Prática Laboratorial De Instrumentação Industrial

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RELATÓRIO DE 
PRÁTICA LABORATORIAL 
 
ALUNO: Adrian Henrique Moreira Santana RA: 1132602 
PÓLO: Taguatinga DF 
CURSO: Engenharia Elétrica ETAPA: 6ª 
DATA: 02/07/2022 CARGA HORÁRIA: 12 h 
DISCIPLINA: Prática Laboratorial De Instrumentação Industrial 
PROFESSOR: EDUARDO MANGUCCI DE OLIVEIRA 
 
 
QUADRO DESCRITIVO DE PRATICA 
PRATICA LABORATORIAL Nº: 
 
919062 
C.H.: 
 
4 h 
DATA: 
 
02/07/22 
INTRODUÇÃO: 
 
Um complexo industrial é formado por diversos processos dentro de uma indústria onde alguns 
processos estão entrelaçados com outros ou também processos independentes onde cada processo desse 
é composto por diversos equipamentos e instrumentos que fazem as medições para controle ou para 
leitura. Com essa atividade prática, estaremos aprendendo a localizar e identificar todos os elementos da 
planta industrial de acordo com o fluxograma, desenvolvendo diagrama P&Id, descrevendo a 
funcionalidade de cada elemento e descrever os tipos de malhas de controle possíveis e quais os 
componentes envolvidos listando assim os materiais necessários para construir a solução. 
OBJETIVOS: 
 
 Localizar e identificar todos os elementos da planta de acordo com o fluxograma; 
 Desenvolver diagrama P&Id; 
 Descrever a funcionalidade de cada elemento; 
 Descrever os tipos de malhas de controle possíveis e quais os componentes envolvidos 
Listar os materiais necessários para construir a solução. 
MATERIAL: 
 
 Microcomputador com acesso à Internet 
 Recurso Multimídia (som) 
 Manuais de Fabricantes 
METODOLOGIA: 
Ao iniciarmos a aula pratica, foi abordado sobre o referencial teórico da atividade abordando os temas 
estudados no roteiro, iniciando então observando o funcionamento de alguns instrumentos industriais 
para compreendermos o comportamento e o funcionamento das principais formas de medição 
encontradas em um chão de fábrica. 
Com isso através do link https://www.youtube.com/watch?v=3Qc-cy0vKJc foi visto sobre Sensor de 
Temperatura Autocalibrável, onde foi apresentado o primeiro sensor de temperatura Autocalibrável do 
mundo e a importância dessa calibração dentre farmacêutica e alimentícia trazendo segurança e higiene 
ao produto final. 
Em seguida foi visto sobre sensores de pressão para medições de diversos meios 
https://youtu.be/vmxrs9z2TJU, onde foi abordado sobre a origem das pesquisas de medições de pressão 
que é o resultado de uma força exercida em uma área e que os instrumentos para medir pressão podem 
ser utilizados para detectar pressão absoluta e pressão relativa. Esses instrumentos facilitam a medição 
de pressão nível e vazão em várias aplicações podendo ser de alta temperatura e alta pressão envolvendo 
meios corrosivos e abrasivos. 
Foi visto sobre Sensor de Pressão diferencial no link https://www.youtube.com/watch?v=piAm5Q5S8- 
s onde foi apresentado o kit de sensor que evita erros de leituras e ou medições não confiável feitas 
através do método de capilares que pode sofre com mudanças na temperatura de processo e ambiente. 
O método diferencial utiliza sensores metálicos ou cerâmicos sendo um sensor de baixa pressão 
localizado no topo do reservatório, outro de alta pressão na parte inferior e o transmissor que pode ser 
colocado distante do processo de fácil acesso ao operador. É uma tecnologia considerada multivariavel 
permitindo o acesso de informações de cada sensor. 
Em seguida sobre Sensor de Vazão no link https://www.youtube.com/watch?v=oUd4WxjoHKY 
 
