REQUISITOS TECNICOS PARA UMA CALIBRAÇÃO ADEQUADA

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9 requisitos 
técnicos para 
uma calibração 
adequada!
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O processo de calibração é essencial para assegurar que seu pro-
cesso ou produto esteja dentro das normas estabelecidas e a fim 
de garantir a melhor qualidade na sua produção/fabricação. 
A calibração é um procedimento experimental e pode ser defini-
da como um “conjunto de operações que estabelece, sob condi-
ções especificadas, a relação entre os valores indicados por um 
instrumento de medição, valores representados por uma medida 
materializada ou um material de referência e os valores corres-
pondentes das grandezas estabelecidas por padrões”.
 
De uma forma simplificada a calibração é uma comparação entre 
os valores de um instrumento de medição, uma medida materiali-
zada ou material de referência e os valores estabelecidos por pa-
drões sob condições específicas, tais como: temperatura am-
biental, ausência de poeira e vibrações, tensão de alimentação, 
etc.
Desta maneira, as calibrações devem ser realizadas com base em 
referências técnicas, tais como normas nacionais e internacio-
nais, documentos orientativos do INMETRO, procedimentos in-
ternos de laboratórios, recomendações de fabricantes, etc. Usu-
almente são realizadas por laboratórios de calibração que 
podem oferecer serviços acreditados (RBC) ou rastreados (utili-
zando padrões calibrados em laboratórios acreditados RBC).
 
