PROPOSTA DE PORTFÓLIO - GESTÃO DE PROJETOS

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PORTFÓLIO
GESTÃO DE PROJETOS
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ORIENTAÇÕES PARA ENTREGA
Use este arquivo modelo para desenvolver o seu trabalho, é nele que você deverá
inserir as informações para a postagem do seu portfólio.
Caso tenha dúvidas de como realizar a postagem do portfólio, este vídeo irá lhe
auxiliar!!!
ESTUDO DE CASO
A Marine é uma empresa de eletrodomésticos fundada em 1.957 pelo senhor Giaimo
Spinete, um Italiano que migrou junto com a família para o Brasil. Ao contrário da
maioria dos imigrantes que foram trabalhar na lavoura, Giaimo encontrou emprego nas
fábricas da Mooca que fabricavam aparelhos para cozinha, como liquidificadores e
batedeiras. Com o passar dos anos, aprendeu com facilidade montar e desmontar esses
produtos. Casou-se cedo e resolveu morar perto do emprego na Mooca. Sua esposa
sempre comentava orgulhosa com as amigas que o marido trabalhava com estes
produtos e sempre que Giaimo chegava em casa à noite após o trabalho, alguma amiga
de sua esposa acabava trazendo um liquidificador, uma batedeira ou ferro de passar
para ele consertar. A princípio ele não cobrava os consertos, porém, o volume de
produtos começou a aumentar, inclusive de pessoas às quais ele nem conhecia. Havia
dias que ele chegava em casa e tinham 6 ou 7 produtos aguardando conserto, sendo
que para realizar alguns destes consertos havia a necessidade de comprar peças novas.
No começo ele só cobrava o valor das peças, mas as pessoas começaram a lhe pagar um
“agrado”.
Houve alguns finais de semana em que ele passou o Sábado e o Domingo consertando
produtos, muitas vezes solicitando a ajuda da esposa, que a partir daquele momento,
começou a entender de conserto também. Percebendo que poderia se tornar uma
oportunidade de negócio, começou a cobrar pelos consertos e começou a ganhar
dinheiro em cima das peças que trocava. Em determinado momento, estava ganhando
mais dinheiro fazendo os consertos do que com o próprio salário.
https://docs.google.com/document/d/1XYKuVKP8hPHgOu_kgwyp_TGqT84UmiCMuIBzLRWvihQ/edit
https://www.youtube.com/watch?v=_P7SaDdVJmU
Foi então que decidiu deixar o emprego e junto com a esposa fundou a Spinete
Consertos. Alugou um pequeno salão próximo de sua casa e iniciou as atividades. Seus
consertos eram garantidos e sua fama se espalhou pelo bairro. Logo precisou contratar
um ajudante para auxiliá-lo nas atividades de conserto enquanto sua esposa atendia o
balcão e organizava o empreendimento. Pouco mais de um ano, os grandes fabricantes
ao qual Giaimo havia trabalhado antes, fizeram um acordo com ele para que ele
funcionasse como uma assistência técnica autorizada. Neste momento o pequeno salão
já não era mais suficiente, logo tiveram que se mudar para um galpão maior nas
proximidades. Mais ou menos nesta época, nasceu sua primeira filha Marine, que mais
tarde daria o nome a empresa maior.
Em determinado momento, um amigo perguntou se Giaimo teria condições de fazer um
ventilador que “ventasse” bem, pois os que se encontravam em sua padaria não eram
tão eficientes. Giaimo aceitou o desafio e com as peças que tinha em sua oficina
produziu o primeiro produto próprio. Ao demonstrar o desempenho do ventilador, o
amigo ficou surpreso e encomendou mais quatro sem ao menos perguntar quanto era.
O produto se tornou um sucesso na Mooca e logo se tornou um sucesso na cidade de
São Paulo. Todos que visitavam a padaria em questão admiravam a potência e o
desempenho do ventilador. As encomendas não paravam de chegar, tanto que o galpão
começou a ficar pequeno novamente.
