01 - EXERCÍCIOS PROCESSO DE FABRICAÇÃO - I A V

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I 
1. 
Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo 
homem utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do 
grupo. 
Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado. 
Qual processo pôde ser utilizado na época? 
Resposta incorreta. 
A. 
Soldagem. 
Soldagem é um processo de montagem permanente. O forjamento exige aquecimento do 
material e pressão gerada por martelo não aplicável em pedra. A metalurgia do pó exige 
aquecimento e pressão para a execução da peça. A moldagem é aplicada em polímeros e exige 
um molde e aquecimento. Já a usinagem remove o material excedente para dar a forma 
requerida. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Forjamento. 
Soldagem é um processo de montagem permanente. O forjamento exige aquecimento do 
material e pressão gerada por martelo não aplicável em pedra. A metalurgia do pó exige 
aquecimento e pressão para a execução da peça. A moldagem é aplicada em polímeros e exige 
um molde e aquecimento. Já a usinagem remove o material excedente para dar a forma 
requerida. 
 
Você não acertou! 
C. 
Metalurgia do pó. 
Soldagem é um processo de montagem permanente. O forjamento exige aquecimento do 
material e pressão gerada por martelo não aplicável em pedra. A metalurgia do pó exige 
aquecimento e pressão para a execução da peça. A moldagem é aplicada em polímeros e exige 
um molde e aquecimento. Já a usinagem remove o material excedente para dar a forma 
requerida. 
 
Resposta correta. 
D. 
 Usinagem. 
Soldagem é um processo de montagem permanente. O forjamento exige aquecimento do 
material e pressão gerada por martelo não aplicável em pedra. A metalurgia do pó exige 
aquecimento e pressão para a execução da peça. A moldagem é aplicada em polímeros e exige 
um molde e aquecimento. Já a usinagem remove o material excedente para dar a forma 
requerida. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Moldagem. 
Soldagem é um processo de montagem permanente. O forjamento exige aquecimento do 
material e pressão gerada por martelo não aplicável em pedra. A metalurgia do pó exige 
aquecimento e pressão para a execução da peça. A moldagem é aplicada em polímeros e exige 
um molde e aquecimento. Já a usinagem remove o material excedente para dar a forma 
requerida. 
2. 
A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das 
propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste 
na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua 
seção transversal. 
De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação? 
Resposta incorreta. 
A. 
Vaso de cerâmica. 
O vaso de cerâmica e a tigela de vidro apresentam formato incompatível com as definições 
do processo de laminação. A geladeira e o para-choque automotivo são conjuntos e resultam 
de operações de montagem. Já as chapas metálicas podem ser executadas pelo processo de 
laminação. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Tigela de vidro. 
O vaso de cerâmica e a tigela de vidro apresentam formato incompatível com as definições 
do processo de laminação. A geladeira e o para-choque automotivo são conjuntos e resultam 
de operações de montagem. Já as chapas metálicas podem ser executadas pelo processo de 
laminação. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Geladeira. 
O vaso de cerâmica e a tigela de vidro apresentam formato incompatível com as definições 
do processo de laminação. A geladeira e o para-choque automotivo são conjuntos e resultam 
de operações de montagem. Já as chapas metálicas podem ser executadas pelo processo de 
laminação. 
 
Você não acertou! 
D. 
Para-choque automotivo. 
O vaso de cerâmica e a tigela de vidro apresentam formato incompatível com as definições 
do processo de laminação. A geladeira e o para-choque automotivo são conjuntos e resultam 
de operações de montagem. Já as chapas metálicas podem ser executadas pelo processo de 
laminação. 
 
Resposta correta. 
E. 
Chapas metálicas. 
O vaso de cerâmica e a tigela de vidro apresentam formato incompatível com as definições 
do processo de laminação. A geladeira e o para-choque automotivo são conjuntos e resultam 
de operações de montagem. Já as chapas metálicas podem ser executadas pelo processo de 
laminação. 
 
3. 
O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente 
definido para o processo de fabricação por usinagem. 
 
 
No entanto, a peça, com alta necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por: 
Você não acertou! 
A. 
Soldagem. 
A soldagem é uma operação de união permanente. A laminação gera chapas e barras com 
seção transversal fixa. A pintura é um processo para modificação superficial. A estampagem 
é um processo de conformação. Dessa forma, a única alternativa para a fabricação da peça é 
metalurgia do pó, em que se executam a prensagem de pó em moldes metálicos com o 
formato desejado e, em seguida, o aquecimento para consolidação. 
 
Resposta correta. 
B. 
Metalurgia do pó. 
A soldagem é uma operação de união permanente. A laminação gera chapas e barras com 
seção transversal fixa. A pintura é um processo para modificação superficial. A estampagem 
é um processo de conformação. Dessa forma, a única alternativa para a fabricação da peça é 
metalurgia do pó, em que se executam a prensagem de pó em moldes metálicos com o 
formato desejado e, em seguida, o aquecimento para consolidação. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Laminação. 
A soldagem é uma operação de união permanente. A laminação gera chapas e barras com 
seção transversal fixa. A pintura é um processo para modificação superficial. A estampagem 
é um processo de conformação. Dessa forma, a única alternativa para a fabricação da peça é 
metalurgia do pó, em que se executam a prensagem de pó em moldes metálicos com o 
formato desejado e, em seguida, o aquecimento para consolidação. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Pintura. 
A soldagem é uma operação de união permanente. A laminação gera chapas e barras com 
seção transversal fixa. A pintura é um processo para modificação superficial. A estampagem 
é um processo de conformação. Dessa forma, a única alternativa para a fabricação da peça é 
metalurgia do pó, em que se executam a prensagem de pó em moldes metálicos com o 
formato desejado e, em seguida, o aquecimento para consolidação. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Estampagem. 
A soldagem é uma operação de união permanente. A laminação gera chapas e barras com 
seção transversal fixa. A pintura é um processo para modificação superficial. A estampagem 
é um processo de conformação. Dessa forma, a única alternativa para a fabricação da peça é 
metalurgia do pó, em que se executam a prensagem de pó em moldes metálicos com o 
formato desejado e, em seguida, o aquecimento para consolidação. 
4. 
Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações 
de processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união 
por fixação. 
A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como: 
Resposta incorreta. 
A. 
processo de modificação superficial. 
O processo de modificação superficial não é de montagem. O processo de união por fixação 
mecânica é de fácil desmontagem e ajuste, então não é permanente. O processo de melhoria 
das propriedades mecânicas não é de montagem. O processo de mudança de forma não é de 
montagem. A fixação por rebites é uma união permanente, pois não podem ser 
facilmente desmontados. 
 
Você não acertou! 
B. 
processo de união por fixação mecânica. 
O processo de modificação superficial não é de montagem. O processo de união por fixação 
mecânica é de fácil desmontagem e ajuste, então não é permanente. O processo de melhoria 
das propriedades mecânicas não é de montagem. O processo de mudança de forma não é de 
montagem. A fixação por rebites é uma união permanente, pois não podem ser 
facilmente desmontados.Resposta correta. 
C. 
processo de união permanente. 
O processo de modificação superficial não é de montagem. O processo de união por fixação 
mecânica é de fácil desmontagem e ajuste, então não é permanente. O processo de melhoria 
das propriedades mecânicas não é de montagem. O processo de mudança de forma não é de 
montagem. A fixação por rebites é uma união permanente, pois não podem ser 
facilmente desmontados. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
processo de melhoria de propriedades mecânicas. 
O processo de modificação superficial não é de montagem. O processo de união por fixação 
mecânica é de fácil desmontagem e ajuste, então não é permanente. O processo de melhoria 
das propriedades mecânicas não é de montagem. O processo de mudança de forma não é de 
montagem. A fixação por rebites é uma união permanente, pois não podem ser 
facilmente desmontados. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
processo de mudança de forma. 
O processo de modificação superficial não é de montagem. O processo de união por fixação 
mecânica é de fácil desmontagem e ajuste, então não é permanente. O processo de melhoria 
das propriedades mecânicas não é de montagem. O processo de mudança de forma não é de 
montagem. A fixação por rebites é uma união permanente, pois não podem ser 
facilmente desmontados. 
Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade. 
Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação? 
Resposta incorreta. 
A. 
Forjamento. 
O forjamento é um processo em que o material é deformado por martelamento ou prensagem. 
O torneamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução 
com auxílio de uma ferramenta. O fresamento é um processo de usinagem destinado à 
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas de corte. Estampagem é um 
processo de conformação mecânica que deforma uma chapa para formatos específicos. 
Portanto, a descrição é a do processo de fundição, em que metal líquido é derramado em uma 
cavidade de molde e se solidifica no formato desejado. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Torneamento. 
O forjamento é um processo em que o material é deformado por martelamento ou prensagem. 
O torneamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução 
com auxílio de uma ferramenta. O fresamento é um processo de usinagem destinado à 
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas de corte. Estampagem é um 
processo de conformação mecânica que deforma uma chapa para formatos específicos. 
Portanto, a descrição é a do processo de fundição, em que metal líquido é derramado em uma 
cavidade de molde e se solidifica no formato desejado. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Fresamento. 
O forjamento é um processo em que o material é deformado por martelamento ou prensagem. 
O torneamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução 
com auxílio de uma ferramenta. O fresamento é um processo de usinagem destinado à 
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas de corte. Estampagem é um 
processo de conformação mecânica que deforma uma chapa para formatos específicos. 
Portanto, a descrição é a do processo de fundição, em que metal líquido é derramado em uma 
cavidade de molde e se solidifica no formato desejado. 
 
