AV1_ M.ADM.7 - Administracao de Operacoes

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27/05/2022 20:21 AV1: M.ADM.7 - Administração de Operações
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AV1
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2 / 2 ptsPergunta 1
A produtividade é um grande parâmetro que deve ser avaliado em
qualquer empresa, pois possibilita quantificar se ela está obtendo lucro
e quanto. Existem várias formas de medir a produtividade, tanto parcial
como a total.Análise as assertivas abaixo e marque a alternativa que
apresenta apenas as corretas. 
 
I- É aumentar a mão de obra e aumentar a produção. 
 
II- É a relação entre os custos e a receita da empresa. 
 
III- É aumentar o maquinário e automaticamente aumentar a produção. 
 
IV- É uma relação entre o volume de saída e os insumos. 
 
 
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 III e I. 
 I, II, III e IV. 
 I e II. 
 II e IV. 
 I, II, IV. 
Feedback:
A produtividade é uma forma de relacionar a saída da empresa
pela entrada, ou seja, as receitas (valores) e o gasto para
produzir aquelas receitas. 
O volume de saída é uma representação das receitas e os
insumos a entrada (gastos).
2 / 2 ptsPergunta 2
A produtividade é afetada por diversos fatores. Estes podem estar
ligados direta ou indiretamente. Os fatores que estão ligados
diretamente são aqueles que se agregam ao produto final e, os
indiretos são os que não estão agregados diretamente, mas que
contribuíram para produzir o produto.
De acordo com esses fatores, o que é INCORRETO afirmar:
 
 
Automatização do sistema de produção afeta de forma considerável a
produtividade.
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O atendimento da demanda precisa de elaboração de estratégias
corretas.
 Quanto maior a produção, maior é a produtividade. 
 A escassez de recursos naturais prejudica a produtividade. 
 O mercado é um grande fator. 
Feedback:
Para atender a demanda é necessário aumentar a produção e,
para que o lucro da empresa não caia (produtividade), é preciso
traçar boas estratégias. 
 
A escassez de recursos naturais, como, por exemplo, a água,
afeta a energia elétrica e, isso atinge as indústrias, aumentando
o custo, consequentemente, prejudicando a produtividade. 
 
O mercado é um fator muito importante, pois o produto e/ou
serviços serão fornecidos ao mercado. A automatização é um
grande passo para grandes indústrias, e com ela pode-se
reduzir os custos com mão de obra, ajudando o aumento da
produtividade. 
 
Nem sempre aumentar a produção decaí em aumento da
produtividade. Para isso, é necessário traçar estratégias
corretas, aumentar a produção, balanceando com os custos, de
modo, que a produtividade aumente.
2 / 2 ptsPergunta 3
A administração da produção e operações (APO) compreende
assuntos amplos, e que não podem ser tratados de forma separada. O
conceito de APO não é muito consolidado na literatura, mas podemos
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conceituá-lo como a administração que trata de transformar um insumo
(uma entrada) em produtos e/ou serviços. E dentro desse conceito
existe um foco principal.
Marque a alternativa que apresenta o foco principal da APO:
 Produção de serviços. 
 Gerar custos. 
 Gerar lucro. 
 Geração de empregos. 
 Produção de produtos. 
Feedback:
Nenhuma empresa visa geração de custos, e sim minimizá-los.
A geração de empregos é uma consequência, pois com a
melhoria dos processos, eles podem ser gerados. A empresa
visa produção de serviços e de produtos, mas deseja fazer isso
de maneira que o custo seja baixo. Portanto, o objetivo principal
da APO é a gerar lucro para a empresa.
2 / 2 ptsPergunta 4
A teoria da administração de produção e operações incluiu em suas
definições os processos como planejar, organizar, liderar e controle.
Quatro fatores estão amplamente relacionados e também se
relacionam às metas da empresa. Em relação ao fator de controle,
considere as assertivas e assinale a alternativa correta: 
 
 
I- Inicialmente, devem-se estabelecer os objetivos e as metas a serem
alcançadas. 
 
