Questionário para Estudo

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1 – Qual o conceito de armazém?
A armazenagem tem o papel de administrar duas coisas importantíssimas: o espaço e o tempo. O espaço nunca é suficiente, é sempre escasso; não podemos ampliá-lo sempre que necessário, pois isso implica custos. O tempo é tão escasso quanto, mas seu gerenciamento é considerado ainda mais complexo.
2 – Como o armazém administra o tempo e espaço?
Podemos dizer que a administração do tempo acontece em duas etapas: 1) na recepção, em que se devem agilizar o recebimento de mercadoria, a conferência, a movimentação, o registro e a estocagem dos itens; 2) na expedição, em que se devem localizar, separar, conferir e ajustar pedidos em tempos mínimos e com ausência de erros. Assim, a armazenagem trará economia de tempo.
Já administrar o espaço significa alocar cada item em locais adequados, considerando giro, custo e características dos itens. Um bom aproveitamento de espaço deve oferecer melhor aproveitamento nos espaços tridimensionais, aproveitando-se da melhor maneira possível os espaços existentes.
3 - O que é utilizar melhor o espaço tridimensional?
Algo muito importante para a armazenagem são a seletividade e a densidade. Seletividade é a facilidade de se ter acesso aos itens estocados, enquanto densidade significa volume versus peso estocado no espaço. Então, ao mesmo tempo em que se deve ter facilidade de acesso aos itens, precisamos garantir também que o espaço do armazém seja aproveitado da melhor maneira possível.
Como esticar os prédios onde os itens ficam estocados não é possível, temos que buscar estratégias que os tornem mais eficientes. Da mesma maneira como acontece na produção, o armazém também tem sua capacidade operacional; quando essa capacidade é alcançada, os itens são estocados uns sobre os outros nos corredores, nas docas de embarque e áreas de espera. O resultado, como se pode prever, se traduz em muita dificuldade e lentidão nas operações. Assim, o excesso de material em um armazém é algo muito ruim e que interfere no fator tempo.
4 - O que é um local adequado e seguro?
A armazenagem, antes de ser “bonitinha”, deve ser funcional, ou seja, acontecer num local adequado. Isso significa escolher um local que garanta fácil acesso, que na logística de materiais chamamos de “seletividade”. Além desta, também é necessário garantir que o produto armazenado se conservará do mesmo jeito no momento em que for consumido.
A segurança é uma preocupação constante dos operadores logísticos, e as perdas com itens armazenados devem ser as menores possíveis. Exemplo de insegurança no armazém: local em que o sol ou a água da chuva danifiquem os produtos, ou em que o acesso para colocar ou retirar os itens de estoque seja difícil, proporcionando risco de queda.
5 - O que é movimentação rápida e fácil?
Os itens estocados devem respeitar o critério de uso, de peso, de custo etc. Nesse sentido, a classificação ABC proporciona indicação de onde estocar cada item. Os itens de classificação A na movimentação são aqueles de maior uso, com maior giro; logo, seu posicionamento deve ser em local próximo à porta.
Em relação ao peso, os itens mais pesados ficam na parte de baixo, minimizando os riscos e proporcionando que os operadores andem menos no momento de localizar um item em estoque.
6 – Quais são os princípios da armazenagem?
• Planejamento
• Flexibilidade operacional
• Simplificação
• Integração
• Otimização do espaço físico
• Otimização de equipamentos e mão de obra
• Verticalização
• Mecanização
• Controle
• Segurança
• Custo
7 – Quais os pontos que devem ser levados em conta no momento de se construir um armazém?
• Dimensões do armazém
• Planta
• Layout operacional
8 – Quais as vantagens de um layout estratégico?
Racionalização no uso da área de armazenagem
Simplificação na movimentação de volumes
Redução do tempo perdido dos equipamentos
Racionalização do uso de mão de obra
Redução das possibilidades de avarias
8 – O que é o método do centro de gravidade?
É uma técnica de posicionamento que procura o ponto em que se tenha menor custo de entrega de acordo com os volumes entregues e com posicionamento dos clientes.
9 – O que é praça útil de um armazém?
Chamamos de praça útil de armazenagem o conjunto total de espaços realmente destinados à armazenagem e não a área total de pisos (RODRIGUES, 2008). Em busca da área que efetivamente estará disponível para armazenagem, devemos deduzir da área total do piso todos os espaços não utilizáveis, como corredores, pilastras e colunas, escritórios, banheiros, refeitórios, espaços de segurança ao redor das pilhas etc.
10 – Qual a importância do empilhamento?
O empilhamento proporciona melhor utilização do espaço vertical e isso é decisivo para a definição da capacidade da área de armazenagem.