Você acertou! 
D. 
Fundição. 
O forjamento é um processo em que o material é deformado por martelamento ou prensagem. 
O torneamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução 
com auxílio de uma ferramenta. O fresamento é um processo de usinagem destinado à 
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas de corte. Estampagem é um 
processo de conformação mecânica que deforma uma chapa para formatos específicos. 
Portanto, a descrição é a do processo de fundição, em que metal líquido é derramado em uma 
cavidade de molde e se solidifica no formato desejado. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Estampagem. 
O forjamento é um processo em que o material é deformado por martelamento ou prensagem. 
O torneamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução 
com auxílio de uma ferramenta. O fresamento é um processo de usinagem destinado à 
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas de corte. Estampagem é um 
processo de conformação mecânica que deforma uma chapa para formatos específicos. 
Portanto, a descrição é a do processo de fundição, em que metal líquido é derramado em uma 
cavidade de molde e se solidifica no formato desejado. 
 
II 
 
1. 
O processo de laminação influencia em outros processos de fabricação, como a usinagem e 
a estampagem, pois é plicado para a obtenção das chapas que são utilizadas nesses processos 
sequenciais. De forma simplificada, é possível definir o processo de laminação como: 
Você não acertou! 
A. 
o processo que consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no 
monitoramento da tensão e da deformação. 
O teste de tração consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no 
monitoramento da tensão e da deformação. O processo de forjamento consiste em dispor o 
material aquecido em uma matriz para geração do formato da peça utilizando o martelamento. 
O processo de trefilação consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz 
com o formato da peça que se deseja. O processo de laminação consiste na passagem do 
lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material. O 
processo de soldagem consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de 
material de união. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
o processo que consiste na disposição de material aquecido em uma matriz, a fim de gerar o 
formato da peça utilizando o martelamento. 
O teste de tração consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no 
monitoramento da tensão e da deformação. O processo de forjamento consiste em dispor o 
material aquecido em uma matriz para geração do formato da peça utilizando o martelamento. 
O processo de trefilação consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz 
com o formato da peça que se deseja. O processo de laminação consiste na passagem do 
lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material. O 
processo de soldagem consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de 
material de união. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
o processo que consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz com o 
formato da peça que se deseja. 
O teste de tração consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no 
monitoramento da tensão e da deformação. O processo de forjamento consiste em dispor o 
material aquecido em uma matriz para geração do formato da peça utilizando o martelamento. 
O processo de trefilação consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz 
com o formato da peça que se deseja. O processo de laminação consiste na passagem do 
lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material. O 
processo de soldagem consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de 
material de união. 
 
Resposta correta. 
D. 
o processo que consiste na passagem do lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam 
e reduzem a seção do material. 
O teste de tração consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no 
monitoramento da tensão e da deformação. O processo de forjamento consiste em dispor o 
material aquecido em uma matriz para geração do formato da peça utilizando o martelamento. 
O processo de trefilação consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz 
com o formato da peça que se deseja. O processo de laminação consiste na passagem do 
lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material. O 
processo de soldagem consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de 
material de união. 
 
Respostaincorreta. 
E. 
o processo que consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de material 
de união. 
O teste de tração consiste na aplicação de uma carga de tração no corpo de prova e no 
monitoramento da tensão e da deformação. O processo de forjamento consiste em dispor o 
material aquecido em uma matriz para geração do formato da peça utilizando o martelamento. 
O processo de trefilação consiste em tracionar o material aquecido através de uma matriz 
com o formato da peça que se deseja. O processo de laminação consiste na passagem do 
lingote aquecido entre dois cilindros que tracionam e reduzem a seção do material. O 
processo de soldagem consiste na união de peças de forma permanente, com a aplicação de 
material de união. 
2. 
Os processos de conformação aplicam forças de tração, de compressão e de cisalhamento 
no material, mas a força aplicada não é exclusiva, e esforços distintos podem ser observados 
na peça. Em quais circunstâncias a deformação é denominada compressão indireta? 
Resposta correta. 
A. 
Quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a deformação ocorre por compressão 
do material que passa pela abertura da matriz. 
A compressão indireta ocorre quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a 
deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz, como é o 
caso da trefilação. 
A matriz passa a ser parte da máquina durante os processos de conformação e, normalmente, 
gera compressão no material. A lubrificação na matriz é aplicada nos processos para reduzir o 
atrito e evitar a aderência. O número de processos necessários está associado ao 
planejamento do processo. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Quando são aplicadas matrizes, pois a compressão é gerada pela máquina e, após, transferida 
pela matriz. 
A compressão indireta ocorre quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a 
deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz, como é o 
caso da trefilação. 
A matriz passa a ser parte da máquina durante os processos de conformação e, normalmente, 
gera compressão no material. A lubrificação na matriz é aplicada nos processos para reduzir o 
atrito e evitar a aderência. O número de processos necessários está associado ao 
planejamento do processo. 
 
Você não acertou! 
C. 
Quando usa-se lubrificação na matriz aplicada no processo. 
A compressão indireta ocorre quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a 
deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz, como é o 
caso da trefilação. 
A matriz passa a ser parte da máquina durante os processos de conformação e, normalmente, 
gera compressão no material. A lubrificação na matriz é aplicada nos processos para reduzir o 
atrito e evitar a aderência. O número de processos necessários está associado ao 
planejamento do processo. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Quando mais processos precisam ser aplicados para a obtenção da peça. 
 
A compressão indireta ocorre quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a 
deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz, como é o 
caso da trefilação. 
A matriz passa a ser parte da máquina durante os processos de conformação e, normalmente, 
gera compressão no material. A lubrificação na matriz é aplicada nos processos para reduzir o 
atrito e evitar a aderência. O número de processos necessários está associado ao 
planejamento do processo. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Quando as forças compressivas são aplicadas para deformação, mas ocorre tração no 
material. 
A compressão indireta ocorre quando as forças aplicadas no material são trativas, mas a 
deformação ocorre por compressão do material que passa pela abertura da matriz, como é o 
caso da trefilação. 
A matriz passa a ser parte da máquina durante os processos de conformação e, normalmente, 
gera compressão no material. A lubrificação na matriz é aplicada nos processos para reduzir o 
atrito e evitar a aderência. O número de processos necessários está associado ao 
planejamento do processo. 
3. 
A extrusão pode ser classificada de diversas maneiras. Uma delas é pela temperatura de 
trabalho: extrusão a frio, a morno ou a quente. Também é possível dividi-la em extrusão por 
processo contínuo e processo intermitente. Há, ainda, variação entre o ponto de fixação da 
matriz, podendo ser na câmara ou no êmbolo. Estas últimas também podem ser chamadas 
de: 
Resposta incorreta. 
A. 
extrusão por impacto e extrusão de polímero. 
A extrusão por impacto e a extrusão de polímero são variações do processo de 
extrusão. Trinca central e trinca de superfície são defeitos que podem ocorrer no processo de 
extrusão. Estampagem e dobramento são processos de conformação aplicados em 
chapas. Extrusão direta é o nome utilizado quando a matriz de extrusão está na câmara, e, 
extrusão indireta, quando a matriz de extrusão está no êmbolo. O molde de areia e o molde 
permanente são aplicados no processo de fundição. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
 trinca central e trinca de superfície. 
A extrusão por impacto e a extrusão de polímero são variações do processo de 
extrusão. Trinca central e trinca de superfície são defeitos que podem ocorrer no processo de 
extrusão. Estampagem e dobramento são processos de conformação aplicados em 
chapas. Extrusão direta é o nome utilizado quando a matriz de extrusão está na câmara, e, 
extrusão indireta, quando a matriz de extrusão está no êmbolo. O molde de areia e o molde 
permanente são aplicados no processo de fundição. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
estampagem e dobramento. 
A extrusão por impacto e a extrusão de polímero são variações do processo de 
extrusão. Trinca central e trinca de superfície são defeitos que podem ocorrer no processo de 
extrusão. Estampagem e dobramento são processos de conformação aplicados em 
chapas. Extrusão direta é o nome utilizado quando a matriz de extrusão está na câmara, e, 
extrusão indireta, quando a matriz de extrusão está no êmbolo. O molde de areia e o molde 
permanente são aplicados no processo de fundição. 
 