Os laboratórios pertencentes a RBC (Rede Brasileira de Calibra-
ção) atendem a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos 
para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração e 
tem sua competência técnica avaliada pela CGCRE/INMETRO. 
Os laboratórios com serviço rastreado normalmente atendem a 
norma ABNT ISO 9001 – Sistema de Gestão da Qualidade e pos-
suem seus padrões calibrados em laboratórios RBC.
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1 - TIPOO mais importante é que os resultados de uma calibração devem ser apresentados em um documento técnico, usualmente cha-
mado de “certificado de calibração” ou “relatório de calibração”. 
O conteúdo de um certificado de calibração deve atender ao re-
quisito 5.10: Apresentação de Resultados da norma ABNT NBR 
ISO/IEC 17025 – Requisitos para a Competência de Laboratórios 
de Ensaios e Calibração.
Nesse eBook vamos ajudá-lo a conhecer seu instrumento ao 
identificar 9 requisitos técnicos importantes que você deve saber 
ao enviar seu instrumento para calibração:
Na indústria existem inúmeros tipos de instrumentos de medição. 
É sempre bom conhecer quais são esses instrumentos, sua 
forma, peso, tamanho, fragilidade, etc.
Exemplo: O termômetro é digital, IR (Infravermelho), vidro ou bi-
metálico? Seu termo higrômetro possui sensor externo? Qual a 
capacidade da sua balança? Seu micrômetro tem hastes ou 
pontas?
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2 - IDENTIFICAÇÃO (CÓDIGO)
Todo instrumento possui uma identificação própria para se dife-
renciar dos demais. Muitos chamam de TAG do instrumento. Esse 
código é criado pelo próprio cliente, ou caso o cliente não tenha, 
o laboratório de calibração pode criá-lo.
Exemplo: 2 termômetros, um utilizado na linha de produção e 
outro na linha de envase. Suas respectivas TAG’s são: TER-01 e 
TER-02.
3 - FAIXA E UNIDADE
A faixa é qual a região o instrumento consegue medir, desde uma 
leitura mínima até a leitura máxima.
Exemplo: termômetro de -10°C a 100°C, balança de 0 até 5000g, 
manômetro 0 a 7 bar, trena de 10m.
4 - RESOLUÇÃO
A resolução é o valor de uma divisão da leitura do instrumento. A 
partir da resolução o instrumento consegue variar suas leituras 
chegando ao mínimo e máximo.
Exemplo: Um manômetro de 16kgf/cm2. Cada pequeno tra-
ço/marcação em que o ponteiro pode parar representa uma di-
visão. No caso da imagem, a resolução do instrumento é 0,5 kg-
f/cm2:
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5 - DADOS DO INSTRUMENTO 
(MODELO, FABRICANTE, N° DE SÉRIE)
Essas informações podem ser obtidas no instrumento ou em seu 
manual. Isso ajudará o técnico a identificar o fabricante e encon-
trar manuais de instrução de manuseio, botões de opções, menu, 
limites de erro do fabricante, etc.
Exemplo: Paquímetro Digital, Starret, Série 799.
6 - SETOR
Alguns instrumentos além de TAG possuem um setor específico 
que devem ser alocados e incluídos no certificado de calibração.
Exemplo: Dois paquímetros. Um é do setor de PRODUÇÃO e o 
outro no setor de EMBALAGEM. Essas informações também 
podem sair no certificado de calibração do instrumento e auxiliar 
no processo de identificação pela área da qualidade do cliente.
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7 - PONTOS DE CALIBRAÇÃO
O cliente pode solicitar pontos de calibração que atendam a sua 
faixa do processo, desde que esses pontos estejam no escopo do 
orçamento gerado.
Exemplo: Uma proveta de 50 ml o orçamento define calibração 
em até 3 pontos. O cliente pode escolher esses 3 pontos de 
acordo com o seu uso como 5, 10 e 30 ml ou 10, 30, 50 ml.
8 - CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
Esses requisitos são os critérios de aceitação do cliente, são os 
valores limites de erro que ele aceita para as medições do instru-
mento.
Exemplo: Um higrômetro (medidor de umidade ambiente). O cli-
ente informa que o erro desse instrumento não pode ser superi-
or a 6%. Caso o instrumento apresente erro maior que o definido, 
o técnico consegue comunicar o cliente para que ele possa 
tomar uma decisão quanto à situação do instrumento (reparo/-
compra, etc).
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9 - PERIODICIDADE OU 
FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO
O período de calibração é de responsabilidade do cliente e ele 
deve decidir qual a frequência com que seu instrumento deverá 
ser calibrado. Lembrando que períodos extensos sem calibração 
aumentam a dúvida da medição do instrumento ao longo do seu 
uso. É sempre recomendável verificar qual a frequência de uso 
do instrumento no dia-a-dia e quantos operadores o manipulam. 
A partir dessa análise é possível definir um período aceitável.
Exemplo: Trimestral, semestral, 90 dias, 360 dias.
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O CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO
Um certificado deve apresentar todos os dados do instrumento e da empresa, além de diversas informações sobre o procedimento e as condi-
ções de calibração. Usualmente é apresentado uma tabela ou um gráfico como resultado de cada ponto medido ao longo da faixa de medição 
do instrumento, bem como as estimativas do erro ou correção e da incerteza expandida associada ao erro ou correção. Com essas informações 
apresentadas em um certificado de calibração é possível avaliar o desempenho do instrumento de medição comparando com especificações 
de uma norma, do fabricante, ou em acordo com a tolerância do processo.
O processo de calibração é essencial para assegurar que seu processo ou produto esteja dentro das normas estabelecidas e a fim de garantir 
a melhor qualidade na sua produção/fabricação.
Para facilitar o preenchimento dessas informações a ACC fornece a seus clientes uma tabela de dados técnicos para download com todas as in-
formações necessárias e adequadas para a calibração:
Clique aqui e faça o download dessa planilha
ex.
ex.
ex.
TIPO
IDENTIFICAÇÃO 
(CÓDIGO)
FAIXA E 
UNIDADE
RESOLUÇÃO SETOR PONTOS DE 
CALIBRAÇÃO
CRITÉRIOS DE 
ACEITAÇÃO
PERIDICIDADE 
(FREQUÊNCIA DE 
CALIBRAÇÃO)
OBS
DADOS (MODELO, 
FABRICANTE,
Nº DE SÉRIE)
Paquimetro PQ-01 0-150 mm 0,01 Manutenção 10, 30, 50, 100, 150 Erro < 0,04 mm 12 meses N/CDigital, Starret, Série 799
Termômetro TER-05 10-100 °C Laboratório 10, 50, 100 Erri < 5 °C 06 meses ManutençãoInfravermelho
Balança BAL-10 0-100 kg 0,01 Almoxarifado 2, 5, 10
Erro conforme 
portaria
03 meses
Calibração in 
loco
Marte
https://info.accmetrologia.com.br/tabela-de-informacoes-tecnicas-para-calibracao
https://info.accmetrologia.com.br/tabela-de-informacoes-tecnicas-para-calibracao
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Como podemos ajudar
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A ACC Engenharia de Medição com um corpo técnico alta-
mente qualificado e com mais de 20 anos de experiência 
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produtiva, auxiliando na avaliação de potenciais de melhorias 
e ações efetivas para garantir a qualidade das medições e 
assim agregando valor aos seus processos e produtos. 
Conhecimento metrológicoe suas aplicações são fundamen-
tais para a busca da melhoria contínua e para garantir uma 
boa produtividade e ações assertivas. 
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