Mostrando que um sensor de vazão é um dispositivo usado para medir o volume ou a massa em fluxo 
de um gás ou líquido em tubulações através de uma válvula de controle podendo ser regulado o fluxo 
conforme desejado. 
O próximo sensor visto foi o Sensor Vazão Mássica através do link a seguir 
https://www.youtube.com/watch?v=tr65TwYOVZw onde foi apresentado o sensor de micro vibração 
de Colioris que utiliza um ou dois tubos vibradores que usa a alteração da vibração causada pelo efeito 
Coriolis calcular precisamente a medição do fluxo de saída sendo um sensores padrão utilizados no 
mundo para medição mássica de gás e petróleo. 
O sensor seguinte foi o Sensor Vazão Ultrassônico: https://www.youtube.com/watch?v=68Q47lEcVgI 
que é um método de medição que utiliza a diferença de tempo de transporte do ultrassom que é a 
propagação de ondas sonoras em líquidos sólidos e gases. 
Foi visto também sebre o Sensor Vazão Vortex: https://www.youtube.com/watch?v=97OX5UPP-9A 
 
Onde dentro de cada medidor de vazão vortex, um obstáculo fica localizado no meio do tubo 
distorcendo a vazão e um sensor mecânico que consegue registra a minúscula diferença de pressão no 
fluido em movimento, se o fluido não estiver fluindo não haverá criação de vórtices, com movimentação 
do fluido é criado um fenómeno chamado “Canal de Kárnán Vortex” utilizado em processos industriais 
que envolvam vapor saturado ou gases. 
Foi visto também o Sensor Vazão Termal: https://www.youtube.com/watch?v=lW44lE6eqM0 como o 
próprio nome diz, esse sensor utiliza o princípio de medição de vazão termal, que nada mais é que a 
medição de vazão por calor. Esse método é composto por dois sensores dentro do tubo de medição 
conhecidos como PT100, termômetro resistivo onde um dos sensores mede a temperatura atual do gás 
como uma referência independente da vazão e o outro é aquecido constantemente com a energia elétrica 
resultando em uma diferença de temperatura entre os dois sensores. 
Foi então visto sobre Inversor x Soft: https://www.youtube.com/watch?v=_ZztDN5XX5o que é 
bastante empregados atualmente na indústria de forma geral, esse inversores são geralmente aplicados 
para controles de motores elétricos gerando economia eficiência e reduzindo custos de forma geral, o 
VFD é o inversor de frequência enquanto o Soft Start é utilizado para uma partida suave dos motores. 
O inversor de frequência pode ser utilizado para controle de vazão onde se utiliza bombas para que seja 
bombeado diversos fluidos, sendo o inversor responsável por controlar os parâmetros de frequência da 
bomba evitando a utilização de válvulas de controles para esse fim. Podendo também ser utilizado em 
ventiladores de resfriamento afim de conforme a temperatura subir ou abaixar, o inversor aumenta ou 
diminui a velocidade do ventilador, enfim o emprego desses inversores se aplicam para vários fins. 
Foi visto também sobre Encoder com Inversor: https://www.youtube.com/watch?v=IfV9jQ6gcT4 que 
é um dispositivo eletrônico e mecânico, cuja funcionalidade é transformar posição em sinal elétrico 
digital. O encoder é composto basicamente por um disco com marcações, um componente emissor e 
um receptor. Com a utilização de encoders, é possível quantizar distâncias, controlar velocidades, medir 
ângulos, número de rotações, realizar posicionamentos, entre outros fins e ele pode ser aplicado 
juntamente com inversores fazendo com que as aplicações se tornem interessantes. 
Por fim foi visto o vídeo sobre Teste de Encoder: https://www.youtube.com/watch?v=thAMlOk0hWM 
mostrando que esse dispositivo é um gerador de pulso e com a utilização de um osciloscópio é possível 
verificar o funcionamento do encorder, em que ao ser devidamente conectado ao osciloscópio e girando 
de forma uniforme o eixo do encooder, é possível verificar o estado de 0 e 1 dos pulsos gerados pelo 
encoder constatando assim o seu perfeito funcionamento. 
RESULTADOS E DISCUSSÃO: 
A partir dos vídeos apresentados na metodologia, responda os itens de (a) a (g): 
 
 
a. Qual o princípio básico da autocalibração do sensor de temperatura? 
 