Resposta correta. 
D. 
extrusão direta e extrusão indireta. 
A extrusão por impacto e a extrusão de polímero são variações do processo de 
extrusão. Trinca central e trinca de superfície são defeitos que podem ocorrer no processo de 
extrusão. Estampagem e dobramento são processos de conformação aplicados em 
chapas. Extrusão direta é o nome utilizado quando a matriz de extrusão está na câmara, e, 
extrusão indireta, quando a matriz de extrusão está no êmbolo. O molde de areia e o molde 
permanente são aplicados no processo de fundição. 
 
Você não acertou! 
E. 
molde de areia e fundição com molde permanente. 
A extrusão por impacto e a extrusão de polímero são variações do processo de 
extrusão. Trinca central e trinca de superfície são defeitos que podem ocorrer no processo de 
extrusão. Estampagem e dobramento são processos de conformação aplicados em 
chapas. Extrusão direta é o nome utilizado quando a matriz de extrusão está na câmara, e, 
extrusão indireta, quando a matriz de extrusão está no êmbolo. O molde de areia e o molde 
permanente são aplicados no processo de fundição. 
 
4. 
No processo de dobramento, é necessário avaliar alguns critérios, a fim de garantir que as 
especificações do projeto da peça serão obtidas. Alguns destes fatores são: 
Resposta incorreta. 
A. 
temperatura de fusão e forma de vazamento. 
Temperatura de fusão e forma de vazamento são parâmetros do processo de 
fundição. Tolerância da curvatura, retorno elástico e força de dobramento são parâmetros do 
processo de dobramento e estampagem. A velocidade de movimentação e a abertura entre 
os cilindros de laminação estão associados ao processo de laminação. O tipo de ferramenta 
de corte e os parâmetros de corte são importantes no processo de usinagem. A abertura e o 
formato da fieira são relevantes no processo de trefilação. 
 
Você acertou! 
B. 
tolerânciada curvatura, retorno elástico e força. 
Temperatura de fusão e forma de vazamento são parâmetros do processo de 
fundição. Tolerância da curvatura, retorno elástico e força de dobramento são parâmetros do 
processo de dobramento e estampagem. A velocidade de movimentação e a abertura entre 
os cilindros de laminação estão associados ao processo de laminação. O tipo de ferramenta 
de corte e os parâmetros de corte são importantes no processo de usinagem. A abertura e o 
formato da fieira são relevantes no processo de trefilação. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
velocidade de movimentação e abertura entre os cilindros de laminação. 
Temperatura de fusão e forma de vazamento são parâmetros do processo de 
fundição. Tolerância da curvatura, retorno elástico e força de dobramento são parâmetros do 
processo de dobramento e estampagem. A velocidade de movimentação e a abertura entre 
os cilindros de laminação estão associados ao processo de laminação. O tipo de ferramenta 
de corte e os parâmetros de corte são importantes no processo de usinagem. A abertura e o 
formato da fieira são relevantes no processo de trefilação. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
tipo de ferramenta e parâmetros de corte. 
Temperatura de fusão e forma de vazamento são parâmetros do processo de 
fundição. Tolerância da curvatura, retorno elástico e força de dobramento são parâmetros do 
processo de dobramento e estampagem. A velocidade de movimentação e a abertura entre 
os cilindros de laminação estão associados ao processo de laminação. O tipo de ferramenta 
de corte e os parâmetros de corte são importantes no processo de usinagem. A abertura e o 
formato da fieira são relevantes no processo de trefilação. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
abertura e formato da fieira. 
Temperatura de fusão e forma de vazamento são parâmetros do processo de 
fundição. Tolerância da curvatura, retorno elástico e força de dobramento são parâmetros do 
processo de dobramento e estampagem. A velocidade de movimentação e a abertura entre 
os cilindros de laminação estão associados ao processo de laminação. O tipo de ferramenta 
de corte e os parâmetros de corte são importantes no processo de usinagem. A abertura e o 
formato da fieira são relevantes no processo de trefilação. 
 
5. 
Os processos de conformação podem ser executados a frio, a morno e a quente; cada um 
apresenta pontos positivos e negativos. Quais são as principais vantagens do trabalho a 
quente? 
Resposta incorreta. 
A. 
Melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, maior resistência e maior dureza da 
peça, devido ao encruamento. 
As vantagens do trabalho a frio são: melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, 
maior resistência e maior dureza da peça, devido ao encruamento; a orientação de grãos 
desenvolvida durante a deformação faz com que possam ser obtidas propriedades direcionais 
desejáveis no produto final além de garantir economia de equipamentos e combustíveis de 
fornos para aquecimento. No trabalho a morno, ocorre redução da resistência mecânica e 
encruamento em temperaturas intermediárias; com maior ductilidade, asseguram potências 
mais baixas, há possibilidade de geometrias mais complexas e a necessidade de recozimento 
pode ser reduzida ou eliminada. O trabalho a quente apresenta capacidade de promover 
considerável deformação plástica do metal, devido à redução da resistência e ao aumento da 
ductilidade do metal. No trabalho a quente, as desvantagens englobam: menor precisão 
dimensional, maior energia total exigida, oxidação da superfície do metal (carepa), acabamento 
superficial mais pobre e vida mais curta do ferramental. As vantagens são: redução da 
resistência, aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na geometria da 
peça, e geração de microestrutura isotrópica. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Redução da resistência mecânica e encruamento em temperaturas intermediárias e maior 
ductilidade. 
As vantagens do trabalho a frio são: melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, 
maior resistência e maior dureza da peça, devido ao encruamento; a orientação de grãos 
desenvolvida durante a deformação faz com que possam ser obtidas propriedades direcionais 
desejáveis no produto final além de garantir economia de equipamentos e combustíveis de 
fornos para aquecimento. No trabalho a morno, ocorre redução da resistência mecânica e 
encruamento em temperaturas intermediárias; com maior ductilidade, asseguram potências 
mais baixas, há possibilidade de geometrias mais complexas e a necessidade de recozimento 
pode ser reduzida ou eliminada. O trabalho a quente apresenta capacidade de promover 
considerável deformação plástica do metal, devido à redução da resistência e ao aumento da 
ductilidade do metal. No trabalho a quente, as desvantagens englobam: menor precisão 
dimensional, maior energia total exigida, oxidação da superfície do metal (carepa), acabamento 
superficial mais pobre e vida mais curta do ferramental. As vantagens são: redução da 
resistência, aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na geometria da 
peça, e geração de microestrutura isotrópica. 
 
Você não acertou! 
C. 
Geração de propriedades direcionais no produto final e economia de equipamentos e 
combustíveis de fornos para aquecimento. 
As vantagens do trabalho a frio são: melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, 
maior resistência e maior dureza da peça, devido ao encruamento; a orientação de grãos 
desenvolvida durante a deformação faz com que possam ser obtidas propriedades direcionais 
desejáveis no produto final além de garantir economia de equipamentos e combustíveis de 
fornos para aquecimento. No trabalho a morno, ocorre redução da resistência mecânica e 
encruamento em temperaturas intermediárias; com maior ductilidade, asseguram potências 
mais baixas, há possibilidade de geometrias mais complexas e a necessidade de recozimento 
pode ser reduzida ou eliminada. O trabalho a quente apresenta capacidade de promover 
considerável deformação plástica do metal, devido à redução da resistência e ao aumento da 
ductilidade do metal. No trabalho a quente, as desvantagens englobam: menor precisão 
dimensional, maior energia total exigida, oxidação da superfície do metal (carepa), acabamento 
superficial mais pobre e vida mais curta do ferramental. As vantagens são: redução da 
resistência, aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na geometria da 
peça, e geração de microestrutura isotrópica. 
 
Resposta correta. 
D. 
Redução da resistência; aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na 
geometria da peça; e geração de microestrutura isotrópica. 
 
