Princípios do JIT - Kanban e suas funções

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Logística
Princípios do JIT: Kanban e suas funções
Princípios do Just-in-time
Just-in-time (JIT) é um termo que vem do inglês e que significa produzir na
hora certa ou no momento certo. Este conceito pode ser usado em qualquer tipo de
empresa ou organização. O seu surgimento ocorreu no Japão nos anos 70. O JIT foi
criado para que se pudesse controlar diversas variáveis, como diferentes modelos e
várias cores, com o mínimo de atraso possível.
A primeira empresa a utilizar essa abordagem empresarial foi a Toyota,
baseada na aversão total ao desperdício e ao retrabalho. A meta é produzir serviços
e bens somente no momento necessário e com total qualidade.
O just-in-time trabalha para que não aconteçam falhas ou defeitos durante a
produção ou serviço. Resumindo, sua meta é fazer certo na primeira vez. E isso não
é nada fácil. Imagine montar toda uma estrutura envolvendo todos os processos e
realizar o produto ou serviço como planejado, sem erros, no tempo estimado e com
total qualidade.
Podemos dizer então que o JIT é muito mais que uma ferramenta ou técnica de
administração dos processos e produção, é uma filosofia que busca excelência em
toda a gestão, mediante a eliminação dos desperdícios. Lembrando que desperdício
é tudo aquilo que não agrega nenhum valor ao produto.
O que busca a filosofia do just-in-time?
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Produzir somente o que o mercado ou os consumidores necessitam
Produzir somente o que realmente for consumido
Produzir com qualidade total
Produzir a qualquer momento, ou seja, sem tempo de espera de
produção
Produzir sem qualquer tipo de desperdício, como tempo, mão de obra
etc.
Produzir por meio de processos que envolvam os colaboradores e
permitam o crescimento e desenvolvimento das pessoas
Podemos afirmar que filosofia do just-in-time encoraja todos os colaboradores a
resolver qualquer tipo de problema dentro da empresa e não esconder eles com
altos estoques.
Mas o JIT não é apenas isso.
A filosofia just-in-time também busca melhoria em todas as áreas. Podemos
dizer que é uma atitude que faz com que a organização melhore, realizando insumos
e produtos melhores, mais rápidos, com mais produtividade e com menos recursos.
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Figura 1 – Imagem relativa a um processo produtivo de determinada empresa
ou organização
A imagem evidencia a interação do just-in-time com os processos internos da
organização, como: tempo certo, local certo e quantidade necessária.
Princípios do JIT
Desperdício de superprodução
É o desperdício que ocorre quando a produção é feita antecipadamente à
demanda. O produto ou subproduto produzido ficará parado em estoque, gerando
custos. Lembrando que os insumos utilizados para a produção desse item poderiam
ser utilizados em outro produto diferente, evitando a antecipação da compra do
material. Como exemplo podemos trazer o caso da produção de um ventilador. A
hélice é fabricada vários dias antes, ficando parada em estoque, esperando o resto
dos itens para formar o ventilador completo.
Desperdício de espera
Este desperdício trata do material que está esperando para ser processado, ou
seja, o material que está em estoque esperando para ser usado. Provavelmente foi
comprado antes da data necessária para utilização, ficando parado em estoque
gerando custos de armazenagem desnecessários. Nesse caso, podemos utilizar o
mesmo exemplo do ventilador. O desperdício ocorre com a chegada da matéria-
prima para confeccionar a hélice. Os insumos como tinta, cola, polímeros, que são
utilizados para fabricar a hélice, ficam parados em estoque até a sua utilização.
Desperdício de transporte
O transporte e a movimentação interna de materiais ou insumos são atividades
que não agregam valor ao produto final. Quanto maior a movimentação interna dos
materiais mais custos estaremos agregando ao produto final. Por isso os materiais
necessários para a produção devem chegar somente no momento em que forem
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utilizados e devem ser colocados o mais próximo possível de onde serão utilizados
para a confecção do produto final. Lembrando que algumas organizações possuem
restrições devido ao layout de suas instalações, mas em todo caso devemos
minimizar ao máximo essa restrição.
Continuamos com o produto ventilador e, para exemplificar o desperdício pela
movimentação, imagine uma injetora plástica que está sendo utilizada para a
produção das hélices. A cada 300 hélices, a injetora deve ser abastecida de
material. Para evitar desperdícios de transporte, essa matéria-prima deve ser
armazenada o mais próximo possível, em quantidades adequadas para o transporte
e abastecimento. Assim, esse processo de abastecimento, que pode ocorrer várias
vezes ao dia, não terá desperdícios causados pelo transporte.
Desperdício de processamento
Trata-se do desperdício inerente a um processo que não está muito otimizado,
ou seja, ocorre quando o processo de produção apresenta falhas. O processo de
produção do insumo sofre várias paradas durante a sua confecção. Paradas que não
agregam nenhum valor ao produto final, aumentando assim os custos de produção.
