INDICADORES DE MANUTENÇÃO - TEXTO

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1 Indicadores de Manutenção 
Gestão da manutenção e 
indicadores 
 
Amanutenção pode ser definida como a combinação de todas as ações durante o ciclo de vida de um item 
para assegurar ou restaurar seu estado ideal, ou seja, para que possa cumprir suas funções requeridas. 
A gestão da manutenção compreende todas as atividades de gestão para determinar objetivos e/ou priori-
dades, estratégias, responsabilidades, além de meios de implementação através de planejamento, controle 
e supervisão da manutenção. Também preocupa-se com aspectos humanos, econômicos e administrativos 
da organização no tocante à questão manutenção. 
A manutenção possui objetivos, traduzidos em diferentes perspectivas, são eles: 
• Objetivos corporativos: ligados às necessidades dos clientes e do negócio, tais como lucratividade, 
crescimento, questões ambientais e sociais. 
• Objetivos técnicos: considera requisitos técnicos, como disponibilidade, segurança e capacidade. 
• Objetivos legais: considera exigências legais e que assegure a integridade de operação. 
• Objetivos financeiros: visa maximizar os lucros, redução dos custos e maximização do valor do ativo. 
Sob ponto de vista da implementação, a manutenção divide-se em três níveis de gestão: estratégico, tático 
e operacional. 
O nível estratégico preocupa-se em transformar as prioridades da empresa em prioridades de manutenção 
e na sua capacidade, tomando decisões como centralizar ou não; internalizar ou terceirizar. O nível tático lida 
com a gestão de recursos para atender a demanda de manutenção. Já no nível operacional preocupa-se 
que as atividades sejam cumpridas nos prazos estabelecidos. 
 
Indicadores ou Key Performance Indicators (KPIs) são medidas em geral quantitativas, usadas para medir, 
avaliar e determinar tendências, bem como performance de processos e ações. Um indicador é constituído 
de um conjunto de dados ou variáveis que, a partir de análises estatísticas, informam sobre um determinado 
evento. O indicador por si só é uma informação sintetizada, o que facilita o processo de comunicação. 
A construção de indicadores leva em consideração sete diferentes passos: 
1. Selecione os dados a serem controlados 
2. Estabeleça objetivos 
3. Estabeleça as métricas dos indicadores 
4. Estabeleça um processo de coleta de dados 
5. Estabeleça uma periodicidade de cálculo 
6. Defina os limites de controle dos indicadores 
7. Apresente os resultados para equipe 
Em gestão da manutenção, o controle da manutenção é feito por meio da gestão de indicadores, que auxi-
liam na tomada de decisão e na avaliação sobre o andamento dos processos. Os indicadores permitem 
avaliar a evolução e a tendência de cada um dos processos envolvidos e a sua eficiência. Eles são neces-
sários para identificar oportunidades competitivas e mostrar quais são as melhorias necessárias e os bene-
fícios que podem ser esperados, recursos a serem priorizados e efetividade das melhorias 
Existem seis indicadores chamados de “Indicadores de classe mundial” em manutenção, cuja expressão é 
a mesma em todo o Mundo. Eles independem da área de atuação ou ramo industrial da empresa. Destes 
indicadores, 4 destinam-se a gestão de equipamentos e 2 destinam-se a gestão de custos. Aqui iremos 
apenas mencionar quais são eles, mais a frente no curso estudaremos um por um. 
 
2 Indicadores de Manutenção 
 
 
Atividade Extra 
 
Leia o material disponível no link https://engeteles.com.br/100-livros-sobre-gesto-de-manutencao-parte-
8/ sobre 100 livros obrigatórios para gestão da manutenção 
 
Indicadores de classe mundial 
Os indicadores de classe mundial são assim chamados por terem a mesma deno-
minação em todo o mundo. São amplamente utilizados por empresas de diversos 
países, segmentos e portes. 
 
