mineral:fibra obtida a partir
de massa fundida; pode ser obtida a partir
de escória ou feita de feldspato natural.
Tem uma superfície lisa e secção
transversal circular, dando o aspecto de
fibra de vidro. É muito estável ao calor e
resistente aos produtos químicos. Não é
fiável e por isso apenas se utiliza para fins
técnicos, como material para isolamento
térmico e acústico.
Drywall
•Elaboradas com placas de gesso
revestidas com cartão DUPLEX
(cartão-gesso-cartão);
•Somente indicada para uso interno;
•Permite a proliferação de insetos;
•Pode receber qualquer tipo de
revestimento;
Telhados Verdes
• Os telhados verdes, também
conhecidos como green roofs ou
telhados vivos, alia o paisagismo à
redução das temperaturas internas
das edificações, podendo ajudar a
controlar o efeito estufa, melhorar a
qualidade do ar por meio da
fotossíntese, reduzir o escoamento de
águas pluviais para as vias públicas e
atenuar efeitos dos bolsões de calor
das grandes cidades.
• De acordo com Pérez et al. (2001),
os telhados verdes são geralmente
formados pelas seguintes camadas: