Slide 3 - Planejamento e controle de manutenção

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WBA0328_v1.0
Planejamento e Controle de 
Manutenção
Manutenção Centrada na 
Confiabilidade
Bloco 1
Eduardo Estambasse
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Um processo de Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) identifica 
sistematicamente todas as funções e falhas funcionais dos ativos 
(equipamentos). Identifica todas as causas prováveis para essas falhas e passa 
a identificar os efeitos desses modos prováveis de falha, identificando de que 
maneira esses efeitos são importantes.
Histórico MCC
• A MCC teve início nos anos de 1970, nos EUA, com a certificação das linhas de aeronaves 
Boeing 747.
• Com níveis avançados de tecnologia, esses aviões possuíam capacidade maiores de 
transporte de cargas e passageiros que os aviões da época.
Figura 1 - Manutenção Boeing 747
Fonte: Oktober64/ iStock.com.
Como é o processo de MCC na manutenção industrial?
• Um equipamento deve estar 
disponível para produção 
sempre que necessário. 
Quando isso ocorre, dizemos 
que há uma confiabilidade no 
sistema.
• Deve-se entender as 
características da falhas nos 
equipamentos em função do 
tempo.
Figura 2 - Taxa de falhas
Fonte: elaborada pelo autor.
Tradicional.
Curva da banheira.
Envelhecimento 
lento.
Baixa falhas 
no início.
Falhas constantes.
Altas falhas no 
início.T
ax
a 
d
e 
fa
lh
as
Metodologia para aplicação da MCC
• Fazer questionamentos:
1. Identificar as funções e padrões de todos os ativos/ equipamentos.
2. Entender como um equipamento pode falhar.
3. Entender o que leva o equipamento a falhar.
4. Impactos das falhas.
Figura 3 - Manutenção
Fonte: Weerapong/ iStock.com. 
Metodologia para aplicação da MCC
• Fazer questionamentos:
5. Que consequências terei se o equipamento vier a falhar?
6. Como detectar uma falha antes que ocorra, quais são os modos da falha?
7. Caso não seja identificado o modo, e até mesmo a falha, o que fazer?
Figura 4 - Detecção de falhas
Fonte: mediatype/ iStock.com
Manutenção Centrada na 
Confiabilidade
Bloco 2
Eduardo Estambasse
Benefícios da Implantação da MCC
Figura 5 - Linha fabricação medicamentos
Fonte: Gumpanat/ iStock.com.
• Fator principal da implementação da MCC em uma 
indústria: aumentar a confiabilidade nos 
equipamentos, maximizar a disponibilidade das 
máquinas para aumentar a produção.
• Com esses aumentos, consequentemente, aumentar 
os lucros.
Benefícios da Implantação da MCC
• Aumento da confiabilidade.
• Segurança na manutenção e operação.
• Aumento da qualidade na produção.
• Menor risco de agressão ao meio ambiente.
• Melhor custo benefício.
Figura 6 - Linha de produção
Fonte: Traimak Ivan/ iStock.com
Manutenção Centrada na 
Confiabilidade
Bloco 3
Eduardo Estambasse
Conceito de FMEA
Ferramenta destinada a avaliar e diminuir os riscos, por meio da análise de falhas 
que podem ocorrer em máquinas e equipamentos.
Essa metodologia busca identificar as causas, os efeitos e os riscos de cada falha.
Com a utilização dessa ferramenta, pode-se minimizar as falhas e aumentar 
significativamente a confiabilidade dos equipamentos.
Etapas da ferramenta FMEA
Passo 1 Passo 2
Passo 3
Passo 4
Passo 5
Passo 6
Passo 7Figura 7 - Etapas do FMEA
Fonte: elaborada pelo autor.
Definições
• Efeito: resultado de uma falha.
• Modo: forma como apresenta a falha.
• Falha: defeito, não há resultados.
Causa: o que levou a falhar.
Criticidade: fator de importância na falha.
Figura 8 - Simulação de falhas
Fonte: elaborada pelo autor.
Utilizações do FMEA
• FMEA para sistemas. 
• FMEA para projetos.
• FMEA de processos.
FMEA de serviços.
Fonte: SeventyFour/ iStock.com.