As vantagens do trabalho a frio são: melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, 
maior resistência e maior dureza da peça, devido ao encruamento; a orientação de grãos 
desenvolvida durante a deformação faz com que possam ser obtidas propriedades direcionais 
desejáveis no produto final além de garantir economia de equipamentos e combustíveis de 
fornos para aquecimento. No trabalho a morno, ocorre redução da resistência mecânica e 
encruamento em temperaturas intermediárias; com maior ductilidade, asseguram potências 
mais baixas, há possibilidade de geometrias mais complexas e a necessidade de recozimento 
pode ser reduzida ou eliminada. O trabalho a quente apresenta capacidade de promover 
considerável deformação plástica do metal, devido à redução da resistência e ao aumento da 
ductilidade do metal. No trabalho a quente, as desvantagens englobam: menor precisão 
dimensional, maior energia total exigida, oxidação da superfície do metal (carepa), acabamento 
superficial mais pobre e vida mais curta do ferramental. As vantagens são: redução da 
resistência, aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na geometria da 
peça, e geração de microestrutura isotrópica. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Menor precisão dimensional, maior energia total exigida e oxidação dasuperfície do metal 
(carepa). 
As vantagens do trabalho a frio são: melhor exatidão dimensional e acabamento de superfície, 
maior resistência e maior dureza da peça, devido ao encruamento; a orientação de grãos 
desenvolvida durante a deformação faz com que possam ser obtidas propriedades direcionais 
desejáveis no produto final além de garantir economia de equipamentos e combustíveis de 
fornos para aquecimento. No trabalho a morno, ocorre redução da resistência mecânica e 
encruamento em temperaturas intermediárias; com maior ductilidade, asseguram potências 
mais baixas, há possibilidade de geometrias mais complexas e a necessidade de recozimento 
pode ser reduzida ou eliminada. O trabalho a quente apresenta capacidade de promover 
considerável deformação plástica do metal, devido à redução da resistência e ao aumento da 
ductilidade do metal. No trabalho a quente, as desvantagens englobam: menor precisão 
dimensional, maior energia total exigida, oxidação da superfície do metal (carepa), acabamento 
superficial mais pobre e vida mais curta do ferramental. As vantagens são: redução da 
resistência, aumento da ductilidade do metal, para alteração significativa na geometria da 
peça, e geração de microestrutura isotrópica. 
 
III 
 
1. 
O processo de fundição pode ser executado com diversas técnicas, como a fundição por 
pressão, a fundição por centrifugação e a fundição por gravidade, entre outras. Sobre a 
fundição por pressão ou injeção, é correto afirmar: 
Resposta correta. 
A. 
O vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da pressão atmosférica. 
Na fundição por pressão, o vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da 
pressão atmosférica, com auxílio de uma máquina para injeção do metal líquido. O ensaio de 
tração é executado com alongamento da peça e medição da tensão e deformação. O 
fresamento, no processo de usinagem, executa a remoção de material com ferramenta 
girando e a peça fixada na mesa. Na fundição por gravidade, o vazamento do metal líquido é 
executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde depende da massa específica do 
metal líquido. Na fundição por centrifugação, o vazamento do metal líquido é executado com 
molde girando, e a força centrífuga faz com que o molde seja preenchido. 
 
Você não acertou! 
B. 
O ensaio é executado com alongamento da peça. 
Na fundição por pressão, o vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da 
pressão atmosférica, com auxílio de uma máquina para injeção do metal líquido. O ensaio de 
tração é executado com alongamento da peça e medição da tensão e deformação. O 
fresamento, no processo de usinagem, executa a remoção de material com ferramenta 
girando e a peça fixada na mesa. Na fundição por gravidade, o vazamento do metal líquido é 
executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde depende da massa específica do 
metal líquido. Na fundição por centrifugação, o vazamento do metal líquido é executado com 
molde girando, e a força centrífuga faz com que o molde seja preenchido. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
A remoção de material é executada com a ferramenta girando e a peça fixada na mesa. 
Na fundição por pressão, o vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da 
pressão atmosférica, com auxílio de uma máquina para injeção do metal líquido. O ensaio de 
tração é executado com alongamento da peça e medição da tensão e deformação. O 
fresamento, no processo de usinagem, executa a remoção de material com ferramenta 
girando e a peça fixada na mesa. Na fundição por gravidade, o vazamento do metal líquido é 
executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde depende da massa específica do 
metal líquido. Na fundição por centrifugação, o vazamento do metal líquido é executado com 
molde girando, e a força centrífuga faz com que o molde seja preenchido. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
O vazamento do metal líquido é executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde 
depende da massa específica do metal líquido. 
Na fundição por pressão, o vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da 
pressão atmosférica, com auxílio de uma máquina para injeção do metal líquido. O ensaio de 
tração é executado com alongamento da peça e medição da tensão e deformação. O 
fresamento, no processo de usinagem, executa a remoção de material com ferramenta 
girando e a peça fixada na mesa. Na fundição por gravidade, o vazamento do metal líquido é 
executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde depende da massa específica do 
metal líquido. Na fundição por centrifugação, o vazamento do metal líquido é executado com 
molde girando, e a força centrífuga faz com que o molde seja preenchido. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
O vazamento do metal líquido é executado com o molde girando, e a força centrífuga faz com 
que o molde seja preenchido. 
Na fundição por pressão, o vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da 
pressão atmosférica, com auxílio de uma máquina para injeção do metal líquido. O ensaio de 
tração é executado com alongamento da peça e medição da tensão e deformação. O 
fresamento, no processo de usinagem, executa a remoção de material com ferramenta 
girando e a peça fixada na mesa. Na fundição por gravidade, o vazamento do metal líquido é 
executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde depende da massa específica do 
metal líquido. Na fundição por centrifugação, o vazamento do metal líquido é executado com 
molde girando, e a força centrífuga faz com que o molde seja preenchido. 
 
2. 
A contração é um fator de extrema importância na fundição, pois impacta o projeto do molde 
utilizado no processo. A contração pode ser definida como: 
Resposta incorreta. 
A. 
a facilidade de escoamento do metal líquido. 
Fluidez é a facilidade de escoamento do metal líquido. Na temperatura de fusão, o material 
sólido se torna líquido. A redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação é 
a contração da peça. A panela de vazamento é o equipamento aplicado no vazamento do 
metal líquido. A compactação dos moldes pode ser manual ou por aplicação de sistema 
pneumático. 
 
Você não acertou! 
B. 
a temperatura em que o material sólido se torna líquido. 
Fluidez é a facilidade de escoamento do metal líquido. Na temperatura de fusão, o material 
sólido se torna líquido. A redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação é 
a contração da peça. A panela de vazamento é o equipamento aplicado no vazamento do 
metal líquido. A compactação dos moldes pode ser manual ou por aplicação de sistema 
pneumático. 
 
Resposta correta. 
C. 
a redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação. 
Fluidez é a facilidade de escoamento do metal líquido. Na temperatura de fusão, o material 
sólido se torna líquido. A redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação é 
a contração da peça. A panela de vazamento é o equipamento aplicado no vazamento do 
metal líquido. A compactação dos moldes pode ser manual ou por aplicação de sistema 
pneumático. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
o equipamento aplicado no vazamento do metal líquido. 
Fluidez é a facilidade de escoamento do metal líquido. Na temperatura de fusão, o material 
sólido se torna líquido. A redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação é 
a contração da peça. A panela de vazamento é o equipamento aplicado no vazamento do 
metal líquido. A compactação dos moldes pode ser manual ou por aplicação de sistema 
pneumático. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
o equipamento utilizado para compactação dos moldes. 
Fluidez é a facilidade de escoamento do metal líquido. Na temperatura de fusão, o material 
sólido se torna líquido. A redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação é 
a contração da peça. A panela de vazamento é o equipamento aplicado no vazamento do 
metal líquido. A compactação dos moldes pode ser manual ou por aplicação de sistema 
pneumático. 
 
3. 
O molde e o macho são partes necessáriaspara a execução das peças fundidas. O molde gera 
o formato externo da peça. Qual a função do macho? 
Resposta correta. 
A. 
Gerar furações e formatos internos na peça. 
O forno aquece o metal sólido e o torna líquido. A areia verde é a mistura de areia e 
aglomerante aplicada na execução do molde. A porosidade é uma das falhas que ocorrem no 
processo de fundição. A panela de vazamento é utilizada para escoamento do metal líquido. 
O macho gera furações e formatos internos na peça e pode ser descrito como molde interno. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Aquecer o metal sólido e torná-lo líquido. 
O forno aquece o metal sólido e o torna líquido. A areia verde é a mistura de areia e 
aglomerante aplicada na execução do molde. A porosidade é uma das falhas que ocorrem no 
processo de fundição. A panela de vazamento é utilizada para escoamento do metal líquido. 
O macho gera furações e formatos internos na peça e pode ser descrito como molde interno. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Mistura de areia e aglomerante aplicada na execução do molde. 
O forno aquece o metal sólido e o torna líquido. A areia verde é a mistura de areia e 
aglomerante aplicada na execução do molde. A porosidade é uma das falhas que ocorrem no 
processo de fundição. A panela de vazamento é utilizada para escoamento do metal líquido. 
O macho gera furações e formatos internos na peça e pode ser descrito como molde interno. 
 
