UC Embalagem, Movimentação E Armazenamento De Materiais

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Bons livros 
Este livro apresenta uma nova metodologia para inovar 
na embalagem. Um método simples em seus passos, 
mas surpreendente nos resultados que tem apresentado 
ao longo dos 10 anos de sua aplicação, tanto em sala de 
aula como em projetos reais de mercado. 
Você sabia que cerca de 80% das decisões de 
compra são tomadas no ponto-de-venda e que 
mais de 90% dos produtos vendidos em um 
supermercado não têm apoio de marketing e 
comunicação, dependendo, para sua 
sobrevivência, única e exclusivamente da 
embalagem? 
Unidade 1: Embalagem 
Unidade 2: Movimentação de Materiais . 
Unidade 3: Armazenamento de Materiais 
Totalizando 40h 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5: 
• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula 1: Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Os objetivos fundamentais de um sistema de embalagem são: 
 
 ‡Aumentar a produtividade operacional da cadeia de abastecimento; 
 Reduzir o custo de embalagem em relação ao produto; 
 Garantir a proteção do produto em todas as etapas da cadeia de 
abastecimento; 
 Adequa-se aos processos logísticos subsequentes das embalagens 
 ‡Manter a identidade visual da empresa no produto; 
 ‡Facilitar a comunicação e o controle de estoque. 
Classificação das Embalagens 
De acordo com a função, finalidade 
sua movimentação e utilidades. 
Função 
Primária: é aquela que contém o produto (vidro, lata, plástico 
etc.), sendo a medida de produção e de consumo. Também 
pode ser unidade de venda no varejo. 
 
Secundária: é o acondicionamento (contenedor) que 
protege a embalagem primária. 
 
Terciária: é o caso das caixas de madeira, papelão, plástico 
ou outro material. A combinação da embalagem primária e 
secundária acaba sendo a medida de venda ao atacadista. 
Função 
Quaternária: envolve o contenedor, que facilita a movimentação e a 
armazenagem 
 
Quinto nível: é a unidade conteinerizada, ou as embalagens 
especiais para o envio a longa distância 
 
Embalagem de consumo: É a embalagem primaria e as vezes a 
segundaria que levam o produto ao consumidor. 
 
Embalagem expositora: é aquela que, além de poder 
transportar o produto, visa a expô-lo. Contém, especialmente, 
apelos para que a venda seja efetuada, impondo ao 
comprador um forte impulso para que realize a compra no ato. 
É chamada de embalagem de autovenda. 
Embalagem de distribuição física: é aquela destinada a 
proteger o produto, suportando as condições físicas 
encontradas no processo de carga, transporte, descarga e 
entrega . 
Embalagem de transporte e exportação: é a embalagem, ou o 
acondicionamento, que protege um produto nos diversos 
modos de transporte, geralmente facilitando suas operações. 
Embalagem de armazenagem: tem a função de proteger o 
material dos agentes agressivos externos: 
Agentes externos, sejam eles físicos, químicos, naturais e 
humano (aceleração, frenagem, choques, pressão de 
empilhamento, riscos ambientais, furtos etc.) 
Função 
Finalidades: de consumo (venda ou apresentação), de exposição , distribuição 
física, transporte e exportação, industrialização ou de movimentação e de 
armazenagem. 
Embalagem de apresentação: é uma caixa que envolve a 
embalagem de contenção e com a qual o produto se 
apresenta ao usuário, no ponto de venda. 
Estes produtos com estas embalagens de apresentação são 
encontrados principalmente nos supermercados: ou é uma 
toalha de banho que está em uma embalagem mostrando 
sua foto, ou ainda um perfume, e tantos outros tipos de 
produtos que vemos e compramos. 
Embalagem de movimentação: múltiplo da embalagem de 
comercialização, para ser movimentada racionalmente 
por equipamentos mecânicos. Frequentemente, tratam-
se de contentores abertos que permitem ou facilitam os 
deslocamentos em distâncias pequenas, dos materiais, 
peças no interior de fábrica ou, por vezes, entre 
fábricas da mesma empresa, para o abastecimento dos 
vários postos de trabalho 
Movimentação: 
Movimentação manual: é aquela que não é adequada 
a operação por empilhadeira ou outro veículo 
industrial. Nesse caso, o peso não deve exceder a 
30 quilos. 
 