Mean time between failures (MTBF): corresponde ao tempo médio entre falhas. É 
calculado somando os tempos de funcionamento e dividido pela quantidade de fa-
lhas no período. 
Considere os tempos de funcionamento TBF1, TBF2, TBF3 ... , TBFn. Cada TBF 
representa um tempo entre falha – time between failure 
MTBF=\dfrac{TBF1+TBf2+...+TBFn}{QTd\space de\space fa-
lhas}MTBF=QTd de falhasTBF1+TBf2+...+TBFn =\dfrac{\sum 
^{n}_{i=1}TBF_{i}}{\sum falhas}=∑falhas∑i=1nTBFi 
Mean time to repair (MTTR): corresponde ao tempo médio necessário para que um reparo seja feito. 
Quanto maior o MTTR, mais tempo o equipamento permaneceu parado aguardando reparo e sendo repa-
rado. 
É desejável que o MTTR seja o menor possível, indicando que as respostas de manutenção são rápidas. 
Seu significado indica que a cada intervalo de tempo ocorre uma falha com o sistema. 
Considere os tempos para reparos TTR1, TTR2, TTR3, ... , TTRn 
MTTR=\dfrac{TTR1+TTR2+TTR3+...+TTRn}{qtd\space de\space fa-
lhas}MTTR=qtd de falhasTTR1+TTR2+TTR3+...+TTRn =\dfrac{\sum 
^{n}_{i=1}TTR_{i}}{\sum falhas}=∑falhas∑i=1nTTRi 
https://engeteles.com.br/100-livros-sobre-gestao-de-manutencao-parte-8/
https://engeteles.com.br/100-livros-sobre-gestao-de-manutencao-parte-8/
 
3 Indicadores de Manutenção 
Mean time to failures (MTTF): é usado em itens NÃO REPARÁVEIS, ou seja, que não podem ser conser-
tados após a falha, como por exemplo lâmpadas e baterias. 
Exige cálculo diferencial e integral, para que seja calculada a área sob a curva da função de confiabilidade. 
Auxilia ao gestor saber quando um item irá falhar e o momento oportuno para substituição. 
Seja R(t) a função de confiabilidade de um equipamento: 
A função R(t) retorna o valor da probabilidade do equipamento estar em funcionamento no instante t; 
-A função F(t) retorna o valor da probabilidade do equipamento está avariado no instante t; 
R(t) + F(t) = 1, ou seja R(t) = 1 – F(t) 
Seja R(t) a função de confiabilidade de um equipamento: 
A função R(t) retorna o valor da probabilidade do equipamento estar em funcionamento no instante t; 
-A função F(t) retorna o valor da probabilidade do equipamento está avariado no instante t 
R(t) + F(t) = 1, ou seja R(t) = 1 – F(t) 
MTTF=\int ^{\infty }_{0}R\left( t\right) dt=\int ^{\infty }_{0}\left( 1-F\left( 
t\right) \right) dtMTTF=∫0∞R(t)dt=∫0∞(1−F(t))dt 
Disponibilidade: indicador essencial para saber se a manutenção e a operação estão bem. O objetivo da 
disponibilidade é tender a 100%, indicando que o equipamento esteve o tempo todo trabalhando. 
É o percentual de tempo que o equipamento fica adequado para desempenhar suas funções. 
\% disponibilidade=\dfrac{MTBF}{MTBF+MTTR}\times 100%disponibi-
lidade=MTBF+MTTRMTBF×100 
Custo de manutenção por faturamento: corresponde ao percentual de faturamento da empresa investido 
em ações de manutenção. Permite aos gestores avaliarem a representatividade dos gastos com manuten-
ção. 
Custo de manutenção por faturamento = \dfrac{\sum custos\cdot de\cdot 
MANutENCAO}{FATURAMFNT0}Custodemanutença~oporfatura-
mento=FATURAMFNT0∑custos⋅de⋅MANutENCAO 
Custo de manutenção por faturamentoCustodemanutença~oporfatura-
mento=\dfrac{\sum custos \space de \space manutencao}{Fatura-
mento}=Faturamento∑custos de manutencao 
Custo de manutenção por valor de reposição: corresponde a razão entre o custo de manutenção de um 
equipamento e o seu valor de reposição. É um bom indicador para avaliar se é viável ou não o reparo de 
determinado equipamento 
Quanto maior o indicador, menos viável é o reparo e mais interessante é a compra de um equipamento novo. 
 
Atividade Extra 
Assista o vídeo sobre valor padrão para MTTR e MTBF < https://www.you-
tube.com/watch?v=YlweOxy2rLs > 
https://www.youtube.com/watch?v=YlweOxy2rLs
https://www.youtube.com/watch?v=YlweOxy2rLs
 
4 Indicadores de Manutenção 
Indicadores de planejamento e 
controle 
Indicadores de planejamento e controle da manutenção auxiliam os gestores avaliarem ações para potenci-
alizar as atividades e suas respectivas efetividades. 
 
