MATERIAIS DE MOLDAGEM EM PPR

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MATERIAIS DE MOLDAGEM EM PPR 
TERMOS IMPORTANTES 
→ Moldagem: ato de reproduzir em um 
negativo em uma determinada área. 
→ Molde: cópia em negativo de uma 
determinada área; 
→ Modelo: reprodução positiva da área 
moldada. 
→ Tempo de trabalho: tempo entre o 
início da manipulação até o momento 
da inserção do material na área de 
trabalho, ou seja, até que se desenvolva 
propriedades elásticas. 
→ Tempo de presa: tempo necessário para 
que as reações químicas e físicas do 
material aconteçam e ele possa ser 
removido. (o tempo da presa já 
acontece desde que inicia a 
manipulação do material). 
FATORES QUE INFLUENCIAM TEMPO DE 
PRESA E TRABALHO 
• Temperatura; 
• Proporção base/ catalizador; 
• Marca comercial; 
MATERIAIS DE MOLDAGEM 
RÍGIDOS ELÁSTICOS 
- Gesso; 
- Pasta ZOE; 
- Hidrocoloide 
irreversível; 
- Elastômeros 
(Silicona, Poliéter, 
Polissulfito) 
• Godivas; 
• Ceras; 
• Ágar; 
• Hidrocoloide reversível; 
PROPRIEDADES IDEIAS DOS MATERIAIS DE 
MOLDAGEM 
→ Precisão; 
→ Custo X Benefício; 
→ Fluidez; 
→ Resistência; 
→ Biocompatibilidade; 
→ Viscosidade; 
→ Facilidade de manuseio; 
→ Estabilidade dimensional; 
→ Recuperação elástica; (quanto maior a 
recuperação elástica, menor a 
distorção do molde) 
→ Fidelidade de reprodução; 
→ Resistência a ruptura (matérias devem 
ser resistentes a ruptura em locais de 
pouca espessura); 
MATERIAIS ELÁSTICOS 
HIDROCOLOIDE IRREVERSÍVEL (ALGINATO) 
 
• Polissacarídeos de matriz extracelular 
de algas marinhas; 
• Alginato de potássio+ sulfato de cálcio; 
• Reação de geleificação; 
• Menor custo; 
REAÇÃO QUÍMICA 
ALTERAÇÕES DE TEMPERATURA 
• Bom tempo de trabalho; 
• Facilidade de técnica; 
• Usar espátula de plástico; 
• Odor desagradável; 
• Podem sofrer sinérese ou embebição; 
• Menor estabilidade dimensional; 
• Vazamento deve ser imediato; 
• Agitar recipiente do pó: densidade da 
carga do material tende a se acumular 
no fundo do recipiente; 
• Adicionar o pó na água (nunca o 
contrário); 
• Usar cubas de borrachas exclusivas 
para alginato e outra para a 
manipulação do gesso; 
Tempo de Trabalho: 1min. 
Presa: 4 min. 
Proporção: 15 g de pó para 40 ml de 
água. 
• Armazenamento do molde até seu 
vazamento: em ambiente 
hermeticamente fechado e com 100% 
de umidade. 
SILICONE DE CONDENSAÇÃO 
 
• Por condensação; 
• Bom tempo de trabalho; 
• Estabilidade dimensional regular; 
• Boa reprodução de detalhes e boa 
elasticidade; 
• Menor resistência ao rasgamento; 
• Vazamento imediato; 
• Subproduto: álcool etílico (contração 
de polimerização); - por isso o 
vazamento deve ser imediato; 
• Pasta leve (não adere bem na presença 
de água) X Pasta pesada; 
VANTAGENS 
→ Facilidade de trabalho e técnica de 
moldagem; 
DESVANTAGENS 
→ Maior deformação que outros 
elastômeros; 
→ Vazar o mais breve possível; 
→ Hidrofóbico; 
SILICONE DE ADIÇÃO 
• Versátil; 
• Maior tempo de trabalho; 
• Estabilidade dimensional excelente; 
• Boa elasticidade; 
• Odor agradável; 
• Pode permitir o vazamento de mais 
de um modelo; 
• Tempo de vazamento: 1h-7 dias; 
• Não pode ser manipulado com luva; 
• Maior custo; 
• Manual x Automistura; 
• Surfactante: tornar hidrofílico; 
• Base e catalisador; 
 
 
POLIÉTER 
• Primeiro material criado unicamente 
para fins odontológicos; 
• Proporção 1:1; 
• Estabilidade dimensional excelente; 
• Hidrofílico; 
• Tempo de trabalho e presa curto; 
• Vazamento em até 7 dias; 
• Maior custo; 
• Menor resistência ao rasgamento; 
• Sem formação de subprodutos; 
• Maior custo; 
• Sabor amargo; 
• Maior rigidez; 
• Moldagem de trabalho de PT; 
• O vazamento não deve ser imediato 
(recuperação elástica retardada) - 
pelo menos 30 minutos após); 
• Contraindicado para áreas com dentes 
longos e finos; 
 
 
MOLDAGEM DE ESTUDO 
→ Complementar o exame clínico; 
→ Modelo utilizado em delineador para 
planejamento de PPR; 
→ Deve ser rico em detalhes; 
→ Qualidade do gesso utilizado (gesso 
pedra); 
→ Analisar dentes e espaços protéticos; 
→ Determinar trajetória de inserção; 
SELEÇÃO DA MOLDEIRA 
→ Inox, alumínio, plástica; 
→ Lisa ou perfurada; 
→ Com/ sem debrum; 
→ Tamanho adequado; 
INDIVIDUALIZAÇÃO DA MOLDEIRA 
→ Região de palato; 
→ Bordas em fundo de sulco; 
→ Regiões de extremo livre. 
Liberação de 
hidrogênio 
nascente por 
1h
vazamento 
1h-7dias: 
antres disso 
pode gerar 
bolhas no 
modelo de 
estudo.
→ Moldagem com alginato; 
→ Impressão passiva e mucoestática; 
→ Não comprimir a mucosa oral de forma 
a modifica-la; 
MOLDAGEM DE TRABALHO 
→ Após o preparo de boca II; 
→ Modelo que será utilizado para 
confecção da infraestrutura metálica; 
→ Gesso tipo IV; 
→ Classe III e IV: alginato; 
→ Classe I e II: preferível a silicona; 
DESAFIOS CLASSE I E II 
→ Diferença de resiliência entre dente e 
mucosa; 
→ 1ª moldagem: silicona de condensação 
(pasta pesada) apenas em áreas de 
extremo livres; 
→ 2ª moldagem: alginato por cima de 
tudo; 
→ Áreas de nichos: alginato;