Figura 9 - Processos
Teoria em Prática
Bloco 4
Eduardo Estambasse
Reflita sobre a seguinte situação
Você foi direcionado para trabalhar na gestão da manutenção, de um hospital de campanha, e 
será responsável pela casa de máquinas deste hospital, onde estão geradores, compressores, 
transformadores, equipamentos que não podem falhar.
Causas
Cód. Descrção Cód. Descrção Cód. Descrção Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Descrição
Grupo: Data:
Versão:
Planta: 
Código: Código:Linha/Área 
FMECA
Sub-conjunto
Maquina: Conjunto: 
Resp.: 
Propagação Critic
idade
FrequênciaEfeito do modo 
de falha
Produção Qualidade SegurançaComponente Modo de falha
Simbologia
L - Lubrificador
O - Operador
M - Manutenção
Freq.
Especialid
ade
Atividades 
preventivas
Figura 10 - FMEA
Fonte: elaborada pelo autor.
Norte para a resolução...
FMECA
Planta: Div. Dixie Maquina: In-Line 04 Conjunto: RULLI - 03 Grupo: Gessi / Eduardo Data: Simbologia
L - Lubrificador
Linha/Área 
Termoformação
Código: Código: Resp.: Márcio Versão: O - Operador
M - Manutenção
Subconjunto Componente Modo de falha
Efeito do modo 
de falha
Produção Qualidade Segurança Propagação Frequência
Critic
idade
Causas
Atividades 
preventivas
Freq.
Especialid
ade
Cód. Descrição Cód. Descrição Cód. Descrição Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Cód. Crit. Descrição
Unidade de 
Vácuo
Motor
Queima do 
Motor por 
rolamento 
travado
Parada da 
Máquina
4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Bomba
Desgaste da 
Hélice
Parada da 
Máquina para 
substituir Bomba
4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Desbalancea
mento da 
Hélice
Parada da 
Máquina para 
substituir Bomba
4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Desgaste da 
Chaveta
Parada da 
Máquina para 
substituir Bomba
4 3 1 0 1 0 1 0 1 0 3
Filtro
Material 
Impregnado
Até 30 min, não 
para a máquina
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
Válvulas 
Pneumáticas
Válvula de 
Comando 
Travada
Parada de 
Máquina
2 1 2 1 1 0 1 0 4 3 5
Falta de 
Lubrificante 
no Lubrifil
Travamento de 
Válvula / Pistão
2 1 2 1 1 0 1 0 2 1 3
Pulmão - - - - - - - - - - - - - - -
Alimentadore
s
Válvula 
Pneumática
Válvula de 
Comando 
Travada
Parada de 
Máquina
2 1 2 1 1 0 1 0 4 3 5
Pistão 
Pneumático
Rompimento 
do Êmbolo
Parada de 
Máquina
2 1 2 1 1 0 1 0 2 1 3
Inserir a descrição do equipamento ou sistema.
Inserir a descrição da falha.
Efeito do modo de falha.
Código do impacto sobre cada departamento.
Criticidade da falha.
Fonte: elaborada pelo autor.
Figura 11 - FMEA
Dica do Professor
Bloco 5
Eduardo Estambasse
Análise 5W + 1H
• O que é?
• Ferramenta de análise para melhorar os métodos de 
trabalho.
• A expressão deriva da primeira letra das palavras usadas 
para descrever a metodologia.
Figura 12 - Solução de problemas
Fonte: mediatype/ iStock.com.
5W + 1H
What - O quê?
Why - Por quê?
Who - Quem?
Where - Onde?
When - Quando?
How - Como?
Qual atividade está sendo executada?
Por que a atividade está sendo executada?
Quem executa a atividade?
Onde a atividade é executada?
Quando e com que frequência?
Como, de acordo com quais 
procedimentos, informações e 
documentos requeridos?
Referências
ALMEIDA, P. S. de. Manutenção mecânica industrial: conceitos básicos e tecnologia 
aplicada. São Paulo: Érica, 2014.
KARDEC, A. et al. Manutenção função estratégica. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 
2009. 
GREGÓRIO, G. F. P.; SANTOS, D. F.; PRATA, A. B. Engenharia de manutenção. Porto Alegre: 
SAGAH, 2018.
GREGÓRIO, G. F. P.; SILVEIRA, A. M. da. Manutenção. Porto Alegre: SAGAH, 2018.
Bons estudos!