Backlog: é um indicador de tempo que mede o acúmulo de atividades pendentes de finalização. Embora o 
termo backlog signifique atraso, nem todas as atividades do backlog significam que estão atrasadas. 
O backlogindica, em um dado momento, quanto tempo a equipe de manutenção levaria para atender todas 
as pendências da área. 
É a carteira de serviços de manutenção: preventiva, preditiva, corretivas, inspeções, lubrificações, sejam ati-
vidades planejadas ou pendentes 
 
Backlog =\dfrac{\sum HH\space OS\space planejada + \sum HH\space OS\space pendente + \sum 
HH\space OS\space programada}{HH\space disponivel}Backlog=HH disponivel∑HH OS plane-
jada+∑HH OS pendente+∑HH OS programada 
 
O backlog é medido em unidade de tempo, onde: HH: hora-homem; OS: ordem de serviço; HH disponível 
deve levar em consideração o fator de produtividade. 
O backlog pode ser medido em formato gráfico, envolvendo o comportamento do indicador ao longo do 
tempo: 
Backlog estável: 
 
Backlog decrescente: 
 
Backlog decrescente: 
 
5 Indicadores de Manutenção 
 
Backlog degrau ascendente: 
 
Backlog degrau decrescente: 
 
Backlog dente de serra: 
 
 
 
6 Indicadores de Manutenção 
atividades por tipo de manutenção: revela o percentual de tempo aplicado em cada tipo de manutenção. 
Estima-se uma performance padrão até 20% de manutenção corretiva não planejada e o máximo de capa-
cidade em manutenções preditivas e detectivas. 
 
\% de\space tipo\space de\space manutencao=\dfrac {numero\space de\space horas\space gastas\space 
com\space tipo\space de\space manutencao}{numero\space de\space horas\space totais\space gas-
tas\space com\space manutencao}X100(\%)%de tipo de manutencao=numero de horas totais gas-
tas com manutencaonumero de horas gastas com tipo de manutencaoX100(%) 
 
Índice de manutenções corretivas: revela o percentual de tempo destinado a manutenções corretivas, 
podendo ser corretiva planejada ou não planejada; 
 
indice\space de\space manutencao\space corretiva=\dfrac {Total\space de\space horas\space gas-
tas\space com\space manutencao\space corretiva}{Total\space de\space horas\space gastas\space 
com\space manutencao}indice de manutencao corretiva=Total de horas gastas com manutencaoTo-
tal de horas gastas com manutencao corretiva 
indice\space de\space manutencao\space corretiva\space planejada =\dfrac {Total\space de\space ho-
ras\space gastas\space com\space manutencao\space corretiva\space planejada}{Total\space de\space 
horas\space gastas\space com\space manutencao}indice de manutencao corretiva planejada=Total de ho-
ras gastas com manutencaoTotal de horas gastas com manutencao corretiva planejada 
 
Índice de manutenções preventivas: revela o percentual de tempo destinado a manutenções preventivas. 
 
indice\space de\space manutencao\space preventiva =\dfrac {Total\space de\space horas\space gas-
tas\space com\space manutencao\space preventiva}{Total\space de\space horas\space gastas\space 
com\space manutencao}indice de manutencao preventiva=Total de horas gastas com manutencaoTo-
tal de horas gastas com manutencao preventiva 
 
Paradas de equipamentos causadas por falhas não previstas (PNP): É um indicador para medir a efi-
cácia da manutenção preditiva, preocupada em prever falhas e durabilidade dos equipamentos. 
Quanto maior seu valor, pior está o desempenho da manutenção preditiva, indicando maior número de horas 
perdidas em falhas não previstas. 
 
PNP =\dfrac {Horas\space paradas\space por\space falhas\space nao\space previstas}{Total\space 
de\space horas\space paradas\space por\space falhas} x 100(\%)PNP=Total de horas paradas por fa-
lhasHoras paradas por falhas nao previstasx100(%) 
 
Atividade Extra 
 
Leia o texto disponível em https://www.manutencaoemfoco.com.br/gestao-de-atrasos-da-manutencao/ so-
bre como gerenciar atrasos em manutenção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://www.manutencaoemfoco.com.br/gestao-de-atrasos-da-manutencao/
 
7 Indicadores de Manutenção 
Indicadores de controle da 
manutenção 
 
Alocação de homens-hora (HH) em ordens de manutenção (OM): é um indicador que mostra o percen-
tual de homem hora (HH) comprometido com ordens de manutenção (OM). 
 
Alocacao\space de\space HH\space em\space OM =\dfrac {Quantidade\space de\space HH\space to-
tal\space gasta\space em\space OM}{Quantidade\space de\space HH\space total\space disponivel}= x 100 
(\%)Alocacao de HH em OM=Quantidade de HH total disponivelQuantidade de HH total gasta em OM
=x100(%) 
 
Este indicador indica: 
• O nível de utilização da manutenção 
• O nível de ociosidade da equipe 
• O nível de sobrecarga da equipe 
O indicador deve ser calculado tendo como base um período de tempo, como por exemplo uma semana, 
mês, ano, semestre. Ele também indica se é necessário reduzir ou aumentar a capacidade de manutenção, 
através da contratação ou demissão de funcionários. 
Este indicador também pode ser desmembrado por setores, como por exemplo alocação de HH em OM da 
mecânica; elétrica; predial. 
 