Porém, certo dia, um dos fabricantes que havia feito o acordo com ele, também
fabricava ventiladores e não gostou da nova concorrência que a Spinete Consertos
estava provocando. Percebendo que poderia ter sucesso de um lado e ter prejuízo de
outro, resolveu montar uma fábrica independente da Spinete e aí nasceu a Marine
Eletrodomésticos, deixando a Spinete Consertos aos cuidados de sua esposa.
Alugou outro galpão e comprou ferramental para produzir com maior rapidez, porém,
boa parte do processo ainda era artesanal, então começou a desenvolver máquinas e
ferramentas para melhorar cada vez mais os seus processos. Percebendo que precisava
de mais recursos financeiros para sua nova empreitada, associou-se com seu irmão
Carlo que, além do aporte financeiro, começou a tomar conta da parte administrativa,
enquanto Giaimo cuidava da parte fabril.
O sucesso do ventilador foi tão grande que lojas especializadas em equipamentos para
comércio começaram a solicitar grandes encomendas, distribuindo assim seus
ventiladores para quase toda região metropolitana de São Paulo. Seu ventilador
começou a ser instalado em bares, restaurantes, lojas, bancos e em mais diversos
estabelecimentos que os ventiladores fossem necessários.
Certo momento, um empresário do ramo, em conversa com Giaimo perguntou por que
ele não diversificava para mais modelos de ventiladores e então Giaimo resolver estudar
o caso junto com seu irmão e resolveram tentar outros modelos, como ventiladores de
coluna (facilitando a instalação visto que não precisavam ser instalados na parede),
ventiladores residenciais e exaustores. Com a aceitação da nova linha de produtos,
percebeu que cada vez mais, a Marine precisava ser expendida e se tornar mais
eficiente e eficaz.
Resolveram então comprar um galpão maior de 1.000m² (20 x 50m), porém, ainda na
Mooca. À princípio, depois do caos da mudança, o novo galpão proporcionou um bom
desempenho, visto que não havia mais problemas de espaço.
Carlo resolveu contratar mais colaboradores e cada vez mais a produção ia aumentando.
Foram criados setores e o novo galpão foi dividido novamente. Também foi criado um
setor de vendas para atender os lojistas que cada vez mais aumentavam seus pedidos.
Giaimo por sua vez, tentava criar processos mais automatizados, porém, muitos dos
processos ainda permaneciam artesanais. Foi então que teve a ideia de contratar um
engenheiro mecânico para ajudá-lo a transformar a fábrica artesanal em uma fábrica
moderna.
Mas a grande ideia veio na festa de casamento de sua filha mais velha, a mesma que
havia dado nome a empresa. Ao observar os presentes que a filha ganhara, percebeu
que poderia produzir em sua fábrica quase todos eles, como batedeira, liquidificador,
cafeteira e até pequenos fornos elétricos. Ao retornar ao trabalho na segunda-feira
seguinte, reuniu-se com seu irmão e com o engenheiro que havia contratado e expôs a
ideia. A princípio Carlo achou a ideia arriscada, porém, ao ouvir o discurso entusiasmado
de Giaimo acabou concordando. Já o engenheiro chegou à conclusão de que o espaço
disponível não seria suficiente, logo, uma das saídas menos penosas seria alugar o
galpão vizinho, também de 1.000m² e construir um novo andar no galpão original. Assim
foi feito.
Após conseguir um financiamento bancário, prosseguiu-se os planos. Foi contratado um
engenheiro eletricista para ajudar no desenvolvimento dos novos produtos, novos
ferramentais e novos processos. Carlo por sua vez, junto com a equipe de vendas,
começou a fazer anúncios aos compradores em potencial sobre a nova linha de
produtos que ia ser lançada. Os resultados mostraram-se promissores e iniciaram a
produção dos novos produtos.
A Marine Eletrodomésticos ficava em galpão que fazia conjunto com outros três,
totalizando 4 galpões de 1.000m² cada. Com o aumento gradativo da produção
acompanhando o sucesso das vendas, cada vez mais o espaço se tornava mais apertado.
O primeiro galpão alugado (Galpão – 04) foi o galpão da direita ao galpão original
(Galpão – 03), olhando-se de frente. Com a crescente demanda, decidiram alugar os
outros dois galpões restantes (Galpão – 01 e 02), deixando o layout da fábrica de acordo
com a figura abaixo:
Galpão – 01
01 – Área sem uso. Utilizado como garagem e estoque.