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II- Processo que avalia o desempenho, e caso esteja insatisfatório,
aplica as correções para voltar ao normal. 
 
III- Faz a distribuição do planejamento para demais setores inferiores. 
 
IV- Manter o trabalhador satisfeito, de forma coletiva, sem prejudicar a
receita da empresa. 
 III e IV. 
 I, II, III e IV. 
 I e II. 
 II e III. 
 Apenas II. 
Feedback:
-O processo de controle é a parte em que é feita avaliação do
desempenho, a geração de padrões.
-É na função do planejamento se traçam os objetivos e as
metas da empresa. 
-A parte de designação de tarefas está relacionada à
organização da empresa. 
-Um bom líder deve, além de outras coisas, incentivar o
trabalhador, motivá-lo para que fique satisfeito e produza.
2 / 2 ptsPergunta 5
Supondo que uma empresa esteja introduzindo um novo produto no
mercado, cujas vendas, como se esperava, ainda são baixas, e os
custos por cliente, elevados. Consequentemente, os lucros são
negativos. O produto atrai os clientes inovadores e não há muitos
concorrentes. 
 
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Analisando esse cenário, nessa fase do ciclo de vida do produto, o
objetivo de marketing deve ser:
 Reduzir gastos e tirar o máximo da marca. 
 Diminuir poder de concorrentes e maximizar vendas diretas. 
 Maximizar a participação de mercado. 
 Maximizar lucros, defendendo a participação de mercado. 
 Criar consciência de produto e experimentação. 
Feedback:
O papel fundamental do marketing, na introdução de um
produto, é fazer com que os clientes conheçam e se interessem
por experimentá-lo, para depois desenvolver estratégias de
fidelização e aumento de vendas. 
 
Antes de se adotar uma estratégia de maximização de market
share, deve-se saber se o produto teve aceitação do mercado.
Nessa etapa a empresa está investindo, portanto, reduzir
gastos não é uma alternativa coerente. 
 
Apesar da empresa ter capacidade de elaborar estratégias,
ferramentas para reduzir o poder dos concorrentes, essa não é
uma preocupação imediata na introdução de um produto no
mercado. Maximizar lucros é uma prerrogativa de produtos já
estabelecidos no mercado, com os quais pode-se adotar a
estratégia de produção em escala, reduzindo custos diretos.
2 / 2 ptsPergunta 6
Sobre as estratégias competitivas aplicadas ao produto, faça a
correlação entre a estratégia e o respectivo conceito. 
 
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1. Marketing 
2. Informatização 
3. Robotização 
4. Aquisições 
 
( ) relaciona-se ao ciclo de vida do produto, de forma que, a cada
etapa desse ciclo, uma estratégia diferente é adotada.
( ) geralmente associa o uso de sistemas integrados de computador
com as linhas de produção, no sentido de reduzir o quadro de
funcionários necessários no processo.
( ) essa decisão estratégica relaciona-se ao nível de integração
vertical desejado e deve levarem conta aspectos da cultura
organizacional.
( ) utilização de sistemas computadorizados, muitas vezes
padronizados pelo mercado, para o auxílio das rotinas organizacionais
(finanças, produção etc.). 
 
A ordem correta é:
 3, 2, 1, 4 
 4, 2, 1, 3 
 1, 2, 3, 4 
 1, 3, 4, 2 
 3, 1, 4, 2 
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Feedback:
A estratégia de marketing normalmente é modificada para cada
etapa do ciclo de vida do produto.
 
O processo de robotização é a estratégia de incremento
tecnológico das linhas fabris ocasionando redução do efetivo de
trabalhadores. 
 
A estratégia de aquisições é onde podem ser adquiridos
fornecedores ou distribuidores, aumentando a integração
vertical, atentando-se para o alinhamento cultural entre
empresa adquirente e adquirida. 
 