Movimentação mecanizada: é aquela apropriada 
para os casos em que a quantidade de volumes a 
serem transportados é muito grande, o número 
de movimentações é considerável e as distâncias ou 
alturas são grandes ou possui peso acima de 30 
quilos. 
Utilidades: 
Retornável: é aquela que retorna a sua origem geralmente 
para reutilização industrial, como: cesto, caixas, engradados 
reforçados com madeira, contenedores de metal ou 
plástico, palete, entre outros. 
Não retornável: é utilizada em um único ciclo de 
distribuição. Em alguns casos, são reaproveitadas pelos 
destinatários. São exemplos: madeira, papelão, plásticos, 
outros. 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5: 
• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula 2: Padronização da embalagem 
A padronização geralmente ocorre nas 
embalagens secundárias e terciárias, que 
protegem e acondicionam as embalagens 
primárias. 
 [...] ao falar em padronização de embalagens, na 
maioria das vezes refere-se á padronização das 
dimensões e não do material isto por que são essas 
as características que influenciam mais a 
capacidade do equipamento de movimentação, e 
não do tipo de material utilizado na fabricação. 
- Padronizar a seleção de tamanhos das unidades de carga: 
Tanto se a mercadoria estiver paletizada quanto se for necessário manusear 
caixas individuais, a padronização limitará as embalagens a poucos tamanhos. 
Dessa forma é possível poupar espaço, além de melhorar a organização e o 
controle ao não haver centenas de embalagens para escolher. Embora a 
embalagem seja maior que o produto, o espaço vazio será completado com 
material de enchimento. 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5: 
• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula 3: A embalagem na empresa 
É importante analisar que a embalagem tem uma interrelação com os diferentes 
departamentos da empresa. Dentro de uma organização, é provável que ocorram 
diferentes interesses numa embalagem. Veja exemplos: 
 
 Marketing: preocupa-se com apresentação do produto; 
 
 Produção: preocupa-se com a qualidade e proteção do produto; 
 
 Finanças: Preocupa-se com o Custo 
 
 Logística: a embalagem é o componente de um sistema logístico integrado que tem 
a responsabilidade de reduzir o custo na entrega bem como aumentar os atributos 
de venda. Também apresenta a função de proteger o produto e facilitar o 
manuseio, a estocagem, a separação, o carregamento, o transporte, o 
descarregamento e a conferência, de maneira que não haja reclamações dos 
clientes internos e externos. 
Estudo Technology 
Manager 
2018 
https://www.youtube.com/watch?v=mRLsvXo3eJA 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5:• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula: 4: Materiais para fabricação de embalagens e tipos de 
embalagem 
Segundo Moura (1997), a escolha do tipo de embalagem baseia-se no conhecimento 
do material, nas suas características e nos seus atributos, levando-se em 
consideração as necessidades do produto, da fabricação, da distribuição física e do 
cliente final. 
Devem ser checados os seguintes fatores: 
 
1 o produto a ser embalado; 
2 A finalidade a que se destina; 
3 a apresentação (promoção); 
4 o processo de embalagem; 
5 o sistema de manuseio de transportes interno; 
6 a distribuição física e a armazenagem; 
7 o custo de embalagem x produto. 
 
Além dos fatores citados, a embalagem apresenta também cinco grandes categorias de 
materiais. São elas: 
 
Madeira 
Papel 
Metal 
Vidro 
Plástico 
Quanto aos tipos de plásticos mais comuns, relacione o uso à 
sua respectiva composição: 
A 
B 
C 
D 
B 
D 
A 
C 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5: 
• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula 5: Conceitos e formas de unitização 
A unitização ao contrário do que muitos acreditam, não é exatamente sinônima da 
consolidação. Unitizar significa transformar em unidades iguais. Trata-se de uma 
consolidação em lotes pré-determinados e padronizados. Geralmente a unitização é 
feita de três formas: 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5: 
• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula 6: Conteinerização 
O Contêiner é considerado o segundo tipo mais comum de unitilização ficando atrás 
somente do palete. 
 
Container Dry Box 20 PÉS 
 
Este modelo de container é utilizado 
para cargas secas que são produtos 
industrializados e não perecíveis. O 
Container Dry Box, é ideal para 
transportar mercadorias como: 
 
 Bolsas 
 Madeira 
 Utensílios 
 Pallets 
 Caixas 
 Materiais de construção 
 Outros 
 
As Medidas deste modelo é: 
 
Medida interna é de 5.900 m de comprimento 
X 2.350 m de largura X 2.393 m de altura, com 
capacidade cúbica de 33,2m. 
 