Você não acertou! 
D. 
É uma das falhas que ocorrem no processo de fundição. 
O forno aquece o metal sólido e o torna líquido. A areia verde é a mistura de areia e 
aglomerante aplicada na execução do molde. A porosidade é uma das falhas que ocorrem no 
processo de fundição. A panela de vazamento é utilizada para escoamento do metal líquido. 
O macho gera furações e formatos internos na peça e pode ser descrito como molde interno. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Escoar o metal liquido. 
O forno aquece o metal sólido e o torna líquido. A areia verde é a mistura de areia e 
aglomerante aplicada na execução do molde. A porosidade é uma das falhas que ocorrem no 
processo de fundição. A panela de vazamento é utilizada para escoamento do metal líquido. 
O macho gera furações e formatos internos na peça e pode ser descrito como molde interno. 
 
4. 
Na execução do processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns 
são a porosidade e o rechupe. O rechupe pode ser definido como: 
Resposta incorreta. 
A. 
um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos. 
A inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça causa problemas de 
usinagem, pois os grãos de areia são abrasivos. Os defeitos de composição da liga metálica 
causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. O rechupe é a falta de 
material em uma região da peça devido ao processo de solidificação, normalmente causado 
por projeto de massalote malfeito. A porosidade é a existência de pequenos espaços dentro 
da peça. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal líquido não são 
eliminados durante o processo de vazamento e solidificação. Isso causa fragilidade e defeitos 
superficiais na peça usinada. Os canais de alimentação são os condutos por onde o metal 
líquido passa para chegar ao molde. 
 
 
Resposta incorreta. 
B. 
causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa 
desgaste da ferramenta de usinagem. 
A inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça causa problemas de 
usinagem, pois os grãos de areia são abrasivos. Os defeitos de composição da liga metálica 
causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. O rechupe é a falta de 
material em uma região da peça devido ao processo de solidificação, normalmente causado 
por projeto de massalote malfeito. A porosidade é a existência de pequenos espaços dentro 
da peça. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal líquido não são 
eliminados durante o processo de vazamento e solidificação. Isso causa fragilidade e defeitos 
superficiais na peça usinada. Os canais de alimentação são os condutos por onde o metal 
líquido passa para chegar ao molde. 
 
Resposta correta. 
C. 
a falta de material em uma região da peça fundida. 
A inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça causa problemas de 
usinagem, pois os grãos de areia são abrasivos. Os defeitos de composição da liga metálica 
causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. O rechupe é a falta de 
material em uma região da peça devido ao processo de solidificação, normalmente causado 
por projeto de massalote malfeito. A porosidade é a existência de pequenos espaços dentro 
da peça. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal líquido não são 
eliminados durante o processo de vazamento e solidificação. Isso causa fragilidade e defeitos 
superficiais na peça usinada. Os canais de alimentação são os condutos por onde o metal 
líquido passa para chegar ao molde. 
 
Você não acertou! 
D. 
a existência de pequenos espaços dentro de peça originados pelos gases do metal líquido. 
A inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça causa problemas de 
usinagem, pois os grãos de areia são abrasivos. Os defeitos de composição da liga metálica 
causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. O rechupe é a falta de 
material em uma região da peça devido ao processo de solidificação, normalmente causado 
por projeto de massalote malfeito. A porosidade é a existência de pequenos espaços dentro 
da peça. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal líquido não são 
eliminados durante o processo de vazamento e solidificação. Isso causa fragilidade e defeitos 
superficiais na peça usinada. Os canais de alimentação são os condutos por onde o metal 
líquido passa para chegar ao molde. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde. 
A inclusão da areia do molde nas paredes internas ou externas da peça causa problemas de 
usinagem, pois os grãos de areia são abrasivos. Os defeitos de composição da liga metálica 
causam o aparecimento de partículas duras indesejáveis no material. O rechupe é a falta de 
material em uma região da peça devido ao processo de solidificação, normalmente causado 
por projeto de massalote malfeito. A porosidade é a existência de pequenos espaços dentro 
da peça. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal líquido não são 
eliminados durante o processo de vazamento e solidificação. Isso causa fragilidade e defeitos 
superficiais na peça usinada. Os canais de alimentação são os condutos por onde o metal 
líquido passa para chegar ao molde. 
 
 
 
 
5. 
A solidificação do metal é importante na definição das propriedades finais do material e 
quanto a variações entre ligas e materiais puros. Sobre a solidificação de materiais puros, 
assinale a alternativa correta. 
Resposta incorreta. 
A. 
Apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em sua microestrutura. 
A solidificação de um material puro ocorre com a formação muito rápida de uma camada na 
borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a 
transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. O ferro 
fundido cinzento apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em 
sua microestrutura. O ferro fundido branco não contém grafita livre em sua microestrutura e 
resulta em elevada dureza e resistência a abrasão. O ferro fundido nodular contém carbono 
livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Ocorre a formação de uma camada central, interna da peça, devido à transferência de calor 
com o molde. A segunda etapa envolve a transferência de calor da extremidade para o centro 
da peça. 
A solidificação de um material puro ocorre com a formação muito rápida deuma camada na 
borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a 
transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. O ferro 
fundido cinzento apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em 
sua microestrutura. O ferro fundido branco não contém grafita livre em sua microestrutura e 
resulta em elevada dureza e resistência a abrasão. O ferro fundido nodular contém carbono 
livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Não contém grafita livre em sua microestrutura. Neste caso, o carbono encontra-se 
combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e resistência a abrasão. 
A solidificação de um material puro ocorre com a formação muito rápida de uma camada na 
borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a 
transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. O ferro 
fundido cinzento apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em 
sua microestrutura. O ferro fundido branco não contém grafita livre em sua microestrutura e 
resulta em elevada dureza e resistência a abrasão. O ferro fundido nodular contém carbono 
livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. 
 
Resposta correta. 
D. 
Ocorre a formação muito rápida de uma camada na borda devido à transferência de calor na 
interface com o molde. A segunda etapa envolve a transferência de calor pelo material já 
solidificado até o molde e forma dendritos. 
A solidificação de um material puro ocorre com a formação muito rápida de uma camada na 
borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a 
transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. O ferro 
fundido cinzento apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em 
sua microestrutura. O ferro fundido branco não contém grafita livre em sua microestrutura e 
resulta em elevada dureza e resistência a abrasão. O ferro fundido nodular contém carbono 
livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. 
 
Você não acertou! 
E. 
O carbono permanece livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. 
A solidificação de um material puro ocorre com a formação muito rápida de uma camada na 
borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a 
transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. O ferro 
fundido cinzento apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em 
sua microestrutura. O ferro fundido branco não contém grafita livre em sua microestrutura e 
resulta em elevada dureza e resistência a abrasão. O ferro fundido nodular contém carbono 
livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. 
IV 
1. 
A metalurgia do pó pode ser aplicada para a obtenção de peças metálicas e não metálicas, 
como, por exemplo, engrenagens. As etapas principais do processo de metalurgia do pó, para 
obtenção das peças, podem ser descritas como: 
Resposta incorreta. 
A. 
Fusão do metal, vazamento do metal líquido em molde e resfriamento da peça. 
A fundição necessita da fusão do metal, vazamento do metal líquido em molde e resfriamento 
da peça. A usinagem por torneamento consiste na fixação do material bruto nas castanhas da 
placa e remoção do material, aplicando ferramenta apropriada. A soldagem é executada com 
peças que são posicionadas em um gabarito e a união é executada com adição de metal. Na 
extrusão, a peça é pressionada contra a matriz, que dá forma ao perfil, sendo que a seção da 
peça é constante ao longo do comprimento. A metalurgia do pó consiste na obtenção do pó e, 
após, a mistura é feita, sendo prensada e aquecida para a obtenção da peça. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Fixação do material bruto nas castanhas da placa e remoção do material, aplicando ferramenta 
apropriada. 
A fundição necessita da fusão do metal, vazamento do metal líquido em molde e resfriamento 
da peça. A usinagem por torneamento consiste na fixação do material bruto nas castanhas da 
placa e remoção do material, aplicando ferramenta apropriada. A soldagem é executada com 
peças que são posicionadas em um gabarito e a união é executada com adição de metal. Na 
extrusão, a peça é pressionada contra a matriz, que dá forma ao perfil, sendo que a seção da 
peça é constante ao longo do comprimento. A metalurgia do pó consiste na obtenção do pó e, 
após, a mistura é feita, sendo prensada e aquecida para a obtenção da peça. 
 