O maior princípio das calibrações é a total rastreabilidade, onde na cadeia de comparação o 
dispositivo a ser calibrado é comparado com uma referência externa mais exata e em última análise 
sempre é estabelecido a referência ao padrão internacional reconhecido integrando uma referência de 
alta precisão e de estabilidade a longo prazo no próprio sensor de temperatura. 
b. Qual a diferença física do sensorcapacitivo entre o instrumento que mede a pressão absoluta do que 
mede a pressão relativa? 
Na célula cerâmica do sensor, um material condutor é aplicado a um substrato cerâmico formando um 
capacitor e quando há uma pressão aplicada o diafragma sofre uma pressão causando mudança na 
capacitância. A diferença do sensor que mede pressão absoluta para o que mede pressão relativa é que 
a célula de medição para pressão absoluta é fechada e mede o vácuo e a pressão atmosférica é 
indicada, enquanto a que mede pressão relativa, há um orifício que permite uma compensação de 
pressão atmosférica e a pressão dentro da célula medido a pressão relativa ao ambiente, a pressão 
atmosférica não é indicada. 
c. Quais as desvantagens da utilização dos tubings e dos capilares no sensor de medição de pressão 
diferencial? Qual a diferença desses sistemas anteriores com o formato do sistema dP eletrônico? Quais 
vantagens que se obtém com essa modificação na forma de instalação do instrumento? 
Tubings requer manutenção constante devido a congelamento, entupimento vazamentos ou 
irregularidades no preenchimento podendo levar a um alto custo ou erros nas medições; 
A medição com capilares sofre com a influencia na temperatura de processo ou ambiente gerando 
medições não confiáveis. 
O transmissor de pressão com sensores diferenciais eliminam uma variedade de problemas mecânicos 
causado por capilares ou tubings, pois é um conjunto intercambiável composto por um transmissor, 
um sensor de alta pressão e outro de baixa pressão que tem conceito de fácil ligação elétrica, 
conectores a prova d’água e flexibilidade no posicionamento do transmissor e simples substituição dos 
componentes, além da confiabilidade e tecnologias embarcadas no transmissor permitindo 
diagnósticos. 
d. Em um medidor de vazão mássico, qual o princípio de medição? Quais propriedades do fluídos são 
medidas e o que elas interferem? 
O princípio de medição por vibração que utiliza um ou dois tubos vibradores usando a alteração da 
vibração causada pelo efeito Coriolis calcular precisamente a medição do fluxo de saída. Que utiliza 
as propriedades de fluxo de massa, vasão de volume, densidade e temperatura. 
e. Como é feita a medição de vazão pelos sensores ultrassônicos? 
 
A medição de vazão pelos sensores ultrassônicos utiliza a diferença de tempo de transporte do 
ultrassom que é a propagação de ondas sonoras em líquidos sólidos e gases. Dentro de cada medidor 
de vazão ultrassônico, pares de sensores foram montados um de frente para o outro, onde cada sensor 
transmite e recebe sinal ultrassónico e o tempo de envio dos sinais é medido. Quando não há vazão, os 
tempos de transportes do sinal são os mesmos e quando a vazão o tempo do sinal é diferente entre o 
envio e recebimento dependendo do fluxo podendo então ser calculada essa diferença de tempo para 
encontrar a vazão que é feita de forma automática pelo sensor. 
f. Como são gerados os Vortex no sensor de vazão? Como as diferenciais de pressão criadas são 
registradas? Como se mede o volume e a vazão do fluido por esse princípio? 
Dentro de cada medidor de vazão vortex, um obstáculo está localizado no meio do tubo que funciona 
como uma obstrução que distorce a vazão e um sensor mecânico consegue registrar a mais minúscula 
diferença de pressão no fluido em movimento, se o fluido não está fluindo, não são criados vórtices. 
Assim que o fluido começa a se mover e alcança uma certa vazão, vórtices aparecem à jusante do 
obstáculo desprendendo alternadamente do obstáculo e são arrastados pelo fluido em movimento onde 
são criadas zonas de baixa e alta pressão. As diferenciais de pressão são registradas pelo sensor 
mecânico e o volume é medido através da quantidade de vórtices que passam, quanto maior a 
velocidade da vazão, maior será a frequência de vórtices medida 
g) Ilustre o esquema de funcionamento de uma soft-starter e de um VFD. Exemplifique uma aplicação 
de cada. 
Uma soft-starter geralmente é utilizado em aplicações onde há uma grande interrupção de corrente 
enquanto um VFD controla e pode variar a velocidade de um motor 
O soft-starter utiliza tiristores compostos de anodo, catodo e o gate. O gate é responsável por restringir 
a corrente no motor de forma que ao receber um pulso interno o gate permite que a corrente flua do 
anodo para o catodo limitando a tensão aplicada ao motor dessa forma controla a aceleração e 
desaceleração desse motor 
VDFs tem três componentes principais, um retificador com diodos que pega a tensão de entrada CA e 
retifica para CC, um filtro com capacitor para limpar a tensão DC tornando uma potência de entrada 
mais suave e um inversor que usa transistores para converter a tensão DC e enviar ao motor com uma 
frequência desejada na qual influencia na velocidade do motor. 
Para uma aplicação de uma bamba de água onde a velocidade do motor não é variável, pode se utilizar 
a soft-starter. 
Um ventilador de resfriamento devido a necessidade de aumentar ou diminuir a velocidade da hélice 
dependendo da temperatura o ideal é utilizar o VFD. 
h. A partir do manual em PDF do instrumento LD301 do fabricante Smar preencha as seguintes lacunas: 
 