02 – Funilaria
03 – Pintura
04 – Manutenção
Galpão – 02
05 – Escritório da Diretoria(Carlo)
06 – Escritório da Diretoria (Giaimo)
07 – Recursos Humanos
08 – Escritório da Engenharia e Controle da Qualidade
09 – Sala de Reunião
10 – Área de Bobinagem
11 – Bobinadeiras
12 – Área dos colaboradores (Vestiário, refeitório e descanso)
Galpão – 03 (Galpão Original)
13 – Portaria de Colaboradores e de Recebimento de Materiais
14 – Área não utilizada
15 – Portão de Entrada e Saída de Materiais
16 – Balança
17 – Área do Almoxarifado
18 – Caçambas de Descarte
19 – Área das Prensas e Compressores
20 – Sala de Espera
21 – Sala de Inspeção de Recebimento
22 – Laboratório
23 – Almoxarifado
24 – Área de Segurança do Trabalho
25 – Ferramentaria
26 – Montagem de Estatores e Rotores
27 – Deposito de Madeira e Moinho de Nylon
28 – Sala de Teste do Controle de Qualidade
29 – Recepção
30 – Elevador e Rampa de Acesso ao Estoque
Galpão – 04
31 – Escritório de Vendas
32 – Estoque
33 – Setor de Injetoras
34 – Usinagem
35 – Faturamento
Primeiro Andar – Galpão 03
36 – Área de Montagem de Exaustores
37 – Área de aguardo de saída
38 – Área de Montagem de Ventiladores
39 – Área de Montagem dos demais eletrodomésticos
O layout descrito foi uma adaptação das necessidades e foi surgindo de acordo com o
crescimento da empresa sem levar em consideração grandes estudos, principalmente
estudo de tempos.
No início dos anos 2000, tanto Giaimo quanto Carlo resolveram se aposentar. Começava
a segunda geração da família a tomar conta. Marine (que também possui mais 4 irmãos,
todos trabalhando na Marine Eletrodomésticos), assumiu o lugar do pai. No lugar de
Carlo ficou sua filha mais velha Shirley. Carlo também tinha mais 3 filhos, assim como os
filhos do Giaimo, todos trabalhando na Marine Eletrodomésticos.
Um dos primeiros estudos que Marine e Shirley fizeram foi que cada vez mais a
produção crescia acompanhando as vendas. As projeções eram ótimas e a tendência era
cada vez terem problemas com o processo produtivo.
Começou a perceber que havia filas de mercadorias, tanto para entrar quanto para sair
da empresa, devido às mesmas se movimentarem em um mesmo portão (15).
O Setor de Estoque (32) estava sobrecarregado quando o Setor de Funilaria (02) estava
superdimensionado.
Não havia outro acesso ao primeiro andar além do elevador, todas as mercadorias e
colaboradores dependiam do elevador (30), inclusive para ir ao banheiro os
colaboradores precisavam usar o elevador. Para descer as mercadorias utiliza-se uma
rampa que dá direto ao estoque.
Apesar de não haver rampas, o fluxo de produção não é linear, dando inúmeras voltas
dentro da fábrica. Por exemplo, para se fabricar o motor de eletrodoméstico, as chapas
do estator são levadas do Almoxarifado (23) para serem prensadas no Setor de Prensa
(19), levadas para o Setor de Montagem de Estatores e Rotores (26), depois levadas para
a Usinagem (34) e após para Bobinagem (10), finalmente culminando no Setor de
Montagem (39). A perda de tempo devido às grandes distâncias percorridas tornou-se
um dos maiores problemas.
Devido a necessidade, o proprietário dos galpões que são alugados (Galpão – 01, 02 e
04) foi consultado para saber se havia a possibilidade de venda deles. Em caso
afirmativo, compensaria uma reforma, em caso negativo, compensaria uma mudança. O
proprietário percebeu que de qualquer forma acabaria tendo de vender os galpões,
visto que não há mais procura de galpões naquela região para alugar, devido ao
crescimento imobiliário de edifícios, acabou cedendo à venda.