Você acertou! 
C. 
Obtenção do pó, mistura, compactação e aquecimento para enrijecimento da peça. 
A fundição necessita da fusão do metal, vazamento do metal líquido em molde e resfriamento 
da peça. A usinagem por torneamento consiste na fixação do material bruto nas castanhas da 
placa e remoção do material, aplicando ferramenta apropriada. A soldagem é executada com 
peças que são posicionadas em um gabarito e a união é executada com adição de metal. Na 
extrusão, a peça é pressionada contra a matriz, que dá forma ao perfil, sendo que a seção da 
peça é constante ao longo do comprimento. A metalurgia do pó consiste na obtenção do pó e, 
após, a mistura é feita, sendo prensada e aquecida para a obtenção da peça. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
As peças são posicionadas em um gabarito e a união é executada com adição de metal. 
A fundição necessita da fusão do metal, vazamento do metal líquido em molde e resfriamento 
da peça. A usinagem por torneamento consiste na fixação do material bruto nas castanhas da 
placa e remoção do material, aplicando ferramenta apropriada. A soldagem é executada com 
peças que são posicionadas em um gabarito e a união é executada com adição de metal. Na 
extrusão, a peça é pressionada contra a matriz, que dá forma ao perfil, sendo que a seção da 
peça é constante ao longo do comprimento. A metalurgia do pó consiste na obtenção do pó e, 
após, a mistura é feita, sendo prensada e aquecida para a obtenção da peça. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
A peça é pressionada contra a matriz, que dá forma ao perfil, sendo que a seção da peça é 
constante ao longo do comprimento. 
A fundição necessita da fusão do metal, vazamento do metal líquido em molde e resfriamento 
da peça. A usinagem por torneamento consiste na fixação do material bruto nas castanhas da 
placa e remoção do material, aplicando ferramenta apropriada. A soldagem é executada com 
peças que são posicionadas em um gabarito e a união é executada com adição de metal. Na 
extrusão, a peça é pressionada contra a matriz, que dá forma ao perfil, sendo que a seção da 
peça é constante ao longo do comprimento. A metalurgia do pó consiste na obtenção do pó e, 
após, a mistura é feita, sendo prensada e aquecida para a obtenção da peça. 
 
2. 
Os pós utilizados na metalurgia do pó podem ser obtidos por métodos mecânico, químico, 
físico ou físico-químico. Sobre o método mecânico de moagem, é CORRETO afirmar: 
Resposta incorreta. 
A. 
Consiste em vazar o metal fundido por um orifício, formando um filete líquido, que é atingido 
por jatos de ar ou água. 
A atomização é um dos métodos físicos empregados e consiste em vazar o metal fundido por 
um orifício, formando um filete líquido, que é atingido por jatos de ar ou água. A eletrólise é 
um método físico-químico utilizado para a produção de pós de cobre. O metal, na forma sólida, 
é colocado em um tanque e dissolvido em uma solução eletrolítica, na qual passa uma corrente 
elétrica. O método mecânico de moagem é executado em um moinho de bolas, que consiste 
em um tambor rotativo contendo esferas metálicas de material resistente ao desgaste. 
A corrosão produz o pó por meio da oxidação do metal pelo ataque, de ácidos ou bases, ou a 
redução de óxidos metálicos pelo emprego de hidrogênio ou monóxido de carbono, que são 
métodos químicos. A adição de uma camada de tinta na superfície da peça já produzida é uma 
modificação superficial,mas não um método de obtenção de pós. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Consiste em colocar o metal, na forma sólida, em um tanque com solução eletrolítica, na qual 
passa uma corrente elétrica. 
A atomização é um dos métodos físicos empregados e consiste em vazar o metal fundido por 
um orifício, formando um filete líquido, que é atingido por jatos de ar ou água. A eletrólise é 
um método físico-químico utilizado para a produção de pós de cobre. O metal, na forma sólida, 
é colocado em um tanque e dissolvido em uma solução eletrolítica, na qual passa uma corrente 
elétrica. O método mecânico de moagem é executado em um moinho de bolas, que consiste 
em um tambor rotativo contendo esferas metálicas de material resistente ao desgaste. 
A corrosão produz o pó por meio da oxidação do metal pelo ataque, de ácidos ou bases, ou a 
redução de óxidos metálicos pelo emprego de hidrogênio ou monóxido de carbono, que são 
métodos químicos. A adição de uma camada de tinta na superfície da peça já produzida é uma 
modificação superficial, mas não um método de obtenção de pós. 
 
Resposta correta. 
C. 
É executado em um moinho de bolas, que consiste em um tambor rotativo contendo esferas 
metálicas de material resistente ao desgaste. 
A atomização é um dos métodos físicos empregados e consiste em vazar o metal fundido por 
um orifício, formando um filete líquido, que é atingido por jatos de ar ou água. A eletrólise é 
um método físico-químico utilizado para a produção de pós de cobre. O metal, na forma sólida, 
é colocado em um tanque e dissolvido em uma solução eletrolítica, na qual passa uma corrente 
elétrica. O método mecânico de moagem é executado em um moinho de bolas, que consiste 
em um tambor rotativo contendo esferas metálicas de material resistente ao desgaste. 
A corrosão produz o pó por meio da oxidação do metal pelo ataque, de ácidos ou bases, ou a 
redução de óxidos metálicos pelo emprego de hidrogênio ou monóxido de carbono, que são 
métodos químicos. A adição de uma camada de tinta na superfície da peça já produzida é uma 
modificação superficial, mas não um método de obtenção de pós. 
 
Você não acertou! 
D. 
Consiste na oxidação do metal pelo ataque, de ácidos ou bases, ou a redução de óxidos 
metálicos pelo emprego de hidrogênio ou monóxido de carbono. 
A atomização é um dos métodos físicos empregados e consiste em vazar o metal fundido por 
um orifício, formando um filete líquido, que é atingido por jatos de ar ou água. A eletrólise é 
um método físico-químico utilizado para a produção de pós de cobre. O metal, na forma sólida, 
é colocado em um tanque e dissolvido em uma solução eletrolítica, na qual passa uma corrente 
elétrica. O método mecânico de moagem é executado em um moinho de bolas, que consiste 
em um tambor rotativo contendo esferas metálicas de material resistente ao desgaste. 
A corrosão produz o pó por meio da oxidação do metal pelo ataque, de ácidos ou bases, ou a 
redução de óxidos metálicos pelo emprego de hidrogênio ou monóxido de carbono, que são 
métodos químicos. A adição de uma camada de tinta na superfície da peça já produzida é uma 
modificação superficial, mas não um método de obtenção de pós. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Consiste em adicionar uma camada de tinta na superfície da peça já produzida. 
A atomização é um dos métodos físicos empregados e consiste em vazar o metal fundido por 
um orifício, formando um filete líquido, que é atingido por jatos de ar ou água. A eletrólise é 
um método físico-químico utilizado para a produção de pós de cobre. O metal, na forma sólida, 
é colocado em um tanque e dissolvido em uma solução eletrolítica, na qual passa uma corrente 
elétrica. O método mecânico de moagem é executado em um moinho de bolas, que consiste 
em um tambor rotativo contendo esferas metálicas de material resistente ao desgaste. 
A corrosão produz o pó por meio da oxidação do metal pelo ataque, de ácidos ou bases, ou a 
redução de óxidos metálicos pelo emprego de hidrogênio ou monóxido de carbono, que são 
métodos químicos. A adição de uma camada de tinta na superfície da peça já produzida é uma 
modificação superficial, mas não um método de obtenção de pós. 
3. 
O processo de metalurgia do pó apresenta uma etapa de prensagem que gera o formato da 
peça. Na saída dessa etapa, chama-se a peça em processo de compactado verde. Por que é 
atribuída essa nomenclatura? 
Você não acertou! 
A. 
Por causa da coloração verde que apresenta depois da prensagem do material. 
A coloração do material varia de acordo com os componentes da mistura de pós utilizada. O 
processo de sinterização aplica pós de materiais, mas, de forma geral, não são oriundos de 
reciclagem. A metalurgia do pó utiliza temperaturas abaixo do ponto de fusão dos materiais 
utilizados. A inclusão de aditivos é uma etapa aplicada aos polímeros. Na metalurgia do pó, os 
materiais para variação das propriedades entram na etapa de mistura. A nomenclatura 
compactado verde significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o 
aquecimento. 
 