No processo de informatização temos o uso frequente de
softwares de mercado (como ERPs, a exemplo do SAP).
2 / 2 ptsPergunta 7
A empresa PRISMA S.A. é especializada na fabricação de tintas para
a construção civil. A empresa vem apresentando resultados negativos
nos dois últimos trimestres, o que motivou a equipe gerencial a criar
um projeto de estudo de viabilidade da introdução de um novo produto:
tintas decorativas. Porém, apesar de estar no mercado de tintas há
muitos anos, os estudos iniciais revelaram que, para a produção do
novo produto, todo o processo produtivo teria que ser modificado.
Levando esse contexto em consideração, analise as proposições
abaixo. 
 
I. A equipe gerencial cometeu um equívoco, uma vez que o processo
padrão de desenvolvimento de novos produtos indica que, na etapa de
geração da ideia (ou seja, antes da escolha do produto), deve-se fazer
estudos de mercado e analisar o potencial produtivo da empresa, para
só então selecionar o produto mais adequado para ser introduzido no
portfólio da empresa. 
 
II. Caso a empresa decida de fato introduzir tintas decorativas em seu
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portfólio, não será possível seguir todas as etapas do processo de
desenvolvimento de novos produtos. Isso porque não é possível
construir protótipos para esse tipo de produto, pois eles são exclusivos
para bens manufaturados, como eletrônicos. 
 
III. Nesse caso, o Projeto de Processos deve ser focalizado no
Processo, uma vez que se trata de indústria Química. 
 
Assinale a alternativa correta:
 
 Somente as alternativas I e II estão corretas. 
 Somente as alternativas II e III estão corretas. 
 Apenas a alternativa III está correta. 
 Apenas a alternativa I está correta. 
 Apenas a alternativa II está correta. 
Feedback:
A etapa inicial do processo de desenvolvimento de novos
produtos, a de Geração da Ideia, pressupõe que ainda não haja
decisão sobre qual produto deverá ser introduzido. 
 
Os protótipos podem ser gerados para outros tipos de produtos,
além dos manufaturados. 
 
O tipo de Projeto de Processo normalmente utilizado na
indústria Química é o focalizado no Produto.
2 / 2 ptsPergunta 8
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Assinale a opção que traz a sequência correta das etapas de
desenvolvimento de novos produtos, segundo Martins (2010):
 
Geração da Ideia, Especificações, Protótipo, Seleção do Produto,
Projeto I, Testes, Projeto II, Introdução e Avaliação.
 
Seleção do Produto, Especificações, Geração da Ideia, Introdução,
Projeto I, Protótipo, Testes, Projeto II, Introdução e Avaliação. 
 
Geração da Ideia, Especificações, Seleção do Produto, Projeto I,
Protótipo, Testes, Projeto II, Introdução e Avaliação. 
 
Introdução, Especificações, Seleção do Produto, Protótipo, Projeto I,
Testes, Projeto II, Geração da Ideia e Avaliação.
 
Introdução, Especificações, Geração da Ideia, Projeto I, Protótipo,
Testes, Projeto II, Seleção do Produto e Avaliação.
Feedback:
Esta questão versa sobre as etapas definidas por Martins
(2010) para o desenvolvimento de novos produtos. A etapa
inicial é a geração da ideia, onde são considerados estudos e
pesquisas de mercado e as capacidades da empresa. Após ela,
vêm as especificações funcionais, após as quais seleciona-se
um novo produto. A partir dessa etapa, um projeto preliminar (I),
englobando os diversos departamentos da companhia, resulta
no projeto de produto. Parte-se para a construção de um
protótipo que, após submetido a testes, passará por uma etapa
de projeto final (Projeto II), para seu detalhamento e produção.
Após essa etapa, o produto é introduzido no mercado (início do
ciclo de vida), submetendo-se a avaliação periódica de
desempenho.
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2 / 2 ptsPergunta 9
Existem diversos modelos baseados em dados para avaliar o melhor
local para a instalação organizacional. O modelo de ponderação
qualitativa é um método de fácil aplicação, necessitando fazer uma
determinação dos fatores relevantes, para que cada fator forneça um
peso e cada localização dê uma nota relativa a cada fator.
Considere que uma empresa deseja se instalar em uma determinada
região. Para isso, são selecionados quatro fatores relevantes: clima,
transporte, mão de obra e condições de vida. Os pesos para esses
fatores, nesta sequência, são 6, 8, 4, 7. São selecionadas quatros
localidades A, B, C e D com notas para cada fator de 30, 26, 58, 45
para a localidade A, para a B de 58, 33, 23, 54, para a C de 34, 69, 25,
81 e para a D 97, 15, 78, 31.
 