A partir de então, Marine e Shirley tiveram carta branca para reformar e melhorar a
automação da empresa. Muitas máquinas eram demasiadamente antigas. Os tornos e
prensas eram dos anos 70 e as injetoras dos anos 80. As Bobinadeiras foram fabricadas
pela própria empresa e todo o processo de inserir as bobinas nos estatores era manual.
Devido à idade das máquinas, a manutenção era constante. Não havia planos de
manutenção e a mesma era apenas corretiva. O Setor de Manutenção não parava um
minuto sequer, sendo que muitas vezes viravam o dia dentro da empresa e às vezes
finais de semana, devido a tantas quebras. O inventário de maquinários da Marine
Eletrodomésticos no momento era:
- 02 Cabines de Pintura (construídas pela própria empresa)
- 12 Bobinadeiras (construídas pela própria empresa)
- 09 Prensas de 100t
- 01 Prensa de 200t
- 03 Compressores
- 01 Balança industrial
- 01 Elevador (construído pela própria empresa)
- 03 Injetoras
- 10 Tornos
Soma-se a estes equipamentos maiores uma série de outros equipamentos menores,
como furadeiras, pequenas prensas manuais e etc. Muitos deles fabricados ou
adquiridos na década de 70.
Além dos problemas de fluxo e a idade dos equipamentos, soma-se também o problema
de demanda. Como os tornos são antigos e pouco automatizados, geralmente o Setor
de Usinagem (34) não consegue suprir a demanda. O mesmo acontece com o Setor da
Injetoras (33), visto que elas são pequenas e lentas.
Hoje o processo produtivo é baseado em 3 linhas, sendo a linha de eletrodomésticos, a
linha de ventiladores e a linha de exaustores.
O fluxo produtivo da linha de eletrodomésticos funciona da seguinte forma:
Primeiro, as matérias primas, tanto nylon quanto os metais chegam pelo portão 15, vão
ao setor de Almoxarifado (23) onde são catalogados e separados, enviado para o Setor
de Injetoras (33) e os metais são enviados para o Setor de Prensas (19) e Usinagem (34).
Após as peças serem usinadas e prensadas, são levadas ao setor de Montagem de
Estatores e Rotores (26). Os estatores são enviados à Bobinagem (10) e os rotores
levados à Montagem (39). Após o Setor de Bobinagem (10) inserir as bobinas nos
estatores, eles são levados ao setor de Montagem (39). No Setor de Montagem (39)
também são recebidas outras partes, como por exemplo, as partes plásticas que foram
injetadas no Setor de Injeção (33). Também são recebidas as embalagens que vem do
Setor de Almoxarifado (23). Após realizar a montagem, os produtos finalizados seguem
para o Setor de Estoque (32).
O processo produtivo do Setor de Ventiladores (38), segue as mesmas características do
processo produtivo de eletrodomésticos, porém, são realizados no setor 38.
Já o processo produtivo de exaustores (36) se diferencia pela carenagem externa que é
feita na Funilaria (02) e pintada no Setor de Pinturas (03).
ATIVIDADE PROPOSTA
1 - Para levar esta empresa para uma nova realidade, a Gestão de Projetos será
essencial. Crie um cronograma baseado nas boas práticas da Gestão de Projetos para
auxiliar os demais setores no processo de reforma da empresa. Use as fases mínimas
obrigatórias para compor o cronograma, sendo elas “Iniciação”, “Planejamento”,
“Execução” e “Finalização”. Crie um sistema de “Monitoramento e Controle” em seu
cronograma de forma a ser claro saber se o projeto está sendo seguido corretamente ou
não. Determine responsáveis e os custos.
2 - Crie uma “EAP – Estrutura Analítica do Projetos” de forma que fique bem claro e
visual como o projeto será.
3 - Crie um “Termo de Abertura” e utilize a ferramenta “5W2H” a médio e longo prazo
para ajudar a administrar o projeto de reforma da empresa.
CONCLUSÃO
Ao final do seu trabalho, você deverá realizar individualmente uma conclusão,
expressando seu ponto de vista sobre os desafios durante o desenvolvimento do trabalho.