11 – O que é o termo Pé-direito em logística?
É o termo usado para representar o espaço vertical de um armazém, ou seja, é voltado para o empilhamento dos materiais.
12 – Quais são os problemas que podem afetar a capacidade de armazenamento?
• equipamentos de elevação inadequados à movimentação das mercadorias recebidas diariamente pelo armazém;
• equipamentos de elevação em más condições de uso e, por isso, baixa capacidade elevação;
• equipamentos em bom estado de conservação, mas com capacidade de elevação abaixo da de alguns volumes recebidos.
13 – Quais características devem ser levadas em consideração no momento da armazenagem?
• A característica da carga a ser estocada, pois a fragilidade desta ou da embalagem pode gerar esmagamento das mercadorias pelo empilhamento.
• Os equipamentos de empilhamento disponíveis, pois a sua altura máxima de elevação pode ser limitada.
• Possibilidade de queda das pilhas por deslizamento das embalagens.
14 – O que é o fator estiva?
É a relação peso/volume dos itens a serem armazenados.
15 – O que é quebra de espaço?
Quebra de espaço são todos os espaços perdidos para a armazenagem existentes entre e ao redor dos lotes de carga armazenada.
16 – Quais as principais causas da quebra de espaço?
• espaço reservado à separação e ao acesso entre os lotes;
• espaços perdidos devido a cargas irregulares, que não podem ficar juntas nas pilhas;
• espaço ocupado por materiais de separação colocados entre os lotes;
• espaço ocupado pelos paletes onde a carga é empilhada.
17 – Qual o caminho apontado por Rodrigues (2008) para se criar uma média de perda de quebra de espaço?
• Pegar um lote já estocado e medir com uma trena o volume por ele efetivamente ocupado, incluindo os espaços destinados a seu acesso.
• Verificar o peso do lote em toneladas.
• Calcular o volume em metros cúbicos ocupado por tonelada da mercadoria, dividindo o volume do espaço ocupado pelo peso. Esse será o índice para empilhamento nessas condições de armazenagem.
• Subtrair o fator de estiva do índice para empilhamento calculado e converter a diferença em um percentual do fator de estiva. Essa porcentagem será a quebra de espaço para aquela mercadoria.
18 - O que não deve ser feito para não colocar em risco as operações de armazenagem?
• Exceder a capacidade de içamento dos equipamentos de elevação.
• Cobrir com pilhas de mercadorias os dutos de ventilação e os sistemas de combate a incêndio.
• Empilhar em alturas que deixem as mercadorias instáveis.
• Empilhar em áreas úmidas.
• Armazenar na mesma área itens incompatíveis entre si.
• Não seguir as determinações do fabricante da mercadoria
19 – O que deve conter em um bom planejamento de recebimento?
• garantir largura e disposição de corredores, de forma a garantir manobras com segurança dos equipamentos de movimentação;
• ter um armazém limpo e devidamente arrumado, sem objetos guardados nas áreas de armazenagens;
• desenhar os fluxos a serem seguidos no chão de forma visível, a fim de evitar acidentes e interferências entre os equipamentos;
• indicar em local visível as alturas de empilhamento recomendadas para cada tipo de produto;
• ter zonas de armazenagem bem iluminadas, para garantir a perfeita visibilidade na operação dos equipamentos;
• possuir áreas de segurança livres demercadorias, mantendo acesso livre aos equipamentos de combate a incêndio;
• informar a proibição de fumar no armazém;
• contar com equipes treinadas nos métodos de trabalho e regulamentos de segurança;
• não permitir que equipes sem treinamento trabalhem sem supervisão;
• armazenar cargas grandes e pesadas próximas à porta;
• não empilhar cargas pesadas sobre as leves;
• reservar áreas específicas para tintas ou líquidos que possam vazar;
• armazenar cargas valiosas em zonas seguras e nunca empilhar nada sobre elas;
• proceder a inspeções constantes sobre as cargas armazenadas.
19 - A separação é chamada na logística de picking. Quais modelos mais usados
• Picking discreto – é o mais simples, muito utilizado, consiste em cada operador ser responsável por um pedido por vez, ou seja, ele pega apenas um produto de cada vez. Isso torna a operação mais lenta, mas em alguns casos é preciso que seja assim.
• Picking por zona – nesse modelo, o armazém é divido por zona, cada operador é responsável por uma zona e, assim, quando ele recebe um pedido, separa somente os itens da sua zona.
• Picking 
por lote – nesse modelo, um operador junta certo número de pedidos para iniciar a separação, pegando itens comuns aos vários pedidos. Assim, são feitas as coletas de vários produtos em quantidades que atendam a vários pedidos; em seguida, é feita a distribuição para cada pedido.
