Manutenção Elétrica Industrial - Capítulo 04 - Engenharia de manutenção noções sobre organização da manutenção preventiva

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Por Igor Mateus de Araújo e João Maria Câmara*
Capítulo IV
Engenharia de manutenção – 
noções sobre organização da 
manutenção preventiva
	 A	 engenharia	 de	 manutenção	 tem	 o	 objetivo	 de	
buscar	 permanentemente	 o	 desenvolvimento	 e	 a	
implantação	de	soluções	para	as	diversas	atividades	de	
manutenção	e	sua	logística.	Também	busca	a	melhoria	
do	 desempenho	da	manutenção	 na	 obtenção	 de	 um	
padrão	 de	 classe	 mundial	 e	 no	 desenvolvimento	 de	
serviços	globais	e	de	satisfação	do	cliente.	
	 Veja	 a	 seguir,	 nas	 Figuras	 1	 e	 2,	 exemplos	 de	
fluxogramas	de	análise	de	 falhas	e	de	elaboração	de	
planos	de	manutenção.
Figura 1 – Fluxograma de análise de falhas.
Parada	maior	que	
4h	de	Equip.	Não	
Crítico
Início
Registro	de	ocorrência	
de	Falha	no	Processo
Investigação	de	Perda
Potencial	de	
Fatalidade?
Parada	na	
Produção
Registro	e	
Divulgação	da	Perda
Investigação	de	Perda
Elaboração	de	
Projeto	de	Melhoria
É	Capex?
Fim
Desenvolvimento	do	
Projeto
Elaboração	dos	
requisitos	da	Melhoria
Emissão	de	OS
Registro	e	
Divulgação	da	Perda
S
N
N
N
N
S
S
S
Quem
Operação	ou
Manutenção
Técnico	ou	mecânico
Técnico	ou	mecânico
Engenharia	Manutenção
Engenharia	Manutenção
Engenharia	Capex
Engenharia	Manutenção
Planejador
Engenharia	Manutenção
Quando
Após	a	ocorrência
reunião	semanal
24	hs	após	ocorrência
1	semana
Após	recebimento	da	
solicitação
Após	conclusão	do	estudo
Após	disponibilidade	de	
recursos
Após	implantação.	Na	
reunião	da	Engenharia	de	
Manutenção
Como
eAM;	relatório	de	paradas.
A3	de	Solução	de	
Problemas
Procedimento	ABS
A3	de	Solução	de	
Problemas	-	Análise	técnica
Estudo	de	processo
Relatório	técnico
eAM
Procedimento	ABS
Eng. dE manutEnção - análisE dE falhas
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Figura 2 – Fluxograma de elaboração dos planos de manutenção.
Produtos e serviços da engenharia de manutenção
	 A	 engenharia	 de	 manutenção	 tem	 como	 seus	 principais	
produtos	e	serviços:
·	Planos	de	manutenção;
·	Análises	de	falhas;
·	Gestão	de	ativos;
·	Redução	de	custos	para	manutenção;
·	Suporte	para	desenvolvimento	de	novas	tecnologias	da	engenharia	
e	manutenção;
·	Análises	de	indicadores	de	manutenção;
·	 Garantia	 da	 confiabilidade	 dos	 equipamentos	 e	 aplicação	 de	
metodologia	para	garantir	maior	disponibilidade	operacional;
·	Organização	e	atualização	de	documentação	 técnica	dos	equi-
pamentos	e	componentes	composta	por	fluxogramas	de	processos,	
projetos,	desenhos,	catálogos	e	memoriais	técnicos;
·	 Validação	 de	 procedimentos	 detalhados	 sobre	 as	 atividades	
envolvidas	 contendo	 “O que fazer”,	 “Como fazer”,	 parâmetros	
de	referência,	estimativa	de	recursos	e	apoio	técnico	à	equipe	de	
manutenção	esclarecendo	dúvidas	e	traçando	diretrizes;	
·	Desenvolvimento	de	fornecedores	na	região	(PDF);	
·	Análise	técnica	de	sugestões;
·	Suporte	ao	processo	de	melhoria	contínua	da	área.
Clientes da engenharia de manutenção
	 A	 engenharia	 de	 manutenção	 tem	 como	 seus	 principais	
clientes:	
·	Gerentes	de	manutenção;
Eng. dE manutEnção - Elab. planos dE manutEnção
Existe	plano	
do	fabricante
Início
Início
Cadastro	no	sistema	
de	manutenção
Elaboração	dos	planos	de	
manutenção
Aquisição	de	
equipamento
Revisão	rotina	de	
Manutenção	-	sistema
Revisão	do	plano	
de	Manutenção
Avaliação	do	plano	de	
Manutenção
R&M	cost
crescente
Plano	atual	
atende
Revisão	dos	planos	de	
manutenção
Fim
Fim
S
N
N
N
N
S
S
Quem
Engenharia	Manutenção
Engenharia	Manutenção
Planejamento
Área	/	sponsor
Engenharia	Manutenção
Engenharia	Manutenção
Planejador
Quando
Mensal
Após	Analise
Após	revisão
Após	recebimento
Após	recebimento
Após	disponibilidade	de	recursos
Como
Análise	de	indicadores
Utilização	de	ferramentas	
da	eng.	de	confiabilidade
eAM
Após	aprovação	RFA
Análise	técnica
Análise	técnica
eAM
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·	Gerentes	operacionais;
·	Supervisores	de	manutenção	e	planejamento;
·	Supervisores	operacionais;
·	Área	de	Environment,	Health	and	Safety	(Meio	Ambiente,	Saúde	
e	Segurança	–	EHS).