Treinamento em manutenção: mede quanto da capacidade de manutenção foi dedicada ao treinamento 
e aperfeiçoamento da equipe. Indica qual percentual do tempo foi investido na capacitação profissional, o 
que pode acarretar benefícios para empresa no tocante ao conhecimento das máquinas e equipamentos. 
 
Treinamento\space em\space manutencao =\dfrac{HH\space dedicada\space a\space treina-
mento}{HH\space disponivel}Treinamento em manutencao=HH disponivelHH dedicada a treinamento 
 
O indicador de treinamento em manutenção deve ser calculado periodicamente. Em geral, é calculado anu-
almente, de modo a situar a empresa quanto percentual da fração da HH foi investido com treinamento. 
 
Taxa de frequência de acidentes: este indicador mede o número de acidentes com a equipe de manuten-
ção a cada milhão de HH trabalhado. Permite saber com qual frequência a equipe de manutenção passa 
por sinistros 
 
Taxa\space de\space frequencia\space de\space acidentes \dfrac {Numero\space de\space aciden-
tes}{HH\space trabalho} x 10 {̂6}Taxa de frequencia de acidentesHH trabalhoNumero de acidentesx106 
 
Taxa de gravidade de acidentes: este indicador mede o quanto de HH de manutenção foi perdido em 
decorrência de acidentes de trabalho, por milhão HH trabalhado. Permite calcular o percentual de capaci-
dade de manutenção que foi perdido devido os acidentes de trabalho da equipe 
 
Taxa\space de\space frequencia\space de\space acidentes =\dfrac {Total\space de\space HH\space per-
dido}{Total\space de\space HH\space trabalhado} = 10^{6}Taxa de frequencia de acidentes=To-
tal de HH trabalhadoTotal de HH perdido=106 
 
Cumprimento dos planos de manutenção preventiva: este indicador mede o quanto do plano de manu-
tenção preventiva foi executado. O valor ideal é 100%, indicando que todo o plano de manutenção preventiva 
foi cumprido 
 
MP =\dfrac {Tarefas\space de\space MP\space realizadas}{Tarefas\space de\space MP\space programa-
das} x 100(\%)MP=Tarefas de MP programadasTarefas de MP realizadasx100(%) 
 
8 Indicadores de Manutenção 
Um valor do indicador abaixo de 100% pode indicar falhas de gestão, como por exemplo: 
• Falhas de planejamento 
• Falta de comprometimento da equipe 
• Excesso de manutenções corretivas 
 
Cumprimento dos planos de manutenção preditiva: este indicador mede o quanto do plano de manu-
tenção preditiva foi executado. O plano preditivo preocupa-se com desgastes, defeitos ou falhas através de 
equipamentos capazes de detectar problemas. 
 
MPd =\dfrac{Tarefas\space de\space Man.\space preditivas\space realizadas}{Tarefas\space de\space 
Man.\space preditivas\space programadas} x 100 (\%)MPd=Tarefas de Man. preditivas programadasTare-
fas de Man. preditivas realizadasx100(%) 
 
Este indicador também é desejável que o valor seja igual a 100%, indicando que tudo o que foi planejado 
como ações preditivas foram executadas. São exemplos de ações preditivas para diagnóstico de reparos: 
• Análise de vibração 
• Termografia 
• Medição de espessuras 
• Análise de trincas por particulas magnéticas 
 
Atividade Extra 
 
Leia o material disponível em < https://www.manutencaoemfoco.com.br/treinamento-como-capacitacao-
continua/> sobre capacitação em manutenção. 
 
Indicadores de materiais 
 
Em manutençãosão recomendadas as seguintes boas práticas: 
• Controle do valor investido em itens de manutenção 
• Manter materiais em consignação 
• Parcerias estratégicas com fornecedores 
• Redução de sobressalentes com baixa movimentação de estoque 
• Eliminação de materiais sem giro de estoque 
• Não manter estoques de itens que podem ser adquiridos imediatamente 
 
Itens inativos: é um indicador que mostra o percentual de itens não utilizados pela manutenção (inativos) 
em detrimento da quantidade de itens totais. Pode ser expresso em percentual ou em R$ ou USD$, neste 
caso representado pelo valor total investido em itens inativos 
 
Itens\space inativos =\dfrac {Total\space de\space itens\space inativos}{Total\space de\space itens\space 
no\space estoque} x 100 (\%)Itens inativos=Total de itens no estoqueTotal de itens inativosx100(%) 
Itens\space inativos =\sum valor\space dos\space itens\space inativos\space em\space estoque \left(R\$ 
\right)Itens inativos=∑valor dos itens inativos em estoque(R$) 
 
Os itens inativos são gerados a partir de alterações de projetos, melhorias, substituições de máquinas e 
equipamentos, fazendo com que itens anteriormente comprados deixem de ser utilizados. 
Uma alternativa para reduzir o prejuízo com itens inativos é trocá-los com fornecedores por outros ativos, ou 
venda direta a interessados. O ideal é que os itens inativos sejam zero, indicando que não há dinheiro apli-
cado em itens sem utilização. 
 