h.1) Ilustre as posições do transmissor e das tomadas de acordo com o fluido do processo (gás, líquido 
ou vapor): 
 
 
 
 
 
 
h.2) Ilustre a instalação correta e a errada para o eletroduto (passagem dos fios) para evitar a penetração 
de água ou outras substâncias no interior da carcaça: 
A posição correta para o eletroduto é de forma que a boca do tubo fique virada para baixo afim de 
evitar a penetração de água ou demais substancia que possam danificar o equipamento. 
 
 
 
h.3) Ilustre a árvore de programação via ajuste local (chave magnética): 
 
 
 
Voltando a chave de fenda magnética para (Z) é possível rotacionar entre as novas opções, só que 
dentro deste novo ramo 
 
 
 
h.4) Observe a tabela de código para pedido do sensor. Gere um código de pedido para um sensor 
LD301 padrão que meça vazão que atenda o processo do tanque de óleo. O diafragma desse sensor é 
de aço inox 316L com fluido de enchimento de óleo fomblim. A flange composta por aço inox 316 
(ASTM A351 CF8M), sem anel de vedação da célula, sem purga, com indicação local digital, conexão 
de processo com adaptador (1/2 - 14 NPT), conexão elétrica de ½ - 14 NPT, com ajuste local com 
indicação, suporte de fixação e acessórios em aço inox 316. 
Código: LD301-D2-9-I-0-0-1-1-0-1-2 
 
h.5) Características Técnicas: 
 
- Fluido de processo: Liquido, gás ou vapor 
 
- Corrente de saída: 4-20 mA 
 
- Tensão de Alimentação: 12 a 45 Vcc 
 
- Limites de Temperatura do Processo com fluido de Óleo Krytox e Fomblim: -20 a 100ºC 
 
- Rosca para conexão elétrica: ½ - 14 NPT 
 
- Rosca para conexão ao processo: 1/4 - 18 NPT 
 
i) Desenho do diagrama P&Id. 
 
 
 
CONCLUSÃO: 
 
Com essa aula pratica foi possível conhecer um pouco dos equipamentos de medição e os diversos 
processos dentro de uma indústria em que estão entrelaçados com outros ou também processos 
independentes. Com isso foi possível aprender a localizar e identificar todos os elementos da planta 
industrial de acordo com o fluxograma, desenvolvendo diagrama P&Id, verificando a funcionalidade 
de cada elemento e aprendendo os tipos de malhas de controle possíveis e quais os componentes 
envolvidos listando assim os materiais necessários para construir a solução. Com isso contribuiu 
essencialmente para um crescimento profissional acerca da instrumentação industrial. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 
 
BRAGA, A. R.; BRAGA, C. M. P. Instrumentação Industrial - Notas de Aula. Universidade Federal 
de Minas Gerais. Disponível em: <http://www.cpdee.ufmg. 
br/~palhares/Instrumentacao_NotasAula.pdf>. Acesso em: 29 jun. 2016. 
MAGALHÃES, A. P. Prática de Automação Industrial. 1. ed. Cidade do Porto: Real Games Ltda., 
2009. 
NATALE, F. Automação Industrial. São Paulo: Érica, 2000. 
REIS, N. R. Instrumentação Industrial Sensores e Transdutores.São Paulo: UNITAU, 2008. 
Transmissor de Pressão LD1.0. Disponível em: < http://www.smar.com/PDFs/manuals/LD1.0MP .pdf>. 
Acesso em: 21 set. 2017. 
 