Continuando com o exemplo do ventilador, durante o seu processamento, uma
esteira de movimentação sempre para, necessitando que os parafusos que a
sustentam sejam apertados a todo o momento. Se esse problema fosse resolvido de
forma definitiva, a esteira nunca iria parar, e o processo iria fluir de forma correta,
sem atrasos na produção e utilização da mão de obra de forma desnecessária.
Desperdício de movimento
É o desperdício presente em todas as variadas operações do processo que
estão envolvidas na produção de um insumo, geralmente ocorre da interação entre o
colaborador interno, máquina, ferramenta e o material utilizado em todo o processo
produtivo. Como exemplo podemos citar a movimentação que o colaborador interno
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faz ao buscar ferramentas para a montagem do ventilador em outros lugares, para
realizar os ajustes necessários durante o processo, por exemplo. Se cada célula de
trabalho tivesse suas ferramentas obrigatórias, essas movimentações
desnecessárias não ocorreriam.
Desperdício de produzir produtos defeituosos
Este é o desperdício ocasionado por problemas da qualidade, tanto nos
materiais utilizados na confecção do produto final, como no processo de produção.
Produtos ou processos defeituosos significam desperdiçar materiais, mão de obra,
uso de equipamentos, além da movimentação e armazenagem de materiais
defeituosos, inspeção de produtos etc.
Produzir com defeito é um dos desperdícios de maior impacto, dentro da
produção. Continuando com nosso exemplo do ventilador, ao se montar o produto,
um dos seus componentes apresenta defeito, como a chave liga/desliga. Isso fará
com que o produto seja totalmente rejeitado e terá de ser retrabalhado, gerando
altos custos de retrabalho.
Desperdício de estoques
Este desperdício está relacionado com todos os outros desperdícios, pois altos
estoques escondem as falhas nos processos. Ainda, analisando o exemplo do
ventilador, o desperdício acontece ao se colocar em estoque produtos finalizados,
prontos para a comercialização, antes do necessário ou antes da venda prevista.
Gerando um custo de armazenamento desnecessário.
AVANÇAR (#menu2)
Vantagens do just-in-time baseadas nos seus
principais princípios.
As vantagens do JIT ficam evidentes quando analisamos suas contribuições
para aumentar a competitividade das organizações.
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Começando pelos custos, já que o JIT busca reduzir os custos ao
essencialmente necessário. Dentro das características do just-in-time, as
responsabilidades dos coordenadores e supervisores estão direcionadas a sempre
buscar melhorias no processo produtivo. Isso ocorre tanto dentro da empresa como
nas operações que acontecem fora da organização.
Na qualidade,as vantagens são imensas, pois a meta é defeito zero. Por isso
os colaboradores são treinados e capacitados diariamente. Criando, assim, um
ambiente no qual todos buscam a qualidade e a excelência.
O aprimoramento da qualidade faz parte da responsabilidade dos
colaboradores, estando está ação incluída na descrição de seus cargos.
Outra grande vantagem do JIT é a flexibilidade, pois ter colaboradores flexíveis
representa um grande diferencial. Por sua vez, isso melhora a resposta de todo o
sistema produtivo, ou seja, torna todo o fluxo mais veloz.
Outra vantagem é a velocidade que todo sistema ganha quando se adota os
princípios do JIT, pois se busca atender os clientes internos e externos com prazos
mais curtos.
E, finalmente, a confiabilidade em todo o sistema. A credibilidade nos princípios
do JIT torna todos os processos mais robustos. Nesse caso, as regras do kanban e
o princípio da visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que
poderiam comprometer a confiabilidade, permitindo sua imediata resolução.
Como implementamos um modelo de gestão do just-in-time?
O primeiro passo é o comprometimento de toda a equipe de trabalho, ou seja,
de toda a organização. Já que todos os processos são reavaliados e todos os
colaboradores devem ser treinados, além das melhorias técnicas necessárias que
serão implementadas. Tudo deve ser simplificado e otimizado, para atender o mais
rápido possível o cliente final. Todo o processo de produção deve ficar mais flexível,
para atender as alterações necessárias.
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Devemos também formar equipes de produção conforme as diretrizes
propostas pelo just-in-time.
Outro passo importante para a implementação do JIT é colaborar com os
fornecedores, pois, provavelmente, novas relações serão necessárias. Tornando-se
praticamente uma parceria, já que os objetivos das empresas serão os mesmos.
Todo planejamento da organização deixa de ser realizado por meio das
previsões de vendas e passa a ser realizado pelas vendas realizadas.
Por fim, a ferramenta kanban deve ser conhecida e utilizada, já que foi criada
simultaneamente com o just-in-time, e sua utilização complementa os princípios do
JIT.
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Kanban e suas funções
Kanban e just-in-time não são a mesma coisa e tampouco sinônimos. Kanban
não é inventário zero. Na verdade, ele proporciona maior flexibilidade e simplicidade
para todo o processo.