Giro de estoque: este indicador mede a quantidade de vezes quantas vezes os materiais de manutenção 
entraram e saíram do estoque durante um período. Mostra o desempenho do estoque, com objetivo de 
analisar se os materiais estocados estão sendo de fato consumidos. 
https://www.manutencaoemfoco.com.br/treinamento-como-capacitacao-continua/
https://www.manutencaoemfoco.com.br/treinamento-como-capacitacao-continua/
 
9 Indicadores de Manutenção 
Giro\space de\space estoque =\dfrac {Consumo\space do\space periodo}{Estoque\space medio\space 
do\space periodo}Giro de estoque=Estoque medio do periodoConsumo do periodo 
 
O giro de estoque permite a empresa entender a dinâmica do consumo de materiais e sua reposição, per-
mitindo: 
• Administrar corretamente o ponto de pedido dos itens; 
• A quantidade ideal de compra dos itens; 
• Identificar quais itens têm maior “giro” e são mais importantes. 
Falta de material: este indicador mede o percentual de trabalho pendente devido à falta de materiais. A falta 
de materiais pode decorrer dos seguintes fatores: 
• Dificuldade de compra 
• Tempo de fabricação 
• Falta de recursos financeiros 
 
Equipamento não necessário 
 
Falta\space de\space material =\dfrac {Total\space de\space ordens\space paradas\space por\space 
falta\space de\space material}{Total\space de\space ordens\space emitidas} x 100(\%)Falta de mate-
rial=Total de ordens emitidasTotal de ordens paradas por falta de materialx100(%) 
 
Confiabilidade do estoque: este indicador mede o grau de confiabilidade do estoque, através da razão 
entre a quantidade de estocados e utilizados pela manutenção. Mostra a existência de materiais sobressa-
lentes que podem ser consumidos quando solicitados. 
 
Confiabilidade\space do\space estoque =\dfrac {Total\space de\space itens\space utilizados\space 
em\space estoque}{Total\space de\space itens\space utilizados} x 100 (\%)Confiabilidade do estoque=To-
tal de itens utilizadosTotal de itens utilizados em estoquex100(%) 
 
Perdas por materiais: este indicador mede a perda de horas produtivas devido falhas geradas pela quali-
dade dos materiais adquiridos. O ideal é que este indicador seja próximo a zero, indicando que a qualidade 
dos materiais é adequada. 
Razões para problemas de qualidade dos materiais de manutenção: 
• Procedência duvidosa 
• Materiais genéricos ou similares 
• Qualidade dos materiais insuficiente 
 
Perdas\space por\space materiais\space =\dfrac {Horas\space produtivas\space perdidas\space por\space 
materiais\space ruins}{Total\space de\space horas\space produtivas\space disponiveis} x 100(\%)Per-
das por materiais =Total de horas produtivas disponiveisHoras produtivas perdidas por materiais ruins
x100(%) 
 
Atividade Extra 
 
Leia o material sobre gestão de estoques disponível em <https://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/arti-
gos/artigosOrganizacao/como-melhorar-a-gestao-de-produtos-no-varejo,6ed4524704bdf510Vgn-
VCM1000004c00210aRCRD > 
 
 
 
 
https://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/artigos/artigosOrganizacao/como-melhorar-a-gestao-de-produtos-no-varejo,6ed4524704bdf510VgnVCM1000004c00210aRCRD
https://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/artigos/artigosOrganizacao/como-melhorar-a-gestao-de-produtos-no-varejo,6ed4524704bdf510VgnVCM1000004c00210aRCRD
https://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/artigos/artigosOrganizacao/como-melhorar-a-gestao-de-produtos-no-varejo,6ed4524704bdf510VgnVCM1000004c00210aRCRD
 
10 Indicadores de Manutenção 
Indicadores de coordenação e 
planejamento 
 
Cumprimento da programação: assemelha-se com outros já visto no curso, o índice de manutenções cor-
retivas e preventivas. Mede a relação de serviços programados e executados em um dado período. Ele 
indica como está andando o planejamento da manutenção 
O objetivo é que o cumprimento seja 100%, mas considera-se um padrão de classe mundial acima de 75% 
 