Aponte a alternativa que apresenta a melhor localidade para a
instalação da empresa e com o valor correto do somatório dos pontos:
 Localidade C – 1423. 
 Localidade B – 1680. 
 Localidade A – 935. 
 Localidade D – 1231. 
 Localidade A – 1800. 
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Feedback:
Para a resolução do problema, devemos multiplicar o peso por
cada nota da localidade. A partir disso, deve-se fazer o
somatório deste produto. A localidade que apresentar o maior
somatório é a melhor região para a instalação da organização.
 
Localidade A = 6*30 + 8*26 + 4*58 + 7*45 = 935.
Localidade B = 6*58 + 8*33 + 4*23 + 7*54 = 1082.
Localidade C = 6*34 + 8*69 + 4*25 + 7*81 = 1423.
Localidade D = 6*97 + 8*15 + 4*78 + 7*31 = 1231.
2 / 2 ptsPergunta 10
O modelo de ponderação qualitativa é utilizado com dados qualitativos,
quando não se pode obter uma estrutura de custo para cada possível
região de instalação, obtendo, dessa forma outros fatores, tais como
clima, mão de obra, condições de vida, transporte, escolas, entre
outros fatores.
Observe as afirmações abaixo e aponte as que apresentam apenas as
vantagens da ponderação qualitativa:
I – Metodologia simples de ser entendida.
II – Possibilita a comparação de fatores quantitativos com fatores
qualitativos.
III – A atribuição de pesos e notas tem forte influência pessoal.
IV – O fator de escala não pode ser bom para mostrar as diferenças de
custos entre as localidades.
 
Agora, assinale a alternativa correta:
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 II e IV estão corretas. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 I e II estão corretas. 
 I e IV estão corretas. 
 I, II e IV estão corretas. 
Feedback:
O método de ponderação qualitativa é de fácil aplicação,
possibilitando a comparação entre dados quantitativos e
qualitativos. Embora os fatores de escalas determinados
possam não ser os melhores para representar as diferenças
reais dos custos da localização, e ainda, sofram grande
influência da interpretação de cada pessoa.
2 / 2 ptsPergunta 11
As decisões sobre o local da empresa são feitas em longo prazo. À
medida que o mercado cresce,as empresas tendem a aumentar sua
unidade produtiva, seja expandindo ou abrindo uma nova unidade, e
com isso, gera a necessidade de um projeto sobre as decisões
relacionado às instalações produtivas.
Analise as afirmativas abaixo e marque V (verdadeiro) e F (falso):
 
( ) Se deve determinar quantidade e área necessárias às instalações
da empresa para decidir sobre a localização. 
 
( ) Devem ser levados em conta grande estoque independente da
demanda. 
 
( ) Se deve decidir entre armazenamento público ou próprio.
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 V – F – V. 
 V – V – V. 
 F – F – F. 
 F – V – F. 
 F – F – V. 
Feedback:
A aquisição de novos terrenos para expandir e/ou abrir uma
nova unidade deve ser levada em conta para o planejamento de
novas instalações.
É bom manter um alto estoque independente da demanda, e
sabemos que isto é falso, pois gera uma perda de lucratividade
para a empresa.
Optando por um armazenamento público, evita-se o custo com
a construção, e também a aquisição de mais áreas para
armazenamento.
0 / 2 ptsPergunta 12IncorretaIncorreta
Para as tomadas de decisões sobre a localização das instalações
produtivas, são considerados diversos fatores importantes. Alguns são
padrões para os vários tipos de empresas. Abaixo estão citados
alguns.
 