• Picking por onda – muito similar ao discreto, ou seja, o operador pega um produto por vez, a diferença está no agendamento de certo número de pedidos a serem efetuados.
20 – Qual a função das embalagens no processo de armazenagem?
Proteção da mercadoria – grande porcentagem das avarias de produtos armazenados é decorrente de embalagens inadequadas e também pela exposição ao sol, chuva, impactos decorrentes de movimentações ou furtos.
Aumentar a eficiência da movimentação – quanto maior a quantidade unitizada com segurança, maior é a rapidez na movimentação; é claro que se devem levar em consideração os equipamentos, os espaços e a segurança na movimentação, tanto interna como no transporte externo.
21 – O que é Unitização de Cargas?
É o processo de agregar, unir, juntar fisicamente volumes fracionados em uma única unidade de carga, tornando‑se um volume.
22 – Quais são os tipos de armazém existentes?
1. Almoxarifado; 
2. Depósito; 
3. Centros de Distribuição;
 4. Armazém; 
5. Galpão; 
6. Pátio; 
7. Silo; 
8. Tanque.
23 – Quais as vantagens de se utilizar um CD?
 Reduz necessidade de pessoas em vários locais.
 Elimina atrasos, pois há posição real de estoque em qualquer CD.
 Há redução tanto de gastos com transportes quanto de tempo nas entregas.
24 - Mercadorias passíveis de condensação ou exsudação:
 referem-se a perdas de peso por redução do teor de umidade da mercadoria, decorrentes da secagem natural, como grãos verdes ensacados, madeira verde, ração animal etc.
Cuidados: 
 Armazéns com essas características devem ter dispositivos para ventilação natural ou forçada.
25 - Mercadorias congeladas:
Armazém para acondicionar esse tipo de material deve ter:
 paredes forradas por materiais isolantes;
 dispor de sistema de refrigeração, câmaras frigoríficas hermeticamente isoladas; 
 túneis para congelamento rápido, com a possibilidade de se controlar as temperaturas.
26 - Mercadoria com baixo ponto de fulgor ou suscetível à deterioração por calor:
 O armazém deve ser climatizado, dispondo de ar-condicionado ao longo das áreas de armazenagem.
Mercadorias suscetíveis à deterioração quando submetidas ao frio: 
 O armazém deve dispor de sistemas de calefação (estufa).
26 – O que é Mezanino?
 É um sistema de armazenagem por meio de plataformas livres montadas sobre suporte ou estantes elevadas o suficiente para permitir estocagem em cima e embaixo da plataforma
27 – Quais as vantagens de um mezanino?
 Dobra ou triplica a área de piso de armazenagem.
 Facilmente desmontável, possibilita ser utilizado somente em períodos de grandes movimentos, como fim de ano, por exemplo.
 Armazena vários tipos de produtos.
 Recomendável para itens de menor giro.
 Não é preciso construir prédios.
28 – O que é blocagem?
O conceito de blocagem é, basicamente, o empilhamento em blocos, empilha-se um palete sobre o outro com ou sem equipamentos de sustentação.
29 – O que é Estrutura porta-paletes drive-in drive-through?
É uma estocagem com boa economia de espaço, ideal para armazéns com pouca variedade de itens. 
 A gestão drive-in significa que a empilhadeira entra para colocar material e o retira pelo mesmo lado.
 No sistema drive-through, a empilhadeira coloca o material por um lado e o retira pelo outro.
30 – O que é Porta Pallet Dinâmico?
É um modelo de estocagem indicado para itens de alto giro; é ideal para armazenagens com pouca variedade que devam atender o PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair).
31- O que é Porta-palete push-back?
Esse modelo é um sistema de estocagem em que os paletes são estocados em diversas linhas de profundidade e movimentados para dentro e para fora do armazém pelo mesmo lado. 
32 – O que é sistema Cantilever?
É um modelo de estocagem próprio para estocagem de produtos com grandes comprimentos ou comprimentos variáveis. 
33 – Como diferenciamos mercadoria de carga?
Para Rodrigues (2005), mercadoria é qualquer produto que seja objeto do comércio.
 Carga é qualquer mercadoria entregue a terceiros com a finalidade de ser transportado, pagando-se frete, ou ser armazenado, pagando-se tarifa.
34 – Quais são os tipos de cargas?
Carga geral: denomina-se carga geral os volumes diferenciados fracionados e acondicionados em sacos, fardos, caixas, cartões, engradados, amarrados etc.
 Granéis: carga homogênea, normalmente, commodities, adquiridas em grandes lotes, sem acondicionamento ou embalagem, apresentados sob a forma de sólidos, líquidos ou gases.