AOL1 Administração da Produção e Operações

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Conteúdo do exercício 
1. Pergunta 1 
0/0 
A manufatura de bens é definida como um sistema que integra etapas diferentes do 
processo produtivo. A elaboração de uma rota de fabricação possibilita padronizar as 
instruções a serem seguidas durante o processo de fabricação. 
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. 
(adaptado). 
O processo de manufatura pode ser dividido em três classes de informações principais, 
que contêm instruções de um produto e seu processo de fabricação. Considerando 
essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir e associe-as 
com suas respectivas classes de informação. 
1) Instruções de produto. 
2) Instruções de desenho do produto. 
3) Instruções de desenho de detalhes. 
( ) Testes. 
( ) Conceitos básicos. 
( ) Tolerância dimensional. 
( ) Especificação. 
( ) Confiabilidade. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
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2. Pergunta 2 
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A gestão visual do local de trabalho pode ser iniciada através do desenvolvimento de 
locais de trabalhos standards. A gestão visual por meio dos locais de trabalhos 
standards torna as situações anormais imediatamente detectáveis e, de forma 
intuitiva, induz o operador às práticas de ações corretivas. 
Fonte: Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: Além Da Produção Em Larga 
Escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptação). 
Os GBO’s são recursos visuais que auxiliam na gestão da produção. Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre GBO’s, analise as asserções a seguir e a 
relação proposta entre elas. 
I. Ao analisar um Gráfico de Balanceamento de Operações, é possível identificar a 
existência de uma operação gargalo e a ocorrência da geração de estoque. 
Porque: 
II. O Gráfico de Balanceamento de Operações compara o tempo de operação com o 
Takt Time. Com base nessas informações, é possível predizer o fluxo de produção. 
Agora, assinale a alternativa correta: 
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1. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II proposição falsa. 
2. Incorreta: 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma 
justificativa correta da I. 
3. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II proposição falsa. 
4. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa 
correta da I. 
Resposta correta 
5. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
3. Pergunta 3 
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Slack, Brandon-Jones e Johnston exibem uma classificação do sistema de manufatura 
em função do tipo de recurso a ser transformado e dos tipos de processos de 
transformação. Eles consideram importantes quatro operações: variedade de saídas, 
variação de demanda, volume de saídas e consumidor envolvido. 
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. 8. 
ed. São Paulo: Atlas, 2018. v. 8. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, ordene os modelos de 
produção a seguir de acordo com a classificação do volume de saída no sistema de 
manufatura de Slack, Brandon-Jones e Johnston: 
( ) Jobbing. 
( ) Produção em massa. 
( ) Projetos. 
( ) Contínuo. 
( ) Lotes ou Bateladas. 
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
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1. 
1, 4, 3, 2, 5. 
2. 
5, 1, 3, 2, 4. 
3. 
2, 3, 5, 4, 1. 
4. 
2, 4, 1, 5, 3. 
Resposta correta 
5. 
3, 4, 1, 2, 5. 
4. Pergunta 4 
0/0 
A produção é um aglomerado de processos e atividades que tem o objetivo de produzir 
o lote definido de determinado produto, dentro do prazo programado, com os recursos 
disponíveis. Para alcançar seu objetivo, a produção possui recursos humanos e 
recursos físicos. 
Fonte: CARAVANTES, G. R.; PANNO, C. C.; KLOECKNER, M. C. Administração: teorias e 
processo. 1. ed. São Paulo: Prentice Hall, 2004. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a organização da 
manufatura, analise as afirmativas a seguir. 
I. A produção visa manter a capacidade produtiva elevada, definindo os melhores 
tempos de processos de cada operação. 
II. A produção visa manter nulo, ou o mais próximo possível de zero, o índice de 
produção de peças defeituosas. 
III. A produção, durante as etapas do processo de fabricação, busca minimizar o fluxo 
das peças e a movimentação dos operadores. 
IV. A produção é responsável por determinar o volume de peças produzidas de um lote 
dentro do prazo determinado. 
Está correto o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. Incorreta: 
I e IV. 
2. 
II, III e IV. 
 
Resposta correta 
3. 
I, II e IV. 
 