Já a medida externa, é de 6.508m de 
comprimento X 2.438m de largura X 2.591 m 
de altura e capacidade máxima de 24.000 kg. 
https://www.youtube.com/watch?v=zkC9XPRNkzo 
Unitização de cargas mistas para FLV – ABRE | CEAGESP 
Contêiner – estrutura de aço que se assemelha a uma grande caixa; 
Palete – estrado de madeira, aço alumínio ou plástico; Geralmente é uma plataforma de 
madeira organizada horizontalmente, onde a carga é empilhada e estabilizada. 
Pré-lingagem – redes ou cintas especiais para movimentação através de içamento da carga. 
Consiste na operação de união de mercadorias de peso, tamanho e 
formatos distintos em cargas de volumes unitários 
Permite uma minimização do espaço e uma maximização da 
movimentação de pessoas 
Possibilita maior agilidade e segurança em processos de embarque e 
desembarque de mercadorias 
Os tipos mais comuns de unitização de cargas são somente as 
paletizadas e as pré-lingadas 
Agora é com vocês.... Me ajudem a informar se as 
sentenças são verdadeiras ou falsas. 
V 
F 
V 
F 
O Sistema Milk Run nasce dessa necessidade por inovação, sendo um método de 
aceleração de fluxo de materiais no ciclo produtivo que busca a integração entre logística 
e gestão da cadeia de suprimentos. 
Para o sucesso da operacionalização do sistema Milk Run, as partes precisam estar bem 
integradas. A comunicação e comprometimento entre todos evitará que problemas 
aconteçam. 
O Pré-Stacking consiste na armazenagem da carga que possui uma data prevista para 
retirada, e é muito utilizado em regime de exportação, pois possui prazo para 
embarque no navio. Portanto, para que não se corra o risco de se perder o prazo para 
entrega da unidade no terminal designado, é feita a armazenagem do contêiner em 
um terminal/depot retroportuário, para ser retirado apenas no dia de entrega da 
unidade. 
FCL significa Full Container Load 
(contêiner totalmente carregado), 
ou seja, é quando o importador ou 
exportador utilizará totalmente o 
container. Isso significa acesso a 
todo o espaço disponível dentro da 
unidade. Além disso, ao utilizar o 
FCL, será pago um valor fixo pelo 
frete do contêiner. 
 
LCL significa Less Container Load (menos do que uma carga de contêiner), ou seja, é 
quando o exportador ou importador não possui carga suficiente para preencher um 
container. Dessa forma, vários embarques LCL são consolidados em um contêiner 
compartilhado, possibilitando a obtenção do baixo custo do frete marítimo ainda que o 
importador / exportador não possua um grande volume de operação. 
https://forms.gle/eHEhctkSUSbKeAMB9 
Aula 1: 
• Conceito, Objetivos e classificação das embalagem 
Aula 2: 
• Padronização da embalagem 
Aula 3: 
• A embalagem na empresa 
Aula 4: 
• Materiais para a fabricação da embalagem e tipos de embalagem 
Aula 5: 
• Conceitos e formas de unitização 
Aula 6: 
• Conteinerização 
Aula 7: 
• Marcações na embalagem 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Unidade 1: 
Embalagem 
Aula 7: Marcações na embalagem 
O sistema de identificação de 
mercadorias por meios de marcas 
consiste em um processo utilizado 
para evitar a mistura e confusão de 
cargas e/ou lotes de carga, seja no 
meio transporte, seja no porto, 
aeroporto, terminal de carga ou, 
ainda, no momento da realização das 
operações de carga e descarga das 
mercadorias (SOUZA, 2003, p. 92). 
Segundo Prata (2006), devem ser indicados 
marca, logotipo, número de embarque, 
consignatário, origem, destino, peso, 
número de volumes etc. Esses dados 
devem ser referidos independentemente 
da escolha do modal, que pode ser 
rodoviário, aéreo, aquaviário, ferroviário e 
dutoviário. 
Unidade 1: Embalagem 
Unidade 2: Movimentação de Materiais . 
Unidade 3: Armazenamento de Materiais 
Totalizando 40h 
Aula 1: 
• Conceito e objetivo da movimentação de 
materiais 
Aula 2: 
• Princípio e seleções dos equipamentos 
de movimentação de carga 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Movimentação 
de Materiais 
Aula 1: Conceito e objetivo da movimentação de materiais 
Ocupa-se do movimento de coisas, quer se encontrem em estado sólido, líquido ou 
gasoso, por meio de um ciclo completo de operações, desde a fonte da matéria 
prima, incluindo o recebimento e estocagem antes da utilização, sua movimentação 
até o processamento ou durante as fases do processamento, até o estágio do produto 
acabado, incluindo embalagem, armazenagem e distribuição. É um fator 
indispensável em qualquer empreendimento produtivo, comercial ou de prestação 
de serviços. (MEDONÇA, 2005, p. 20). 
Normas Regulamentadoras nº 11 e 17 
A NR-11 foi concebida de forma a reconhecer as boas práticas á adotadas no 
mercado, porém colocando-as como regulamentares e oficiais para todas as 
companhias sujeitas à legislação. 
 
