PROJETO INTEGRADOR SISTEMAS DE GARANTIA DA QUALIDADE (1)

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PROJETO INTEGRADOR SISTEMAS DE GARANTIA DA QUALIDADE Garrett Advancing Motion 
Kaio Alexandre Vieira da Silva - RA: 292222020 ¹ 
Kathlyn Pinto Chaves - RA: 238352020 ² 
Vinicios Costa de Morais - RA: 243052020 ³ 
Prof. Clodoaldo Lazareti ⁴ 
RESUMO
A garantia da qualidade é a realização de uma inspeção, teste ou auditoria dos requisitos de qualidade do produto fabricado e dos resultados de testes e medições de controle de qualidade. O objetivo é garantir que os padrões de qualidade sejam utilizados da forma esperada, isento de não conformidades.
Com a utilização das ferramentas, surge então a apresentação de um sistema que poderia ser aprimorado, no qual se refere à entrega da matéria prima ao seu cliente final. Tendo isso em mãos, é possível entender o processo e descobrir a causa raiz dos problemas com o auxílio das ferramentas apresentadas.
2. INTRODUÇÃO 
Produzir com qualidade é uma das capacidades dinâmicas que as empresas devem desenvolver, em seu cotidiano, para que possam competir no mundo globalizado em que vivemos. Deming (2007) afirma que “As empresas, ou grupos de empresas, devem criar sistemas de recolha de informação que permitam antecipar e transferir para a produção as necessidades futuras dos seus clientes”. 
Craig (2004) apud Cervi (2014) afirma que para se objetivar a redução de custos visto a ineficiência de processos e com foco em atender às solicitações dos clientes, é fundamental um sistema de gestão da qualidade com o foco preventivo. 
A empresa Garrett, é uma multinacional localizada na Europa – Suíça, (região que hoje concentra o maior mercado de Turbocompressores do mundo) com 18,4 milhões de unidades consumidas em 2017 com expectativa de chegar a 19,3 milhões/ano até 2022 - fornecendo para as grandes montadoras – como a GM, Volvo, FPT e Scania, fornecendo para o mercado Turboalimentadores que visa aumentar a eficiência dos motores (AUTOMOTIVE BUSINESS, 2018). Fornecer seus produtos com qualidade sempre foi e sempre será uma de suas prioridades. 
Para atender esse nicho de mercado altamente competitivo a empresa segue no ramo Industrial e Automotivo com melhoria contínua nos seus processos e
desenvolvimento de novos produtos. Segundo ISHIKAWA (1993) Desenvolver, projetar, produzir e comercializar produtos que sejam mais úteis e economicamente satisfatórios para o consumidor, é a definição de qualidade. 
A empresa apresenta oportunidades de melhoria no que diz respeito ao recebimento dos componentes/peças, fabris por parte dos fornecedores. Peças essas que fazem parte do processo de produção, no qual o atraso no recebimento desses componentes impactam diretamente na entrega do seu produto final. 
3. OBJETIVOS 
O objetivo desse artigo é detectar quais as falhas que existem no processo de entrega dos componentes fornecidos por pelo menos um dos fornecedores de peças que fazem parte do processo produtivo. 
Objetivo Geral: 
São eles: Identificar a causa raiz do problema e propor melhorias para sanar os efeitos indesejados das falhas do processo. 
Objetivo Específico: 
Aplicar o uso das ferramentas da qualidade para identificar maneiras de visualizar a causa que vem resultando em impactos no processo da empresa. 
4. METODOLOGIA
Os métodos utilizados para identificação dos problemas a serem apresentados consistem em pesquisas, ferramentas e referências bibliográficas, ressaltando as citações que sustentam as ideias de melhoria na empresa. Ferramentas como: 
● 5W2H:
A aplicação do 5W2H ajuda a esclarecer os questionamentos a respeito dos problemas no processo. Sendo assim, o uso desta ferramenta auxilia no reaproveitamento das informações chegando ao resultado e por fim, a causa do problema. 
1. WHAT: O que será feito? 
2. WHY: Por que será feito? 
3. WHERE: Onde será feito? 
4. WHEN: Quando será feito? 
5. WHO: Por quem será feito? 
1. HOW: Como será feito? 
2. HOW MUCH: Quanto custará?
Quadro 1 - Apresenta um modelo do 5W2H direcionado as ações fundidas em solução do problema - Empresa.
	5W2H - N°1
	Descrição: Estoque de Insumos
	1. What? O que:
	· Observar o estoque de insumos;
	2. Why? Por que:
	· Não deixar menor que 20%;
	3. Where? Onde:
	· Estoque de Insumos - Empresa;
	4. When? Quando:
	· Todos os dias (07:30h da manhã);
	5. Who? Por quem:
	· Logística / Supply Chain;
	1. How? Como:
	· Verificar o abastecimento de insumos da linha de produção;
· Verificar a quantidade de insumos existentes para os próximos 3 Parts Numbers.
	2. How Much? Quanto:
	· 30 Minutos por dia.
Quadro 2 - Apresenta um modelo do 5W2H direcionado as ações fundidas em solução do problema - Fornecedor.
	5W2H - N°2
	Descrição: Estoque de Insumos
	6. What? O que:
	· Acompanhar a saída dos produtos;
	7. Why? Por que:
	· Não deixar o estoque menor que 35%;
	8. Where? Onde:
	· Estoque de Insumos - Fornecedor;
	9. When? Quando:
	· Todos os dias (07:30h da manhã & 14:00h da tarde);
	10. Who? Por quem:
	· Almoxarifado;
	3. How? Como:
	· Verificar o abastecimento de insumos da linha de produção;
	4. How Much? Quanto:
	· 30 Minutos por dia.
● ANÁLISE 5 PORQUÊS: 
É uma ferramenta que representa os porquês de um problema, e assim, consiste em encontrar a causa raiz.
● CICLO PDCA: 
O objetivo principal do Ciclo PDCA é proporcionar uma melhoria contínua e aplicável no processo. 
Figura 1 - PDCA Garrett.
Figura 2 - PDCA Fornecedor.
5. DESENVOLVIMENTO
No discorrer do uso das ferramentas mencionadas na metodologia para solução do problema observou-se através do 5WH2H onde mensura-se os principais impactos que estão relacionados ao problema. 
Segundo Vergara (2006), o plano de ação 5W2H é usualmente utilizado por empresas, principalmente no mapeamento e padronização de processos que são utilizados, para auxílio de planos de ação e no estabelecimento de procedimentos associados e indicadores. O problema foi associado a Inexistência de resíduos (Recicláveis/Insumos) para manufatura dos componentes, visto que o período de pandemia da Covid-19 agravou diversos setores e as causas são distintas.
Tabela 1. Apresenta um modelo do 5W2H direcionado ao problema. 
	5W2H - Análise do Problema
	