4. 
II e III. 
 
5. 
II e IV. 
5. Pergunta 5 
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O planejamento estratégico tem como objetivo maximizar os resultados das operações 
e maximizar os riscos nas tomadas de decisões. Em um sistema de manufatura as 
atividades estão divididas em Engenharia, Chão de Fábrica, Suporte e Negócios. 
Fonte: TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. 3. ed. [S.I]: 
Atlas, 1997 (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a conceituação da 
manufatura, analise as afirmativas a seguir. 
I. A definição das etapas e rotas de fabricação são atividades executadas pelos meios de 
manufatura. 
II. A definição das qualidades tecnológicas do produto são atividades executadas pelos 
chão-de-fábrica. 
III. O departamento de negócios também é responsável pela logística durante o 
processo de fabricação. 
IV. O suporte à operação tem como como objetivo auxiliar o chão-de-fábrica na 
execução de suas tarefas. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
I e IV. 
Resposta correta 
2. 
I, II e IV. 
3. 
I, II e III. 
4. 
I e III. 
5. 
I, III e IV. 
6. Pergunta 6 
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Frederick Winslow Taylor foi quem definiu o conceito da Teoria da Administração 
Científica. Sua teoria modificou a forma de analisar o processo de produção. Dentre as 
inovações propostas por ele, destaca-se o primeiro conceito de trabalho padrão. 
Fonte: RIBEIRO, A. de L. Teorias da Administração. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2016. 
(adaptado). 
Henry Ford foi mais um grande nome de destaque no sistema de manufatura, 
propondo um novo modelo de gestão. Ele utilizou conceitos desenvolvidos por Taylor. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o Fordismo, analise as 
asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. Ford implantou em sua fábrica uma linha de produção de automóveis em série e 
revolucionou o sistema produtivo. 
Porque: 
II. Ford desenvolveu um sistema de movimentação dos seus automóveis, e também 
aplicou os estudos desenvolvidos por Taylor sobre a realização de movimentos 
estandardizados pelos operadores. 
Agora, assinale a alternativa correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa 
correta da I. 
Resposta correta 
2. Incorreta: 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma 
justificativa correta da I. 
3. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
4. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II proposição falsa. 
5. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II proposição falsa. 
7. Pergunta 7 
0/0 
O desenvolvimento do trabalho padrão ocorreu fundamentalmente nas medidas de 
tempos e movimentos nas linhas de produção da Ford e Toyota. A padronização do 
trabalho envolve três elementos. Os resultados da padronização do trabalho 
possibilitam obter redução de desperdícios, de produtos defeituosos e aumento no 
tempo de produção. 
Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: além da produção em larga escala. 1. 
ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, pode-se afirmar que o 
trabalho padrão possui três aportes fundamentais, que são: 
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1. 
Takt Time, Sequência de Trabalho e 5S. 
2. 
Kanban, Sequência de Trabalho e Estoque Padrão.3. 
Takt Time, 5S e Just-in-time. 
4. 
Just-in-time, Kanban e 5S. 
5. 
Takt Time, Sequência de Trabalho e Estoque Padrão. 
Resposta correta 
8. Pergunta 8 
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O conceito de 5S surgiu no Japão após a Primeira Guerra Mundial. Ele foi aplicado para 
combater o desperdício no país e ajudar na sua reconstrução no período pós-guerra. 
Posteriormente, os conceitos dessa ferramenta foram utilizados para consolidar o 
trabalho padrão. 
Fonte: SHINGO, S. O sistema Toyota de produção. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996. 
(adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre trabalho padrão, analise 
os termos a seguir e associe-os com seus respectivos conceitos. 
1) Seiri. 
2) Seiton. 
3) Seiso. 
4) Seiketsu. 
5) Shitsukein. 
( ) Consiste na organização do ambiente de trabalho. 
( ) Consiste na padronização do ambiente de trabalho. 
( ) Consiste no uso consciente dos recursos disponíveis. 
( ) Consiste na disciplina em executar as outras atividades da metodologia 5S. 
( ) Consiste em manter o ambiente de trabalho sempre limpo. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta 
Ocultar opções de resposta 
1. 
3, 4, 2, 5, 1. 
2. 
4, 2, 3, 5, 1. 
3. 
2, 4, 1, 5, 3. 
Resposta correta 
4. 
1, 2, 4, 5, 3. 
5. 
1, 3, 4, 5, 2. 
9. Pergunta 9 
0/0 
Uma indústria de manufatura é onde ocorrem atividades de transformação de matéria-
prima (input) por meio de processo de produção, em um produto ou em componentes 
(output) que, ao serem montados, darão origem a um novo produto. 
Fonte: RUSSOMANO, V. H. Planejamento e Controle da Produção. 5. ed. São Paulo: 
Pioneira, 1995. (adaptado). 
Basicamente, na indústria de manufaturados, existe a distinção de três principais 
recursos. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise os recursos 
a seguir e associe-os com suas respectivas definições. 
1) Recursos de Informação. 
2) Recursos Humanos. 
3) Recursos Físicos. 
( ) Gerenciam o conhecimento a respeito do processo produtivo. 
( ) Transformam os inputs em outputs utilizando os equipamentos. 
( ) Possuem o conhecimento para processar a matéria-prima em produto. 
( ) Transformam a matéria-prima em produto. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
3, 2, 1, 1. 
2. 
2, 1, 3, 2. 
 
3. Incorreta: 
3, 1, 2, 3. 
4. 
2, 2, 3, 1. 
5. 
1, 2, 2, 3. 
 
Resposta correta 
10. Pergunta 10 
0/0 
O departamento de inspeção, embora faça parte do setor de qualidade, possui 
atividades específicas. Ele é responsável por desempenhar as atividades de medições, 
de forma a garantir que o produto atende as especificações 
técnicas. O departamento de qualidade se diferencia do departamento de inspeção. 
Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos - SP: EESC/USP, 
2018. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema de 
manufatura, é correto afirmar que são atividades do departamento de qualidade: 
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1. 
realizar, exclusivamente, a implantação da ISSO 9000. 
2. 
avalizar se o produto fabricado é exatamente o mesmo que foi projetado 
e garantir sua fabricação continuada. 
Resposta correta 
3. 
transmitir as informações de processo, volume de produção, reportar 
defeito e desenvolver novos fornecedores. 
4. Incorreta: 
garantir que o sistema Just-in-time seja implantado corretamente, assim 
como outras ferramentas, tais como 5S e o gráfico OBO. 
5. 
definir as operações do processo de fabricação ao desenvolver um 
produto.