AP1 Manutenção Industrial

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Manutenção Industrial
 
Data: 11/05/2024Aluno (a): 
Avaliação Prática 1
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES :
❖ Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação;
❖ Esta Avaliação contém 01 (uma) questão, totalizando 10 (dez) pontos;
❖ Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
❖ As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
❖ NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que
seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome AP1 Disciplina – Nome do Aluno;
❖ Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
❖ Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
❖ Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos , terão notas 
ZERO.
❖ Verifiquem no campo de comentário o feedback dado pelo tutor. 
❖ Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Estabeleça em ordem de eficiência, os tipos de manutenção mais utilizados na mecânica e cite
pontos que podem ser considerados positivos para a escolha dessa ordem.
Na mecânica, os tipos de manutenção mais utilizados são:
1. Manutenção Preditiva:
• Eficiência: Este tipo de manutenção é considerado o mais eficiente, pois utiliza dados
e análises para prever falhas antes que ocorram, permitindo a substituição ou reparo
de componentes antes que eles falhem.
• Positivos: Redução de custos de manutenção, minimização de paradas não planejadas,
maximização da vida útil dos equipamentos, aumento da segurança operacional.
2. Manutenção Preventiva:
• Eficiência: A manutenção preventiva é o segundo tipo mais eficiente, pois envolve a
realização de inspeções regulares e substituição de peças conforme um cronograma
pré-determinado, com base em padrões de desgaste esperados.
• Positivos: Redução do risco de falhas inesperadas, aumento da confiabilidade operaci-
onal, prolongamento da vida útil dos equipamentos.
3. Manutenção Corretiva Planejada:
• Eficiência: Embora menos eficiente que a preventiva e preditiva, a manutenção corre-
tiva planejada ainda é uma abordagem eficaz para lidar com falhas conhecidas ou pre-
visíveis, mas que não podem ser evitadas por meio das duas primeiras abordagens.
• Positivos: Redução do tempo de inatividade em comparação com a corretiva não pla-
nejada, minimização do impacto financeiro e operacional das falhas.
Manutenção Industrial
4. Manutenção Corretiva Não Planejada:
• Eficiência: É o tipo menos eficiente de manutenção, pois ocorre como resposta a uma
falha inesperada, o que pode resultar em tempo de inatividade prolongado, custos adi-
cionais e possíveis danos secundários.
• Positivos: Nenhum ponto positivo significativo, exceto talvez a aprendizagem sobre a
causa da falha para evitar recorrências.
Dentro que estudamos até aqui, fomos capazes de inferir que a escolha da ordem pode depender de
alguns fatores, incluindo a criticidade dos equipamentos, o custo da falha, a disponibilidade de re-
cursos e a capacidade de implementar sistemas de monitoramento e análise de dados. Em geral, a
abordagem ideal envolve uma combinação de manutenção preditiva, preventiva e corretiva planeja-
da para maximizar a eficiência operacional e minimizar os custos de manutenção.
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