Resposta correta. 
B. 
Porque significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o aquecimento. 
A coloração do material varia de acordo com os componentes da mistura de pós utilizada. O 
processo de sinterização aplica pós de materiais, mas, de forma geral, não são oriundos de 
reciclagem. A metalurgia do pó utiliza temperaturas abaixo do ponto de fusão dos materiais 
utilizados. A inclusão de aditivos é uma etapa aplicada aos polímeros. Na metalurgia do pó, os 
materiais para variação das propriedades entram na etapa de mistura. A nomenclatura 
compactado verde significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o 
aquecimento. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Porque é um processo considerado reciclagem e, por isso, chamado verde. 
A coloração do material varia de acordo com os componentes da mistura de pós utilizada. O 
processo de sinterização aplica pós de materiais, mas, de forma geral, não são oriundos de 
reciclagem. A metalurgia do pó utiliza temperaturas abaixo do ponto de fusão dos materiais 
utilizados. A inclusão de aditivos é uma etapa aplicada aos polímeros. Na metalurgia do pó, os 
materiais para variação das propriedades entram na etapa de mistura. A nomenclatura 
compactado verde significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o 
aquecimento. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Porque é a forma de indicar que está na temperatura de fusão do material. 
A coloração do material varia de acordo com os componentes da mistura de pós utilizada. O 
processo de sinterização aplica pós de materiais, mas, de forma geral, não são oriundos de 
reciclagem. A metalurgia do pó utiliza temperaturas abaixo do ponto de fusão dos materiais 
utilizados. A inclusão de aditivos é uma etapa aplicada aos polímeros. Na metalurgia do pó, os 
materiais para variação das propriedades entram na etapa de mistura. A nomenclatura 
compactado verde significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o 
aquecimento. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Porque significa que foi aplicado aditivo lubrificante no material em processamento. 
A coloração do material varia de acordo com os componentes da mistura de pós utilizada. O 
processo de sinterização aplica pós de materiais, mas, de forma geral, não são oriundos de 
reciclagem. A metalurgia do pó utiliza temperaturas abaixo do ponto de fusão dos materiais 
utilizados. A inclusão de aditivos é uma etapa aplicada aos polímeros. Na metalurgia do pó, os 
materiais para variação das propriedades entram na etapa de mistura. A nomenclatura 
compactado verde significa que ela ainda não foi completamente processada, faltando o 
aquecimento. 
4. 
Os pós mais aplicados na metalurgia do pó são: ferro, alumínio, cobre, níquel, tungstênio, 
molibdênio, titânio, estanho, entre outros. A combinação dos pós permite a obtenção de 
materiais com propriedades melhoradas e, nas ferramentas de corte, aplicam-se vários 
materiais oriundos dessa combinação.Qual dos exemplos de materiais a seguir é obtido por 
metalurgia do pó? 
Resposta incorreta. 
A. 
Termoplástico. 
O termoplástico e o náilon são polímeros obtidos por outros processos de fabricação; o aço 
trefilado e o alumínio injetado são obtidos por conformação mecânica; o metal duro é obtido 
por metalurgia do pó e aplicado na produção de ferramentas de corte. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Alumínio injetado. 
O termoplástico e o náilon são polímeros obtidos por outros processos de fabricação; o aço 
trefilado e o alumínio injetado são obtidos por conformação mecânica; o metal duro é obtido 
por metalurgia do pó e aplicado na produção de ferramentas de corte. 
 
Resposta correta. 
C. 
Metal duro. 
O termoplástico e o náilon são polímeros obtidos por outros processos de fabricação; o aço 
trefilado e o alumínio injetado são obtidos por conformação mecânica; o metal duro é obtido 
por metalurgia do pó e aplicado na produção de ferramentas de corte. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Náilon. 
O termoplástico e o náilon são polímeros obtidos por outros processos de fabricação; o aço 
trefilado e o alumínio injetado são obtidos por conformação mecânica; o metal duro é obtido 
por metalurgia do pó e aplicado na produção de ferramentas de corte. 
 
Você não acertou! 
E. 
Aço trefilado. 
O termoplástico e o náilon são polímeros obtidos por outros processos de fabricação; o aço 
trefilado e o alumínio injetado são obtidos por conformação mecânica; o metal duro é obtido 
por metalurgia do pó e aplicado na produção de ferramentas de corte. 
 
5. 
A sintetização pode ser aplicada para a obtenção de peças cerâmicas, assim como a 
barbotina, a injeção, entre outros. Independentemente do processo de fabricação adotado, 
a classificação dos cerâmicos pode ser dividida em: 
Você acertou! 
A. 
 Cerâmicas avançadas, cerâmicas tradicionais e vidros. 
Termorrígidos, termoplásticos e elastômeros são as classificações dos polímeros de acordo 
com a resistência mecânica. Fluido de corte, ferramenta de corte e cavaco são aplicados no 
processo de usinagem. As cerâmicas podem ser aplicadas nas indústrias, mas não 
representam uma classificação. De forma geral, são frágeis, então, apresentam baixa 
deformação. As cerâmicas avançadas e tradicionais, e os vidros representam a classificação 
das cerâmicas e utilizam os materiais de produção como critério. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Cerâmicas industriais e cerâmicas frágeis. 
Termorrígidos, termoplásticos e elastômeros são as classificações dos polímeros de acordo 
com a resistência mecânica. Fluido de corte, ferramenta de corte e cavaco são aplicados no 
processo de usinagem. As cerâmicas podem ser aplicadas nas indústrias, mas não 
representam uma classificação. De forma geral, são frágeis, então, apresentam baixa 
deformação. As cerâmicas avançadas e tradicionais, e os vidros representam a classificação 
das cerâmicas e utilizam os materiais de produção como critério. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Termorrígidos, termoplásticos e elastômeros. 
Termorrígidos, termoplásticos e elastômeros são as classificações dos polímeros de acordo 
com a resistência mecânica. Fluido de corte, ferramenta de corte e cavaco são aplicados no 
processo de usinagem. As cerâmicas podem ser aplicadas nas indústrias, mas não 
representam uma classificação. De forma geral, são frágeis, então, apresentam baixa 
deformação. As cerâmicas avançadas e tradicionais, e os vidros representam a classificação 
das cerâmicas e utilizam os materiais de produção como critério. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Fluido de corte, ferramenta de corte e cavaco. 
Termorrígidos, termoplásticos e elastômeros são as classificações dos polímeros de acordo 
com a resistência mecânica. Fluido de corte, ferramenta de corte e cavaco são aplicados no 
processo de usinagem. As cerâmicas podem ser aplicadas nas indústrias, mas não 
representam uma classificação. De forma geral, são frágeis, então, apresentam baixa 
deformação. As cerâmicas avançadas e tradicionais, e os vidros representam a classificação 
das cerâmicas e utilizam os materiais de produção como critério. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Vidro, elastômeros e cerâmicas avançadas. 
Termorrígidos, termoplásticos e elastômeros são as classificações dos polímeros de acordo 
com a resistência mecânica. Fluido de corte, ferramenta de corte e cavaco são aplicados no 
processo de usinagem. As cerâmicas podem ser aplicadas nas indústrias, mas não 
representam uma classificação. De forma geral, são frágeis, então, apresentam baixa 
deformação. As cerâmicas avançadas e tradicionais, e os vidros representam a classificação 
das cerâmicas e utilizam os materiais de produção como critério. 
 
V 
1. 
Os polímeros são classificados como termofixos, termoplásticos e elastômeros. Sobre os 
termoplásticos, é possível afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
não toleram ciclos repetidos de aquecimento e de resfriamento. 
Os termofixos (termorrígidos) não toleram ciclos repetidos de aquecimento e de 
resfriamento; se reaquecidos, ao invés de amolecere, degradam e carbonizam. Os 
termoplásticos podem ser submetidos repetidamente a ciclos de aquecimento e de 
resfriamento, sem apresentar degradação significativa. Os elastômeros são polímeros que 
apresentam alongamento elástico de até 200% quando submetidos à baixa tensão mecânica. 
Os aços possuem ferro e carbono como base da sua composição química. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
quando reaquecidos, degradam-se e carbonizam-se ao invés de amolecerem. 
Os termofixos (termorrígidos) não toleram ciclos repetidos de aquecimento e de 
resfriamento; se reaquecidos, ao invés de amolecere, degradam e carbonizam. Os 
termoplásticos podem ser submetidos repetidamente a ciclos de aquecimento e de 
resfriamento, sem apresentar degradação significativa. Os elastômeros são polímeros que 
apresentam alongamento elástico de até 200% quando submetidos à baixa tensão mecânica. 
Os aços possuem ferro e carbono como base da sua composição química. 
 
Você acertou! 
C. 
são materiais sólidos à temperatura ambiente, mas tornam-se líquidos viscosos quando 
aquecidos. 
 