A NR-11 lista as obrigações devidas à cada tipo de atividade logística, as quais 
concernem ao transporte, movimentação e armazenamento de cargas diversas. A 
norma NR-11 veio para regulamentar os princípios já antes publicados nos artigos 182 
e 183 da CLT (consolidação das leis do trabalho). A norma se aplica a transportadoras, 
galpões de armazenamento,canteiros de obras, almoxarifados, centros de 
distribuição, etc. 
Os dispositivos mecânicos, tais 
como cabos de aço, cordas, 
correntes, roldanas e ganchos 
deverão ser inspecionados, 
permanentemente, 
substituindo-se as suas partes 
defeituosas. 
As normas de segurança para 
operação de elevadores, 
guindastes, transportadores 
industriais e máquinas 
transportadoras, contemplam, a 
abertura da cabina do elevador 
em pavimento. 
Ainda sobre o transporte manual de cargas, correlacione 
corretamente as frases: 
A 
B 
C 
D 
D 
B 
A 
C 
Em todo o equipamento de transporte de cargas deverá ser indicado, em 
lugar visível, a carga máxima de trabalho permitida. 
VAGONETES 
A Norma Regulamentadora 17 trata diretamente da análise e adaptação da 
ergonomia no ambiente de trabalho, visando uma atividade mais segura para a 
saúde dos trabalhadores, diminuindo o stress, a fadiga e melhorando o desempenho 
das atividades desenvolvidas. 
 
As atividades que não são adequadas ergonomicamente trazem um grande desgaste 
ao trabalhador, podendo causar danos sérios a sua saúde através de doenças 
ocupacionais relacionadas ao trabalho (DORT), além de manter os trabalhadores em 
pontos de fadiga, exaustão e stress, aumentando as chances de ocorrer um acidente 
de trabalho. 
O gerenciamento de riscos 
ocupacionais deve 
constituir um Programa de 
Gerenciamento de Riscos - 
PGR 
Aula 1: 
• Conceito e objetivo da movimentação de 
materiais 
Aula 2: 
• Princípio e seleções dos equipamentos 
de movimentação de carga 
EMBALAGEM, 
MOVIMENTAÇÃO E 
ARMAZENAMENTO 
DE MATERIAIS 
Movimentação 
de Materiais 
Aula 2: Princípios e seleções dos equipamentos de movimentação 
de carga 
Enunciamos sob a forma de princípios os pontos fundamentais que orientam a 
movimentação de materiais. Estes princípios (adaptados pelo Instituto IMAM do 
Material Handling Institute - USA) não são regras rígidas mas resultam da experiência 
prática e aplicação do bom senso, oferecendo resultados positivos. 
1 - Princípio do planejamento : É necessário determinar o melhor método do ponto de 
vista econômico, para a movimentação de materiais, considerando-se as condições 
particulares de cada operação. 
2 - Princípio do sistema integrado : Devemos planejar um sistema que integre o maior 
número de atividades de movimentação, coordenando todo o conjunto de operação. 
3 - Princípio do fluxo de materiais : É fundamental planejar o fluxo contínuo e progressivo 
dos materiais." 
4 - Princípio da simplificação: Devemos procurar sempre reduzir, combinar ou eliminar 
movimentação e/ou equipamentos desnecessários. 
5 - Princípio da gravidade : A força motora mais econômica é a gravidade. 
São 26 princípios lista completa no material de 
estudo 
Principais equipamentos 
para movimentação de 
cargas 
A logística tem uma importância 
fundamental para as empresas, 
especialmente aquelas que lidam 
com cargas físicas diariamente. Um 
bom planejamento com relação 
aos equipamentos é essencial 
quando se trabalha com um 
montante muito grande de cargas. 
Desde a Revolução Industrial, por volta do início do século XIX, o inventário de 
máquinas de movimentação de cargas só foi crescendo. Com a tecnologia que o 
mundo possui atualmente, os equipamentos mudaram bastante, mas a sua função 
continua basicamente a mesma: deixar a logística das empresas mais dinâmica e 
viável.