Cumprimento\space da\space programacao\space =\dfrac {HH\space de\space servicos\space executa-
dos\space}{HH\space de\space servicos\space planejados} x 100(\%)Cumprimento da programa-
cao =HH de servicos planejadosHH de servicos executados x100(%) 
 
Acerto da programação: este indicador mede o percentual de ordens de manutenção executadas com 
tempo superior ao programado / desejado. Em manutenção é comum que as atividades tenham desvios de 
duração devido problemas que podem vir ocorrer durante execução dos serviços, como por exemplo falta 
de materiais, tempo de compra, tempo de diagnóstico, dentre outros 
Para isso, a gestão da manutenção deve delimitar um intervalo máximo para a variação do tempo de um 
serviço, por exemplo 20%. Ou seja, as atividades que tiverem duração acima de 20% do estimado serão 
avaliadas como desvios da programação e merecem ser avaliadas. 
 
Acerto\space da\space programacao\space =\dfrac {Quantidade\space de\space OMs\space com\space 
desvio\space de\space tempo\space acima\space de\space 20(\%)}{Quantidade\space total\space 
de\space OMs\space executadas}Acerto da programacao =Quantidade total de OMs executadasQuanti-
dade de OMs com desvio de tempo acima de 20(%) 
OM - Ordens de manutenção 
 
Produtividade: este indicador mede a relação entre resultado x recursos consumidos para gerá-lo. Produti-
vidade é uma relação entre produtos e recursos, por isso sua fórmula de cálculo pode variar de acordo com 
o processo avaliado. É um dos indicadores mais difundidos e utilizados pelas empresas para avaliar o de-
sempenho das equipes. Em manutenção a produtividade pode ser expressa de modo individual (para cada 
membro da equipe) ou para toda a equipe. 
 
Produtividade =\dfrac {Horas =\space efetivamente\space trabalhadas\space}{Horas\space totais\space 
disponiveis} x 100(\%)Produtividade=Horas totais disponiveisHoras= efetivamente trabalhadas x100(%) 
O resultado do indicador apresenta um percentual, que indica que para cada 1 recurso consumido, gera-se 
um percentual de resultado. Uma produtividade de 100% indica que para cada 1 recurso consumido, 1 re-
sultado é gerado. 
 
Qualidade: o indicador de qualidade mede o percentual de produção adequado, ou seja, aprovado pelo 
controle de qualidade. As empresas podem variar sobre como calculam a qualidade, tendo como base vários 
indicadores relacionados com o tema. 
 
Quantidade =\dfrac {Quantidade\space total\space de\space pecas\space boas}{Quantidade\space to-
tal\space de\space pecas\space produzidas\space} x 100(\%)Quantidade=Quantidade total de pecas pro-
duzidas Quantidade total de pecas boasx100(%) 
 
Se quiséssemos saber o indicador de não qualidade, poderia ser calculadopelo complementar do indicador 
de qualidade: 
Qualidade + não qualidade = 1 
Não qualidade = 1 - Qualidade 
Performance: O indicador de performance mede o desempenho executado em detrimento do desempenho 
teórico. Ou seja, preocupa-se em relacionar o desempenho alcançado com o que deveria e poderia alcançar. 
 
11 Indicadores de Manutenção 
Performance =\dfrac {Desempenho\space executado}{Desempenho\space teorico} x 100(\%)Perfor-
mance=Desempenho teoricoDesempenho executadox100(%) 
 
São exemplos de quedas de performance: 
• Capacidade produtiva inferior ao determinado pela cronoanálise; 
• Operar máquina com velocidade inferior à capacidade; 
• Falhas como vazamentos de óleo, gás, ar comprimido e desperdício de energia. 
Overall Equipament Effectiveness (OEE): é um dos indicadores mais utilizados no Mundo, em empresas 
de diversos segmentos e portes. Seu objetivo é medir a real eficiência operacional do chão de fábrica. 
O OEE leva em consideração três indicadores: disponibilidade, qualidade e performance. 
Considera-se um padrão mundial OEE maior ou igual a 85%, sendo: 
• Disponibilidade maior ou igual a 90%; 
• Performance maior ou igual a 95%; 
• Qualidade maior ou igual a 99,9%. 
 
OEE = Disponibilidade x qualidade x performanceOEE=Disponibilidadexqualidadexperformance 
 
Atividade Extra 
 
Leia o material disponível no link https://equipeprodutiva.me/manutencao-produtiva-total-o-que-e/ sobre Ma-
nutenção Produtiva Total (TPM). 
 