Os termofixos (termorrígidos) não toleram ciclos repetidos de aquecimento e de 
resfriamento; se reaquecidos, ao invés de amolecere, degradam e carbonizam. Os 
termoplásticos podem ser submetidos repetidamente a ciclos de aquecimento e de 
resfriamento, sem apresentar degradação significativa. Os elastômeros são polímeros que 
apresentam alongamento elástico de até 200% quando submetidos à baixa tensão mecânica. 
Os aços possuem ferro e carbono como base da sua composição química. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
são polímeros que apresentam alongamento elástico de até 200% quando submetidos à baixa 
tensão mecânica. 
Os termofixos (termorrígidos) não toleram ciclos repetidos de aquecimento e de 
resfriamento; se reaquecidos, ao invés de amolecere, degradam e carbonizam. Os 
termoplásticos podem ser submetidos repetidamente a ciclos de aquecimento e de 
resfriamento, sem apresentar degradação significativa. Os elastômeros são polímeros que 
apresentam alongamento elástico de até 200% quando submetidos à baixa tensão mecânica. 
Os aços possuem ferro e carbono como base da sua composição química. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
possuem ferro e carbono como base de sua composição química. 
Os termofixos (termorrígidos) não toleram ciclos repetidos de aquecimento e de 
resfriamento; se reaquecidos, ao invés de amolecere, degradam e carbonizam. Os 
termoplásticos podem ser submetidos repetidamente a ciclos de aquecimento e de 
resfriamento, sem apresentar degradação significativa. Os elastômeros são polímeros que 
apresentam alongamento elástico de até 200% quando submetidos à baixa tensão mecânica. 
Os aços possuem ferro e carbono como base da sua composição química. 
2. 
As propriedades dos polímeros alteram significativamente de acordo com a temperatura em 
que estão expostos. Algumas temperaturas de limites alteram suas propriedades, como a 
temperaturade decomposição, a temperatura de transição vítrea e a temperatura de fusão. 
Sobre a temperatura de decomposição, é correto afirmar que: 
Você acertou! 
A. 
é a temperatura em que ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia polimérica. 
Na temperatura de decomposição, ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia 
polimérica. Na temperatura de trabalho, a peça final será aplicada. Na temperatura de 
transição vítrea, o polímero torna-se frágil e rígido. A temperatura de fusão é a temperatura 
de mudança de fase de sólido para líquido. A temperatura de usinagem ocorre devido à 
remoção do material. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
é a temperatura em que a peça final será aplicada. 
Na temperatura de decomposição, ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia 
polimérica. Na temperatura de trabalho, a peça final será aplicada. Na temperatura de 
transição vítrea, o polímero torna-se frágil e rígido. A temperatura de fusão é a temperatura 
de mudança de fase de sólido para líquido. A temperatura de usinagem ocorre devido à 
remoção do material. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
é a temperatura em que o polímero torna-se frágil e rígido. 
Na temperatura de decomposição, ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia 
polimérica. Na temperatura de trabalho, a peça final será aplicada. Na temperatura de 
transição vítrea, o polímero torna-se frágil e rígido. A temperatura de fusão é a temperatura 
de mudança de fase de sólido para líquido. A temperatura de usinagem ocorre devido à 
remoção do material. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
é a temperatura de mudança de fase de sólido para líquido. 
Na temperatura de decomposição, ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia 
polimérica. Na temperatura de trabalho, a peça final será aplicada. Na temperatura de 
transição vítrea, o polímero torna-se frágil e rígido. A temperatura de fusão é a temperatura 
de mudança de fase de sólido para líquido. A temperatura de usinagem ocorre devido à 
remoção do material. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
é a temperatura que ocorre devido à remoção do material. 
Na temperatura de decomposição, ocorre a destruição das ligações covalentes da cadeia 
polimérica. Na temperatura de trabalho, a peça final será aplicada. Na temperatura de 
transição vítrea, o polímero torna-se frágil e rígido. A temperatura de fusão é a temperatura 
de mudança de fase de sólido para líquido. A temperatura de usinagem ocorre devido à 
remoção do material. 
 
3. 
A fabricação de peças poliméricas pode ser executada através de diversos processos, e cada 
um deles influencia nas aplicações dessas peça. Sobre a injeção de polímeros, é correto 
afirmar que: 
Resposta incorreta. 
A. 
é um processo simples, pelo qual a mistura é vertida ou vazada em um molde, sob a forma de 
uma solução viscosa. 
O processo de vazamento é um processo simples, sendo a mistura vertida ou vazada em um 
molde, sob a forma de uma solução viscosa. O processo de compressão consiste em 
comprimir a mistura aquecida dentro da cavidade de um molde. No processo de injeção, a 
mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo. 
No processo de extrusão, a mistura polimérica passa através de uma matriz com o perfil do 
objeto desejado e é resfriada, tornando-se sólida. O processo de sopro é ideal para a obtenção 
de peças ocas, pela insuflação de ar no interior do molde, sendo muito utilizado na fabricação 
de frascos a partir de resinas termoplásticas. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
consiste em comprimir a mistura aquecida dentro da cavidade de um molde. 
O processo de vazamento é um processo simples, sendo a mistura vertida ou vazada em um 
molde, sob a forma de uma solução viscosa. O processo de compressão consiste em 
comprimir a mistura aquecida dentro da cavidade de um molde. No processo de injeção, a 
mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo. 
No processo de extrusão, a mistura polimérica passa através de uma matriz com o perfil do 
objeto desejado e é resfriada, tornando-se sólida. O processo de sopro é ideal para a obtenção 
de peças ocas, pela insuflação de ar no interior do molde, sendo muito utilizado na fabricação 
de frascos a partir de resinas termoplásticas. 
 
Resposta correta. 
C. 
a mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo. 
O processo de vazamento é um processo simples, sendo a mistura vertida ou vazada em um 
molde, sob a forma de uma solução viscosa. O processo de compressão consiste em 
comprimir a mistura aquecida dentro da cavidade de um molde. No processo de injeção, a 
mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo. 
No processo de extrusão, a mistura polimérica passa através de uma matriz com o perfil do 
objeto desejado e é resfriada, tornando-se sólida. O processo de sopro é ideal para a obtenção 
de peças ocas, pela insuflação de ar no interior do molde, sendo muito utilizado na fabricação 
de frascos a partir de resinas termoplásticas. 
 
Você não acertou! 
D. 
o polímero é pressionado através de uma matriz com o perfil do objeto desejado, sendo, 
então, resfriada e tornando-se sólida. 
O processo de vazamento é um processo simples, sendo a mistura vertida ou vazada em um 
molde, sob a forma de uma solução viscosa. O processo de compressão consiste em 
comprimir a mistura aquecida dentro da cavidade de um molde. No processo de injeção, a 
mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo. 
No processo de extrusão, a mistura polimérica passa através de uma matriz com o perfil do 
objeto desejado e é resfriada, tornando-se sólida. O processo de sopro é ideal para a obtenção 
de peças ocas, pela insuflação de ar no interior do molde, sendo muito utilizado na fabricação 
de frascos a partir de resinas termoplásticas. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
a insuflação de ar no interior do molde faz com a peça seja oca no formato utilizado. 
O processo de vazamento é um processo simples, sendo a mistura vertida ou vazada em um 
molde, sob a forma de uma solução viscosa. O processo de compressão consiste em 
comprimir a mistura aquecida dentro da cavidade de um molde. No processo de injeção, a 
mistura fundida é introduzida no molde por intermédio da pressão exercida por um êmbolo. 
No processo de extrusão, a mistura polimérica passa através de uma matriz com o perfil do 
objeto desejado e é resfriada, tornando-se sólida. O processo de sopro é ideal para a obtenção 
de peças ocas, pela insuflação de ar no interior do molde, sendo muito utilizado na fabricação 
de frascos a partir de resinas termoplásticas. 
4. 
A fabricação de peças a partir de polímeros pode ser executada por meio de diversos 
processos. Qual processo consiste em fundir o polímero, na forma de pó, dentro do próprio 
molde, sob movimentação planetária, enquanto é aquecido? 
Resposta incorreta. 
A. 
Injeção. 
Na injeção, o material é fundido e injetado sob pressão em molde metálico bipartido. Na 
moldagem por sopro, o polímero é extrudado na forma de um tubo Parison; ele é aquecido e 
soprado, tomando o formato do molde. No processo de extrusão, a mistura polimérica passa 
através de uma matriz com o perfil do objeto desejado e é resfriada tornando-se sólida. Na 
moldagem a Vácuo (Vacuum Forming), as peças são conformadas a partir de uma chapa 
extrudada de um polímero aquecida até o ponto de amolecimento, depositadas sobre um 
molde frio, tipo cavidade, utilizando o vácuo para moldá-la. A Rotomoldagem consiste em 
fundir o polímero, na forma de pó, dentro do próprio molde sob movimentação planetária e 
sob aquecimento. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Moldagem por sopro. 
Na injeção, o material é fundido e injetado sob pressão em molde metálico bipartido. Na 
moldagem por sopro, o polímero é extrudado na forma de um tubo parison, sendo aquecido 
e soprado, obtendo o formato do molde. No processo de extrusão, a mistura polimérica