Habilidades necessárias para o engenheiro de 
manutenção
	 Para	um	bom	desenvolvimento	da	engenharia	de	manutenção,	
o	engenheiro	deve	possuir	 inúmeras	habilidades.	Abaixo	mostra-
remos	as	principais	práticas	dos	valores	organizacionais:	
·	Orientação	para	mudanças;
·	Proatividade;	
·	Orientação	para	resultados;	
·	Colaboração	com	equipes;	
·	Visão	de	negócios;
·	Conhecimento	técnico	adequado;	
·	Bom	relacionamento	para	interfaces	da	manutenção	com	produção;
·	Conhecer	o	plano	estratégico	de	engenharia;
·	 Conhecer	 ferramentas	 básicas	 da	 qualidade,	 FMEA,	 plane-
jamento,	 coordenação	 de	 paradas,	 princípios	 básicos	 de	
TPM,	 sistema	 de	 gestão	 de	 perdas,	 equipamentos	 industriais	
(operação	 e	 manutenção)	 e	 manutenção	 centrada	 em	
confiabilidade	(RCM);	
·	Comprometimento	com	segurança	e	meio	ambiente;
·	Conhecer	os	padrões	adotados	pela	empresa.	
Recursos necessários
·	eAM	(software	de	gerenciamento	da	manutenção);
·	Acesso	ao	expedition;
·	Acesso	à	internet;
·	Acesso	a	software	CAD	ou	visualizador	de	documentação	técnica;	
·	Software	específico	para	estudos	e	análises	de	falhas;
·	Acesso	às	normas	específicas	atualizadas;	
·	Definição	de	procedimentos	de	manutenção.
	 Após	 a	 criação	de	 ativos,	 devemos	definir	 o	 fluxo	de	nossos	
serviços	de	manutenção,	ou	seja,	estabelecer	regras	organizacionais	
eficientes	 que	 possam	 canalizar	 os	 serviços	 provenientes	 dos	
planos	de	manutenção,	das	inspeções,	das	requisições	das	áreas	de	
operação	e	das	corretivas	surgidas.
	 Para	que	ocorra	manutenção	em	equipamentos,	o	executante	
deverá	 primeiro	 gerar	 uma	 ordem	 de	 serviço.	 Definimos	 quatro	
caminhos	que	poderão	gerar	essa	ordem	de	serviço	(OS):	
·	Solicitação	de	serviço	aberta	pela	operação;	
·	Ordem	de	serviço	gerada	por	meio	dos	planos	de	manutenção;	
·	Ordem	de	serviço	aberta	pelo	executante;
·	Ordem	de	serviço	via	inspeção	no	campo.
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Figura 3 – Fontes de serviços da manutenção
Gestão da manutenção
	 A	 equipe	 de	 engenharia	 de	 manutenção	 é	 composta	 por	
seis	 engenheiros	 responsáveis	 pelas	 áreas	 de	 automação;	
instrumentação	 e	 radiotransmissão;	 equipamentos	 rotativos;	
equipamentos	estacionários	e	civil.
	 Para	 garantir	 que	o	fluxo	de	 atividades	 seja	 executado	 e	 que	os	
desvios	sejam	analisados,	devem	ser	realizadas	reuniões	periódicas	para	
definição	e	revisão	de	atividades,	análise	crítica	e	suportes	de	área.
Reunião
Engenharia	de	manutenção
Metrics	/	análise	crítica
Análise	técnica	de	sugestões
Frequência
Quinzenal
Mensal
Semanal
Responsável
Líder
Supervisor
Supervisor
Vendor List e contratação de fornecedores
	 O	Vendor	List	é	uma	lista	de	fornecedores	associados	aos	seus	
respectivos	produtos	ou	itens	(equipamentos,	materiais	e	serviços)	
para	 orientar	 quanto	 à	 aquisição	 dos	 equipamentos	 e	 materiais	
críticos	de	uma	unidade.
REuniõEs dE Rotina
*IGOR MATEUS DE ARAÚJO é engenheiro eletricista, atua na área de 
manutenção elétrica desde 2003 e é, atualmente, gestor da Unidade 
de Manutenção de Subestações e Linhas de Transmissão da Companhia 
Energética do Rio Grande do Norte (Cosern).
JOÃO MARIA CÂMARA é técnico em eletrotécnica, engenheiro 
eletricista, engenheiro de segurança do trabalho e especialista em 
instrumentação. Foi chefe do departamento de manutenção elétrica da 
Indústria Têxtil Seridó, professor do departamento de engenharia elétrica 
da Universidade Federal do Maranhão e, atualmente, é professor e chefe 
do departamento de engenharia elétrica da Universidade Federal do Rio 
Grande do Norte.
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