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C O N T RO L E D E 
S E G U R A N Ç A
N O P RO C E S S O
I N D U S T R I A L
D E C E L U L O S E
Por: Esthefany Medina
O Q U E É 
C E L U L O S E ?
• A celulose é o principal 
componenente da parede celular 
das plantas. Formada de 
moleculas de glicose organizdas
em feixes, a substancia produz 
fibras que são utilizadas como 
matéria prima em indústrias de 
vários setores.
T I P O S D E C E L U L O S E 
O fluff é produzido a partir da celulose de fibra longa, resultando num papel de alta capacidade de absorção e retenção de líquidos, ambos uniformemente, 
por isso é utilizada para produtos higiênicos.
fluff
A celulose de fibra longa, advinda do pinheiro, apresenta comprimentos entre 2 e 5 mm. Ela é utilizada na produção de papéis que demandam mais 
resistência, como papel cartão.
Celulose de Fibra Longa
A celulose de fibra curta é originada do eucalipto, possuindo de 0,5 a 2mm de comprimento e é ideal para a produção de papéis, como o papel branco para 
imprimir e escrever, e também de fins sanitários, pois o papel produzido por ela apresenta menor resistência, alta maciez e boa absorção.
Celulose de Fibra Curta
Existem diferentes categorias de celulose. No Brasil, produzem-se três tipos: a celulose de fibra curta, de fibra longa e a fluff.
O B J E T I V O D O 
P RO C E S S O 
I N D U S T R I A L D E 
C E L U L O S E
A celulose está presente em diversos 
produtos do nosso cotidiano. A 
substância é utilizada como matéria-
prima nas indústrias de papel, 
embalagens e tecidos, como também é 
usada em fraldas descártaveis, 
absorventes, alimentos, farmácias, 
cosméticos, adesivos, biocombustíveis, 
materiais de construção etc.
F A B R I Ç Ã O DA C E L U L O S E
• A produção de papel se dá através de vários 
processos, podendo eles serem contínuos ou 
em batelada, integrando diversas áreas diferentes. 
Ele é feito a partir de troncos de madeiras que 
passam por diversas etapas produtivas até que 
chegue nas mãos das pessoas.
• Basicamente, busca-se transformar a madeira, 
convertida em uma matéria-prima fibrosa, em 
celulose, e após isso produzir o papel. No Brasil, as 
principais árvores para esse fim são pinheiros e 
eucaliptos de áreas de reflorestamento. O tipo de 
madeira e algumas opções de processamento 
podem variar de acordo com a variedade e 
qualidade do produto final. As etapas do processo 
são, geralmente:
Esta Foto de Autor desconhecido está licenciada sob CC BY-ND.
https://propeq.com/post/continuo-ou-batelada/
https://www.brasildefato.com.br/2019/09/16/amazonia-em-chamas-90-da-madeira-exportada-sao-ilegais-diz-policia-federal/
https://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/
E T A PA S D O P RO C E S S O
• Preparação da matéria-prima
• Nessa etapa, descasca-se a madeira, gerando toras que serão lascadas e transformadas em cavacos, pequenos pedaços de 
madeira, e a casca, que é um subproduto que pode ser utilizado como combustível.
• Polpação
• Após a formação dos cavacos, a lignina, parte inutilizável da madeira que confere resistência às fibras de celulose, retira-se 
através de diversos processos de polpação, como o processo químico (Processo Kraft), no qual a lignina dissolve-se após 
cozimento dos cavacos com um licor alcalino. A polpa é, então, formada pela celulose, agora livre de lignina. Como subproduto
do processo, forma-se o licor negro, líquido tóxico que deve se tratar adequadamente.
• Lavagem e recuperação química
• A polpa deve, então, ser lavada, evitando a presença de impurezas, para recuperar quimicamente parte do licor de cozimento, 
servindo tanto para gerar energia para o próprio processo quanto para evitar o gasto de mais produtos químicos na etapa de 
branqueamento.
• Branqueamento
• O branqueamento consiste em aumentar o brilho da polpa através de uma alteração química para produzir papéis brancos, 
como as folhas de papel para impressão. O processo ocorre com o tratamento de componentes como hipoclorito, cloro, 
oxigênio, dióxido de cloro, peróxido de hidrogênio e ozônio. Atualmente, busca-se cada vez menos usar compostos de cloro 
devido ao seu alto potencial contaminante. Quanto mais lignina, mais difícil é o processo de branqueamento, o que torna o 
papel “amarelado” e resistente, como o papelão.
• Preparação de massa
• Em seguida, a polpa se transforma em uma pasta proveniente de uma sequência de etapas que envolvem tratamento com 
aditivos químicos e alterações de temperatura, para que o papel adquira algumas características, como a altura, cor da folha, 
resistência à umidade e qualidade da impressão.
• Fabricação de papel
• Na última etapa do processo, coloca-se a pasta na máquina de Fourdrinier, ou máquina de papel, na qual se retira o resto da 
água. Após isso, o papel passa por alguns equipamentos, como a rebobinadeira e a desenroladeira, para que esteja nas 
especificações desejadas pelo fabricante.
P R I N C I PA I S R I S C O S
• 1- DESCASCAMENTO E PICAGEM
• PROBLEMAS CARACTERÍSTICOS: Erosão-corrosão em correias transportadoras de toras, distribuidores, descascadores, 
trituradores, tubulações, bombas, flanges, eixos e metais estruturais. Bases que sofrem com alta vibração.
POSSÍVEIS SOLUÇÕES: Materiais Belzona da série 1000, 100% sólido e de graus pasta e fluido para renovação de metais e 
proteção contra erosão-corrosão; poliuretanos rígidos e resistentes à abrasão da série Belzona 2000 para reparos emergenciais em 
correias transportadoras. Fixação e recuperação de bases de equipamentos com grouth epoxi 100% sólido, cura em até 24 horas, 
com excelente resistência a compressão e vibração.
• 2- FORMAÇÃO MECÂNICA E/OU QUÍMICA DE POLPA
• PROBLEMAS CARACTERÍSTICOS: Corrosão e ataque químico em reatores de deslignificação (digestores) devido à 
combinação de produtos químicos agressivos e altas temperaturas e pressões. Erosão-corrosão em trituradores e esmeris
POSSÍVEIS SOLUÇÕES: Materiais Belzona da série 1000, 100% sólido e de graus pasta e fluido para proteção contra erosão-
corrosão;
Belzona séries 4000 e 5000 para proteção contra erosão-corrosão de contenção secundária e de equipamento de processamento 
de fluido.
• 3- PROCESSO DE HIDROPULPER
• PROBLEMAS CARACTERÍSTICOS: Erosão-corrosão em agitadores, hidrapulpers, desflocadores, caixas de contenção e 
equipamentos rotativos associados. Bases que sofrem com alta vibração.
POSSÍVEIS SOLUÇÕES: Materiais Belzona das séries 1000 e 5000, de graus pasta e fluido para proteção contra erosão-corrosão 
de superfícies sob imersão. Fixação e recuperação de bases de equipamentos com grouth epoxi 100% sólido, cura em até 24 
horas.
http://www.hita.com.br/pt/products/1000.aspx
http://www.hita.com.br/pt/products/2000.aspx
http://www.hita.com.br/pt/products/1000.aspx
http://www.hita.com.br/pt/products/5000.aspx
F I M ESTHEFANY MEDINA