	QUEM?
	O QUE?
	ONDE?
	QUANDO?
	POR QUE?
	Operadores de Produção
	Falta de insumos no mercado
	Centros de coleta de Reciclagem
	Período de Pandemia
	Falta de consumos nas empresas
	Catadores
	
	Postos de entrega de Resíduos
	
	
	COMO?
	PROBLEMA:
	N/A
	Inexistências de resíduos para manufatura dos componentes
Logo em seguida, a ferramenta descrita pelos “5 porquês” menciona as razões dos motivos onde o problema se origina.
Segundo Turner (2008) e Bauer (2002) o 5 porquês é uma metodologia simples que tem o objetivo encontrar a causa do problema, perguntando sucessivamente os porquês, sendo cinco apenas um número figurativo, pois a causa pode ser encontrada com um número menor ou maior de porquês.
Utilizando então a ferramenta PDCA nas Figuras 1 e 2, identificando a causa raiz do problema, o passo seguinte constitui-se em montar um ciclo. Ferramenta essa que surgiu do Total Quality Control – Controle da Qualidade Total, em razão de haver uma estruturação das ações de melhoria propostas.
6. RESULTADOS
No processo de coleta dos resultados percebeu-se que na análise do problema através dos 5 Porquês foi possível identificar a causa raiz, em seguida a ferramenta de 5W2H mensurou as ações a serem tomadas pelo grupo estratégico da empresa Garrett e de um dos fornecedores. Os ganhos foram:
· Visão do estoque mínimo atual com antecedência – Garrett | Não deixar menor que 20%;
· Frequência: Todos os dias (07:30h da manhã).
· Duração: 30 minutos.
· Conhecimento do que está sendo produzido e quais os próximos 3 parts numbers a serem produzidos, avaliando assim o estoque atual de componentes/insumos;
· Visão do estoque mínimo atual com antecedência – Fornecedor | Não deixar o estoque menor que 35%;
· Frequência: Todos os dias (07:30h da manhã & 14:00h da tarde); 
· Duração: 30 minutos.
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS
O artigo foi desenvolvido por orientações, as quais buscaram desafiar o conhecimento e as soluções paracasos reais das empresas no mercado atual. Assim, ao apresentar os métodos utilizados para com a empresa Garrett, o principal objetivo foi analisar o processo de distribuição e locomoção em suas respectivas atividades, com o intuito de otimizá-la com aplicações de novas ferramentas de melhoria contínua que possam agregar valores. Dessa forma, esclarece o processo e os resultados.
Destaca-se a importância de uma gestão qualificada, pois são capazes de contribuir para a conquista de novos clientes, mercados e desenvolvimento de novos produtos, resultando em aumento de faturamento e satisfação de todos os envolvidos no processo da suas atividades, identificando o momento certo de investir e utilizar as novas tecnologias de informação, as quais representam uma importante vantagem competitiva ao estabelecerem parcerias de fornecimento e compras, otimização do processo produtivo, agilidade nos processos de decisão e redução de custos operacionais. 
Todavia, os objetivos do artigo terem sido realizados, as críticas apresentadas à implantação das modificações são favoráveis. Através delas, é possível apresentar um levantamento dos riscos enquanto o estabelecimento de mudanças é necessário.
8. FONTES CONSULTADAS
http://www.fafor.edu.br/pesquisa/arquivos/revistaintermeio_ano1_n2_set_2013.pdf#page=91
http://www.singep.org.br/5singep/resultado/345.pdf
1 Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 292222020@eniac.edu.br 
2 Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 238352020@eniac.edu.br 
3 Acadêmico do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 243052020@eniac.edu.br 
4 Professor Mestre dos cursos de Engenharia, Centro Universitário ENIAC. e-mail: clodoaldo.lazareti@eniac.edu.br