Indicadores de custos 
 
Custo de mão de obra: este indicador tem por objetivo calcular o percentual do custo da manutenção des-
tinado ao pagamento de pessoal. É importante para os gestores conhecerem qual fração do orçamento de 
manutenção é gasto com remuneração das equipes 
Em geral, os custos com mão de obra de manutenção são elevados, tendo em vista a necessidade de pro-
fissionais especializados nas diversas áreas: mecânica, elétrica, eletrotécnica, automação, lubrificação, hi-
dráulica e pneumática. Os custos de mão de obra envolvem, além da remuneração básica bruta, os tributos 
associados: imposto de renda, PIS, INSS, FGTS, dentre outros. 
 
Custo\space de\space mao\space obra =\dfrac {Custo\space de\space mao\space obra\space to-
tal}{Custo\space total\space manutencao} x 100 (\%)Custo de mao obra=Custo total manutenca-
oCusto de mao obra totalx100(%) 
 
Custo dos serviços de terceiros: este indicador tem por objetivo calcular o percentual do custo da manu-
tenção destinado ao pagamento de serviços terceirizados. 
Os serviços terceirizados decorrem da opção da empresa em realizá-los externamente, pelos seguintes mo-
tivos, por exemplo: 
• Serviços que não justificam serem feitos internamente, por exigirem investimentos; 
• Falta de know-how. 
 
Custo\space de\space terceiros =\dfrac {Custo\space total\space com\space terceiros}{Custo\space to-
tal\space de\space manutencao} x 100 (\%)Custo de terceiros=Custo total de manutencaoCusto to-
tal com terceirosx100(%) 
 
Economias obtidas: este indicador tem por objetivo calcular quanto uma melhoria trazidas pela manuten-
ção pode trazer de ganhos para empresa, através dos savings. 
Esses savings podem ser calculados, por exemplo, a partir de aumento de disponibilidade e do MTBF, re-
dução do MTTR. É importante que esses resultados sejam convertidos em unidades monetárias, de modo 
que possam ser entendidos por executivos e gerentes. 
 
https://equipeprodutiva.me/manutencao-produtiva-total-o-que-e/
 
12 Indicadores de Manutenção 
Perdas por problemas de manutenção: este indicador tem por objetivo calcular o percentual de perdas 
ocasionadas por problemas de manutenção. As falhas ocorridas em máquinas e equipamentos tendem a 
causar problemas de qualidade nos produtos, resultando em perdas. 
Além disso, há também as perdas causadas pelas máquinas e equipamentos parados, que podem ser 
transcritas no custo de manter toda a instalação parada aguardando reparo. 
 
Perdas\space por\space problemas\space de\space manutencao =\dfrac {Perdas\space causadas\space 
por\space manutencao}{Perdas\space totais} x 100 (\%)Perdas por problemas de manutencao=Perdas to-
taisPerdas causadas por manutencaox100(%) 
 
Custo de materiais em relação ao custo de manutenção: este indicador tem por objetivo calcular o per-
centual do custo de manutenção gasto com compra de materiais. Em geral, os materiais de manutenção 
tendem a ter preços variados, desde pequenos componentes até itens mais complexos e caros 
É essencial uma preocupação com a compra de materiais de manutenção, tendo em vista que nem sempre 
é fácil encontrar itens para compra ou podem exigir componentes importados com longo prazo de entrega. 
 
Custo\space de\space materiais\space em\space relacao\space ao\space custo\space de\space manuten-
cao =\dfrac {Custo\space total\space de\space materiais}{Custo\space total\space de\space manutencao} x 
100 (\%)Custo de materiais em relacao ao custo de manutencao=Custo total de manutencaoCusto to-
tal de materiaisx100(%) 
 
Custo de treinamento em manutenção: este indicador tem por objetivo calcular o percentual do custo de 
manutenção gasto treinamento e capacitação da equipe. É importante para medir qual fração do orçamento 
da manutenção está sendo destinado a treinamento, orientação e capacitação da equipe. 
O treinamento em manutenção é essencial para assegurar boas práticas na manutenção das máquinas e 
equipamentos. 
 
Custo\space de\space treinamento\space em\space manutencao =\dfrac {Custo\space de\space treina-
mento}{Custo\space total\space de\space manutencao} x 100(\%)Custo de treinamento em manuten-
cao=Custo total de manutencaoCusto de treinamentox100(%) 
 
Atividade Extra 
 
Leia o material disponível em https://tractian.com/blog/orcamento-manutencao sobre orçamento em manu-
tenção. 
 