I – Custo de aquisição de terrenos.
II – Oferta de mão de obra.
III – Incentivos fiscais.
IV – Infraestrutura.
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Agora, assinale a opção correta:
 I, III e IV estão corretas. 
 I e II estão corretas. 
 III e IV estão corretas. 
 II e III estão corretas. 
 Todas as alternativas estão corretas. 
Feedback:
Para uma excelente escolha do local para a instalação das
organizações são levados em conta diversos fatores, tais como
infraestrutura, matéria-prima, recursos naturais, energia elétrica,
os incentivos fiscais, o valor para adquirir o terreno e também a
disponibilidade de mão de obra.
2 / 2 ptsPergunta 13
Sobre os layouts de instalações produtivas, faça a correlação entre o
tipo e as principais características.
1. Funcional
2. Por Produto
3. Celular
4. Posicional
 
( ) Matérias primas deslocam-se dentro da estrutura produtiva em
busca das funcionalidades e procedimentos necessários para a
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produção de bens. Todo o produto é finalizado dentro de uma mesma
estrutura.
( ) Áreas específicas da fábrica agrupam materiais e máquinas para
a realização de funções semelhantes.
( ) Máquinas e matérias primas deslocam-se até o produto, que
passa por poucas ou nenhuma etapa de deslocamento no ambiente
fabril.
( ) Caracterizado pelas linhas de produção, onde máquinas ficam
estáticas e realizam operações padronizadas e rotineiras.
A ordem correta é:
 3, 1, 4, 2
 4, 2, 1, 3
 1, 3, 4, 2
 3, 2, 1, 4
 1, 2, 3, 4
Feedback:
Se trocarmos a palavra “estrutura” por célula, na primeira
sentença, obtemos a característica principal do layout celular,
ou seja, todo o produto é finalizado na mesma célula
Agrupamento por função é típico do layout funcional ou por
processo.
No arranjo posicional, o produto fica estático, enquanto meios
de produção e matérias primas deslocam-se.
Linhas de produção conformam o layout por produto,.
2 / 2 ptsPergunta 14
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Sabendo que:
A representa 20% dos itens,
B representa 30% dos itens,
C representa 50% dos itens.
 
Realize uma análise ABC dos itens tabelados e, em seguida, assinale
a opção que contém corretamente o percentual, em valor financeiro do
estoque, das categorias A e B, respectivamente.
 85,5% e 98,5% 
 85,5% e 13% 
 68,4% e 93,7% 
 13% e 93,7% 
 13% e 68,4% 
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Feedback:
Para resolver a questão, deve-se seguir os passos
apresentados no Exemplo de Aplicação 4 do Ebook. Ou seja:
Passo 1: Multiplicar quantidades por valor unitário, e ordenar os
itens de modo decrescente de valor total;
Passo 2: Determinar quais peças comporão as categorias A, B
e C, conforme os percentuais apresentados no enunciado;
Passo 3: Calcular os percentuais acumulados, e tabelar
categorias e percentuais.
 O resultado desses três passos deverá ser uma tabela
semelhante a essa:
2 / 2 ptsPergunta 15
Considere a seguinte linha de montagem. Deseja-se produzir seis
peças por hora, e cada operador trabalha 50 minutos por hora.
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Assinale a opção que contém o número mínimo (N) de operadores e o
número real (NR) de operadores para a linha acima, respectivamente:
 3 e 2
 2 e 3
 2 e 4
 3 e 4
 2 e 2
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Feedback:
O tempo de ciclo (TC) é 50 minutos/6 peças = 8,33
minutos/peça = TC
O número mínimo (teórico) de operadores é dado pela
somatória dos tempos individuais de cada etapa, dividido pelo
TC. Ou seja:
6 + 2 + 5 + 4 = 17 / 8,33 = 2,04 ≈ 2 operadores = N.
 
