PROCESSO DE FABRICAÇÃO

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PROCESSO DE FABRICAÇÃO. 
	 
		
	
		1.
		A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
	
	
	
	A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
	
	O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do fluido denominado tixotropia.
	
	
	Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
	
	
	Também é conhecido como tixoformação.
	
	
	Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
	Data Resp.: 19/03/2023 11:43:51
		Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
	
	 
		
	
		2.
		A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
	
	
	
	Testes de vazamento.
	
	
	Testes de raio-X.
	
	
	Testes de carregamento de prova.
	
	
	Testes de propriedades mecânicas.
	
	
	Análises químicas.
	
	 
		
	
		3.
		No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:
	
	
	
	Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
	
	
	Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
	
	
	Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
	
	
	Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
	
	
	Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
	Data Resp.: 19/03/2023 11:44:32
		Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
	
	
	CONFORMAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		4.
		A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
	
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
	
	
	O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada ao passar pela fieira
	
	
	A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal
	
	
	A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a fieira
	Data Resp.: 19/03/2023 11:46:12
		Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	 
		
	
		5.
		No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material denomina-se:
	
	
	
	Fieira
	
	
	Cavaco
	
	
	Refugo
	
	
	Punção
	
	
	Rebarba
	Data Resp.: 19/03/2023 11:51:06
		Explicação:
Resposta correta: Rebarba
	
	
	 
		
	
		6.
		Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
	
	
	
	Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
	
	
	Fabricar peças complexas utilizando polímeros
	
	
	Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
	
	
	Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
	
	
	Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	Data Resp.: 19/03/2023 11:52:31
		Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	
	
	USINAGEM
	 
		
	
		7.
		A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
	
	
	
	a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
	
	
	a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
	
	
	a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
	
	
	a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
	
	
	a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
	Data Resp.: 19/03/2023 11:53:53
		Explicação:
Resposta correta: a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
	
	
	 
		
	
		8.
		O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida:
	
	
	
	Remoção química e Brochamento.
	
	
	Torneamento e Fresamento.
	
	
	Retífica plana e Retífica cilíndrica
	
	
	Aplainamento e Remoção por Ultrassom
	
	
	Sangramento e Furação.
	Data Resp.: 19/03/2023 11:55:01
		Explicação:
Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica
	
	
	METALURGIA DO PÓ
	 
		
	
		9.
		Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes de bronze e ferro, e os discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
	
	
	
	I, II e III
	
	
	II e III
	
	
	I e II
	
	
	I somente
	
	
	II, III e IV
	Data Resp.: 19/03/2023 11:56:16
		Explicação:
Resposta correta: I, II e III
	
	
	 
		
	
		10.
		Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
	
	
	
	Dupla compactação
	
	
	Recozimento
	
	
	Sinterização
	
	
	Compactação a quente
	
	
	Forjamento-sinterização