Fundamentos da Manutenção Industrial

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Fundamentos da manutenção 
industrial 
 
01 - Qual das alternativas a seguir descreve um fator que contribuiu para que a manutenção deixasse 
de ser vista pelas indústrias apenas como um gasto? 
1. A elaboração de normas e padrões internacionais para processos de manutenção de qualidade 
2. A nova demanda do mercado por uma maior gama de produtos 
3. O crescimento do número de máquinas diferentes dentro da planta fabril 
4. A necessidade de atingir elevados índices de produtividade aliada a altos custos em ter um equi-
pamento parado 
5. A informatização dos parques fabris 
 
02 - Como resultado da mudança na forma que as indústrias enxergavam a manutenção, houve uma 
grande evolução neste setor das fábricas. Essa evolução fez com que a manutenção abraçasse definiti-
vamente as suas responsabilidades, as quais, segundo Gregório (2018), são: 
1. Planejar o programa de manutenção, conservar a instalação, executar controles e reparos, obe-
decer aos intervalos de manutenção, manter comunicação, investigar motivos de falhas e treinar opera-
dores 
2. Planejar o programa de manutenção, conservar a instalação, instruir os operadores das máqui-
nas para rotinas específicas de manutenção, elaborar procedimentos de segurança, investigar motivos 
de falhas 
3. Planejar o programa de produção dos equipamentos, conservar a instalação, obedecer aos in-
tervalos de manutenção, manter comunicação, sanar falhas sem questionar as causas para agilizar a 
liberação do equipamento 
4. Planejar o programa de produção dos equipamentos, estabelecer ordem de priorização das ati-
vidades, obedecer aos intervalos de manutenção, manter comunicação, sanar falhas sem questionar as 
causas para agilizar a liberação do equipamento 
5. Planejar o programa de manutenção, conservar a instalação, elaborar procedimentos de segu-
rança, sanar falhas sem questionar as causas para agilizar a liberação do equipamento 
 
03 - Podemos descrever como características da terceira geração da manutenção: 
1. As indústrias começaram a usar cada vez mais o sistema Fordista de produção, o que proporci-
onou uma boa padronização dos processos de manutenção 
2. A mecanização e a automação foram intensificadas e começaram a surgir exigências legais 
com relação ao meio ambiente e segurança do trabalho 
3. Uma mudança de foco, onde a manutenção passou a ser decisiva na competitividade da em-
presa 
4. Uso do conceito de melhoria contínua e de quebra zero 
5. Os equipamentos eram muito superdimensionados, o que contribuía para a redução de quebras 
 
04 - No dia a dia da manutenção são usados muitos termos que possuem definições bem específicas, e 
para um bom entendimento dos processos que envolvem a manutenção é fundamental conhecer o sig-
nificado desses termos. Neste contexto, o que significa confiabilidade? 
1. É o percentual de tempo que o manutentor, que o funcionário da manutenção, passa realizando 
a atividade para a qual foi contratado 
2. É um conceito que demonstra a capacidade que um equipamento possui de realizar trabalho 
com o mínimo de desperdício possível 
https://aulas.descomplica.com.br/pos/pos-graduacao-em-processos-de-manutencao/turma/praticas-de-manutencao/aula/fundamentos-da-manutencao-industrial-b1be9d
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3. É a capacidade de produção de um equipamento em relação a sua produção teórica 
4. É a capacidade de alcançar o resultado desejado de forma eficiente 
5. É a capacidade que um item possui de desempenhar satisfatoriamente uma determinada fun-
ção, sob condições especificadas durante um dado intervalo de tempo 
 
05 - Outro termo muito usado na manutenção é a mantenabilidade, ou manutenabilidade. Qual das al-
ternativas a seguir descreve o significado deste conceito? 
1. A mantenabilidade sempre está relacionada com as saídas desejadas em relação às entradas 
fornecidas. No caso dos equipamentos ela demonstra a capacidade de realizar trabalho com o mínimo 
de desperdício possível 
2. A mantenabilidade é a capacidade de alcançar o resultado desejado de forma eficiente. Pode-
mos ainda traduzir a mantenabilidade como a capacidade de produção de um equipamento em relação 
a sua produção teórica 
3. Quando falamos em mantenabilidade das máquinas, trata-se do percentual de tempo que o ma-
nutentor, que o funcionário da manutenção, passa realizando a atividade para a qual foi contratado 
4. A mantenabilidade refere-se à capacidade que um componente, sistema, ou ainda o próprio 
equipamento, possui de receber um procedimento de manutenção, considerando um período determi-
nado e com um custo já pré-definido 
5. A mantenabilidade é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas que são desti-
nadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual ele possa desempenhar uma determinada 
função requerida 
 
06 - Qual é o principal objetivo em fazer um diagnóstico de sistema de manutenção? 
1. Saber com maior precisão em qual estágio ele se encontra, em comparação especialmente a 
um sistema de manutenção de excelência, ou seja, tomando como base um sistema de alto nível, como 
uma manutenção de classe mundial 
2. Saber com maior precisão em qual estágio ele se encontra, em comparação especialmente a 
um sistema de manutenção baixa qualidade, ou seja, tomando como base um sistema de manutenção 
de classe mundial 
3. Saber com maior precisão em qual estágio ele se encontra, em comparação especialmente a 
seus concorrentes no mercado 
4. Saber com maior precisão em qual estágio ele se encontra, em comparação especialmente a 
um sistema de manutenção de excelência, ou seja, tomando como base um sistema de alto nível, como 
uma manutenção puramente reativa 
5. Saber com maior precisão em qual estágio ele se encontra, em comparação a si mesmo em 
tempos passados