Porém, sabe-se que o número real é o quantitativo efetivo de
operadores necessários para atender a operação. Sabe-se que,
a cada ciclo, cada operador pode trabalhar no máximo TC =
8,33 minutos. Assim,
- 1operador pode realizar as etapas A e B, totalizando 8
minutos
- 1operador pode realizar a etapa C, 5 min
- 1operador pode realizar a etapa D, 4 min
Então, NR = 3 operadores. Observe que se a soma dos tempos
das etapas C e D fosse igual ou inferior a 8,33 minutos, apenas
1 operador seria necessário para realizar ambas.
2 / 2 ptsPergunta 16
Uma fábrica de canetas deseja instalar um número de tornos para
inserção de tinta que seja suficiente para produzir 800.000 canetas por
ano. Cada torno deverá trabalhar dois turnos de 6h por dia (considere
esse o trabalho útil ou efetivo). Cada torno deve inserir tinta em 0,5
caneta por minuto (ou seja, a cada minuto terão que ser feitas 2
inserções para encher uma caneta e, consequentemente, a cada hora
120 inserções).
Considere que há uma perda de 10% da produção, e que o ano tem
300 dias úteis. Quantos tornos serão necessários para atender à
demanda estipulada?
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 3
 6
 5
 2
 4
Feedback:
A questão pode ser resolvida nos seguintes passos:
1º) número de inserções por turno:
(6h/turno x 60min/h) / 0,5 inserções-minuto = 720 inserções por
turno
 
2º) cálculo do número de inserções por ano:
720 inserções/turno x 2 turnos/dia x 300 dias/ano = 432.000
inserções/ano
 
3º) corrigir de acordo com a perda de 10%:
 100% - 10% = 90% x 432.000 = 388.800 inserções/ano/torno
 
4º) cálculo do número de tornos necessários:
2.≈800.000 / 388.800 = 2,05 tornos
2 / 2 ptsPergunta 17
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Um dos objetivos dos estudos de tempos e métodos é a determinação
do tempo padrão. Uma das metodologias empregadas para
determinação desse tempo é a cronoanálise. Ela é baseada em alguns
parâmetros e também no número de medições realizadas. Para isso,
existe a fórmula para estimar o número de medições ou ciclos.
Foram cronometrados 6 passos de tempos em uma operação: 8.65,
10.47, 7.23, 9.82, 12.38 e 11.52. Determine se essas tomadas de
tempo são suficientes para um intervalo de confiança de 90%, sendo: 
Z = 1,65, d2 = 2,534 e um erro relativode 5% de uma média de
10.012. Caso não seja suficientes, especifique quantos tempos são
necessários.
 Não suficientes e n=45. 
 Não suficientes e n=12. 
 São suficientes. 
 Não suficientes e n=27. 
 Não suficientes e n=106. 
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Feedback:
Para a resolução deste exercício, devemos consultar a página 7
do e-book. Para um intervalo de confiança de 93%, de acordo
com a tabela de distribuição normal Z = 1.65.
O outro parâmetro é o d2 e depende da quantidade de
medições preliminares, que no nosso caso é d2 = 2.534.
A amplitude da amostra é a diferença entre o maior valor e o
menor valor que no caso R = 12.38 – 7.23 = 5.15.
O erro relativo é a variação de 5% e a média vale: 10.012.
Portanto, para atender aos parâmetros desejados, o número de
amostras deve ser de 45. Logo, a quantidade de amostras não
é suficiente e deve ser no mínimo 45. Com esses dados,
podemos determinar o número de ciclos:
2 / 2 ptsPergunta 18
Um dos objetivos dos estudos de tempos e métodos é a determinação
do tempo padrão. Uma das metodologias empregadas para
determinação deste tempo é a cronoanálise. Ela é baseada em alguns
parâmetros como o tempo cronometrado inicialmente, fatores de
avaliação fatores de tolerância entre outros.
Uma empresa do ramo automobilístico requer a determinação do
tempo padrão, com intervalo de confiança de 95%, erro relativo de 2%,
para fabricação da capota do carro. O tempo cronometrado foi
informado e vale 0,28 horas. O fator de avaliação é de 96%. A fábrica
define inicialmente uma tolerância de 10%. Posteriormente, a empresa
define um tempo de 12,6 minutos para necessidades pessoais, 15
minutos de intervalo para lanches e 30 minutos para fadiga, em uma
jornada de trabalho de 8 horas diárias.
 