Indicadores de capacidade 
produtiva 
 
Os indicadores de capacidade produtiva são essenciais para avaliar o fluxo operacional da empresa. A ca-
pacidade produtiva é a quantidade máxima de produtos e serviços que uma empresa é capaz de fazer com 
uma determinada quantidade de recursos, em um período. 
 
Capacidade produtiva instalada: este indicador tem por objetivo calcular qual a capacidade máxima de 
uma empresa tendo como base sua infraestrutura funcionando de forma plena, sem interrupções, faltas e 
perdas. A infraestrutura corresponde aos recursos disponíveis para produzir: máquinas, insumos, matéria-
prima, funcionários 
 
Capacidade\space produtiva\space instalada =\sum\space n\space x\space CCapacidade produtiva insta-
lada=∑ n x C 
Onde: 
 
https://tractian.com/blog/orcamento-manutencao
 
13 Indicadores de Manutenção 
n – Quantidade de recursos 
C – capacidade individual do recurso 
A capacidade produtiva instalada é um indicador estratégico, utilizado pelas empresas para estimar proje-
ções de ganhos através do investimento em infraestrutura, como: 
• Compra de máquinas e equipamentos; 
• Contratação de mão de obra; 
• Construção de plantas produtivas. 
• 
Capacidade produtiva disponível: este indicador tem por objetivo calcular qual a capacidade produtiva 
atual de uma empresa, tendo em vista o exato momento de cálculo. Ou seja, são considerados apenas os 
recursos disponíveis no momento que podem ser usados para compor a capacidade produtiva. 
A capacidade produtiva disponível não leva em consideração perdas, faltas ou paradas das máquinas e 
equipamentos por qualquer motivo 
 
Capacidade produtiva efetiva: este indicador tem por objetivo calcular qual a capacidade produtiva consi-
derando perdas, faltas, paradas de máquinas e equipamentos. Em geral, as empresas calculam uma fração 
de perda de disponibilidade gerada por essas perdas. 
As perdas podem ser geradas por diversos motivos, tais como: 
• Faltas de funcionários; 
• Indisponibilidade de máquina; 
• Tempo ocioso (idle time); 
• Setups; 
• Intervalos. 
 
Takt time: tem origem no alemão, onde takt quer dizer compasso/ ritmo e zeit quer dizer tempo / período. É 
um indicador que define o tempo em que se deve produzir um produtode acordo com as vendas. O takt time 
é calculado através da divisão do volume de demanda pelo tempo disponível para produção, já considerando 
eventuais perdas. 
 
Takt\space time =\dfrac {Demanda}{Tempo\space disponivel}Takt time=Tempo disponivelDemanda 
 
O takt time é usado para sincronizar o ritmo de produção com o ritmo de vendas. Um ritmo produtivo acima 
das vendas gera estoques, por outro lado, um ritmo produtivo inferior a vendas gera backlogs. O não atendi-
mento de um cliente no prazo combinado gera uma série de problemas e prejuízos às empresas. 
 
Tempo de ciclo: o tempo de ciclo é o tempo necessário para produzir uma peça. É um indicador chave para 
saber de quanto tempo a planta gera um produto novo. Nem sempre o tempo de ciclo mede a produção de 
uma unidade produzida. Em alguns processos, a cada ciclo podem ser gerados um volume maior de peças. 
É importante que o tempo de ciclo seja inferior ao Takt time para assegurar o atendimento dos clientes. Caso 
o tempo de ciclo não atenda ao takt time, há indicação de que os pedidos estão sendo entregues com atraso. 
A empresa deve investir em formas de redução do tempo de ciclo, para assegurar um tempo de resposta ao 
cliente cada vez melhor. 
 
Como relacionar o takt time com o tempo de ciclo? 
Considere uma demanda de 50.000 unidades mensais. A empresa trabalha 8h por dia, durante 20 dias por 
mês. A empresa produz 1.500 unidades por dia. Verifique se a empresa está conseguindo atender a de-
manda mensal. 
 
Takt\space time =\dfrac {50.000}{(8\space x\space20)} =\dfrac {50.000}{160} = 312,5\space 
und/horaTakt time=(8 x 20)50.000=16050.000=312,5 und/hora 
Tempo\space de\space ciclo =\dfrac {8}{1500} = 0,005h = 200\space und/horaTempo de ciclo=15008
=0,005h=200 und/hora 
 
Para atender a demanda é necessário produzir 312,5 peças em uma hora, mas a empresa produz 200 
und/hora, logo a empresa não consegue atender a demanda. 
 
Atividade Extra 
 
Leia o material disponível em < https://www.novida.com.br/blog/takt-time/> sobre Takt Time e a redução de 
desperdícios na operação. 
https://www.novida.com.br/blog/takt-time/