O objetivo do sistema kanban é servir como instrumento de controle de
produção. Ele representa uma técnica de gestão de materiais e produção no
momento exato, ou seja, just-in-time, e que é controlada pelo movimento dos
cartões, utilizando a metodologia de indicar as necessidades de materiais e
produção.
Mas então o que é kanban? É um método que reduz o tempo de espera dos
processos e gera a diminuição dos estoques impactando, assim, significativamente
na produtividade.
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A palavra kanban significa cartão. Ou seja, é uma placa visível que é utilizada
para gerar e transmitir informações e também serve para controle dos processos. Ou
seja, o kanban é simplesmente um método de informação criado para administrar
todos os setores dentro de uma organização.
Figura 2– Imagem relativa a um processo produtivo de determinada empresa
ou organização
A imagem mostra o kanban administrando a gestão de materiais e a produção.
Também conhecido como sistema de gestão visual, é uma excelente
ferramenta para o controle do fluxo de produtos e insumos dentro da empresa.
O método consiste em um quadro de tarefas, no qual são colocados os
cartões.
Nesse quadro, há um sistema que determina a ordem de produção. Observe:
Cartões verdes: Produção normal.
Cartões amarelos: Atenção, produção necessária.
Cartões vermelhos: Urgente, devem ser produzidos imediatamente.
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As vantagens de utilizar essa ferramenta são as seguintes:
Produção normal.
Atenção, produção necessária.
Urgente, devem ser produzidos imediatamente.
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Redução de estoque
Redução da produção de itens não requisitados
Redução do lead time
Redução de refugo
Controle das etapas de produção
Facilidade na identificação da origem dos problemas da produção
Simplificação de toda a administração
Mas, quais são as funções do kanban?
Como a sua característica principal está relacionada com a produção, o kanban
tem algumas funções específicas. Vamos conhecê-las a seguir:
É o gatilho para o processo de produção, mas apenas quando essa é
realmente necessária.
Não permite produzir para estoque, ou para demandas futuras.
Paralisa todos os processos quando acorrem erros e estes não são
solucionados.
Possibilita o controle visual de todos os processos em andamento.
É sempre acionado pelo próprio colaborador interno.
Evita o excesso ou a falta de produção/material.
É uma excelente ferramenta para auxiliar/controlar o processo de
inventário.
É uma ótima ferramenta para a melhoria dos processos, mostrando as
falhas nas operações.
Produção sempre em pequenos lotes.
Entrega de materiais somente quando necessário.
Ele pode ser resumido em seis pontos:
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De que forma o sistema kanban pode ajudar na melhoria dos processos?
Apesar de ter sua origem relacionada com a linha de produção de fábrica, hoje
a metodologia é amplamente utilizada como uma ferramenta gerenciadora de tarefas
nas mais diversas áreas da organização.
Atualmente, uma de suas principais funções é auxiliar na melhoria dos
processos por meio da organização das tarefas das equipes.
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Mas, por que isso acontece? Isso ocorre devido ao fato dessa metodologia ser
ágil e objetiva no controle e acompanhamento de projetos, proporcionando
resultados excelentes, com uma qualidade superior e com prazos menores.
Além disso, o kanban contribui também para outros processos, tais como: na
flexibilidade do planejamento, pois no kanban a nova etapa ocorre somente quando
a anterior estiver concluída. Isso possibilita, aos colaboradores que conduzem os
projetos, uma administração mais eficazmente das prioridades e das urgências.
Desse modo, proporcionando oportunidade para realizar ajustes quando necessário,
e orientando os colaboradores sobre as ações que devem ser tomadas.
Ainda, o kanban contribui para o controle mais detalhado de projetos, com
ações mais rápidas e revisões mais eficientes, minimizando os riscos de atrasos,
tornando as soluções mais rápidas e ágeis.
Por fim, o kanban oportuniza melhorias constantes, pois, durante os processos,
é possível ter avaliações constantes, gerando mais eficiência e maiores resultados.
Possibilita, também, que todos os membros possam acompanhar o andamento dos
processos, identificando as restrições e resolvendo-as. Minimizando, assim, os
riscos de problemas durante os processos, gerando redução de custos, além de não
haver necessidade de refazer as etapas.
VOLTAR (#menu2)
AVANÇAR (#menu4)
Conclusão
Portanto, podemos afirmar que o just-in-time tem como finalidade melhorar e
aumentar a competitividade das organizações, melhorando processos e reduzindo
drasticamente os custos. Sempre buscando a satisfação do cliente final com
entregas no prazo e com extrema qualidade.
Já o kanban é um controle visual, utilizado para a gestão da produção e dos
materiais envolvidos na produção. Resumindo, o sistema kanban tem como função
servir de instrumento de controle de produção. Ele é uma técnica de gestão de
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materiais e produção no momento exato, controlada pelo movimento dos cartões, os
quais utilizam o recurso das cores para indicar prioridades.
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