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Calcule o tempo padrão inicialmente e após a modificação da
tolerância, e assinale a alternativa correta:
 
 0,315 e 0,2860. 
 0,299 e 0,3055. 
 0,275 e 0,3435. 
 0,280 e 0,3140. 
 0,324 e 0,2846. 
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Feedback:
Os dados fornecidos sobre o intervalo de confiança e o erro
relativo não são necessários para este problema, pois o tempo
de cronometragem já foi dado, e ainda calculado, levando em
conta esses valores.
Primeiro, devemos calcular o tempo normal que é o tempo de
cronometragem vezes o fator de velocidade (TN=TC x v).
Depois devemos inserir o fator de tolerância neste tempo
normal e determinar o tempo padrão (TP = FT x TN).
Tempo padrão inicial:
2 / 2 ptsPergunta 19
A cronoanálise é muito utilizada, mas alguns cuidados devem ser
tomados para se ter uma boa apuração do tempo padrão. Um desses
diz respeito ao número de ciclos ou de amostras que devem ser
coletados. Alguns fatores influenciam a determinação desse número
de ciclos.
Julgue as assertivas abaixo e assinale a alternativa que contém esses
fatores que influenciam diretamente na determinação do número de
ciclos.
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I – Tempo padrão.
II – Intervalo de confiança.
III – Erro relativo.
IV – Erro absoluto.
V – Média das amostras preliminar.
 Todas as alternativas. 
 II, III e V.
 I, II, III. 
 II, III, IV e V. 
 II, IV e V. 
Feedback:
Os cálculos dependem do coeficiente de distribuição normal (z)
no qual é informado o intervalo de confiança e dessa forma,
determinado o z.
Outro fator é o erro relativo, que geralmente é dado pela
empresa.
Os outros fatores estão relacionados à cronometragem feita
anteriormente: raio da amostra, que é a diferença entre a maior
e a menor cronometragem; a média da cronometragem e um
coeficiente tabelado em função do número de cronometragem
preliminar.
2 / 2 ptsPergunta 20
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Diversos conceitos e metodologias têm sido utilizados para melhorar o
trabalho e a organização em conjunto. Deve-se tentar manter o
equilíbrio entre os objetivos das organizações desde os individuais até
aos dos empregadores.
Com isso, surge o conceito de empowerment, que pode ser entendido
como:
 
extinguir a cadeia hierárquica e conferir ampla autonomia aos
empregados.
 adotar medidas sem qualquer autonomia. 
 
designar o controle para que os trabalhadores tenham certa autonomia
e responsabilidade sobre seus trabalhos e sobre as decisões que
tomam.
 
adotar medidas que forneçam maior autonomia aos subordinados,
mantendo a responsabilidade em níveis hierárquicos altos.
 
delegar funções aos subordinados, restringindo a autonomia e
aumentando a burocracia.
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Feedback:
O conceito de empowerment está ligado ao exercício de
liderança dentro das empresas, por parte dos funcionários.
Muitas vezes, esse conceito é confundido com autonomia.
Ele representa a estratégia da organização e de seus gestores
de delegar a tomada de decisão para seus colaboradores,
gerando a flexibilização, agilidade e a melhoria nas tomadas de
decisões.
Este conceito permite ao funcionário tomar decisões, baseados
em informações fornecidas pelos gestores e, com isso, gerando
um aumento na participação, maiores responsabilidades e,
também, uma maior relação entre eles.
Pontuação do teste: 38 de 40