 
QUADRO DESCRITIVO DE PRATICA 
PRATICA LABORATORIAL Nº: 
 
919062 
C.H.: 
 
4 h 
DATA: 
 
03/07/22 
INTRODUÇÃO: 
 
Na instrumentação industrial existem elementos finais de controle (EFC) que são fundamentais nos 
processos industrializados realizando controles automáticos de malha fechada. São elementos fiais de 
controle, válvulas de controle adequado a cada tipo de processo e instrumentos digitais tais como CLPs 
inversores de frequência entre outros. Com essa aula prática será possível aprender a calibração desses 
equipamentos, verificar o funcionamento de uma válvula PSV e demais procedimentos de instrumentos 
discretos com suas ligações como também a presença de redes industriais no chão de fábrica. 
OBJETIVOS: 
 
 Como realizar a calibração. 
 Funcionamento de uma válvula PSV 
 Exemplo de instrumentos discretos e suas ligações 
 Presença de redes industriais no chão de fábrica 
MATERIAL: 
 
 Microcomputador com acesso à Internet 
 Recurso Multimídia (som) 
 Manuais de Fabricantes 
METODOLOGIA: 
 
Nessa atividade pratica, inicialmente foi visto o referencial teórico antes de adentrar no conhecimento 
acerca de cada equipamento afim de compreender o funcionamento de alguns instrumentos industriais 
para compreendermos o comportamento e o funcionamento das principais formas de uso em um chão 
de fábrica. 
Foi então visto sobre a abertura das Válvula de Segurança PSV através do link disponibilizado no 
roteiro: https://www.youtube.com/watch?v=cMVYbBbQztc onde foi visto que esse tipo de válvula é 
semelhante a uma válvula de panela de pressão aliviando a pressão ao ser alcançado um limite de 
segurança. 
Em seguida foi visto sobre a Calibração de Válvulas de Segurança através do seguinte link: 
https://www.youtube.com/watch?v=5eVbi6_cI6I no qual mostrou a calibração da mola de uma válvula. 
Em seguida foi visto sobre os Tipos de Válvulas com link: https://www.youtube.com/watch?v=QF- 
nmNm08no&list=PLns1DSKKpT7Qpkpf_nseDUn3-l-UrlxId onde foi visto sobre o tipo de cada uma 
e sua possível aplicação para determinados fluido. 
Em seguida foi visto sobre Válvula (mudança de ação): https://www.youtube.com/watch?v=sivHi3PA- 
rU onde foi visto que uma válvula pode mudar seu estado de normal aberta ou fechada conforme a 
configuração do atuador 
Foi visto também a Válvula (Split Range): https://www.youtube.com/watch?v=uQhGHKOKOBQ com 
a sua atuação conforme a corrente de entrada onde foi possível ver a abertura e fechamento das válvulas 
O próximo equipamento foi a Válvula de Controle 4-20mA com Arduino Uno + AOP LM358: 
https://www.youtube.com/watch?v=XPBmsF8FJVc onde foi apresentado o funcionamento com a 
utilização de Arduino Uno, AOP LM358, um gerador de corrente PWM com sinal de 1-5V, um 
conversor de corrente de 4-20mA conectado a um software informando o percentual da válvula e a 
corrente aplicada. 
A partir desse momento, foi visto sobre Sistemas Pneumáticos: https://www.youtube.com/watch?v=- 
iwttJ3ahFo nos quais utilizam o ar comprimido para atuação de cilindros e atuadores pneumáticos, onde 
foi visto sobre os sistemas de controle onde são aplicados em diversos setores da indústria. 
Silenciadores Pneumáticos através do link: https://www.youtube.com/watch?v=CmPHAeYECM8 que 
é uma opção interessante para reduzir ruídos dentro do ambiente industrial. 
Foi visto também sobre Calibração de pressostato: https://www.youtube.com/watch?v=Dz4p3ry-zdw 
que é uma chave de pressão que ao ser configurado um nível de pressão ele aciona um sinal digital, 
fechando ou abrindo um contato. 
Em seguida foi visto sobre Sensores óticos: https://www.youtube.com/watch?v=Ie3eW_BA28U onde 
existe um emissor e o receptor que trabalham com feixes de luz que é refletido pelo emissor e receptor 
recebe o feixe de luz sendo eles difuso, retro reflexivo e de barreira. 
Após esse momento, foi visto sobre o padrão de Ligação de sensores com 2, 3 ou 4 fios no link: 
https://www.youtube.com/watch?v=-yIc5EZAT04 onde foi observado as diferenças e as possíveis 
aplicações dependendo do que se deseja. 
Foi visto em seguida, Exemplos de Aplicações para o Sensor Indutivo através do link: 
https://www.youtube.com/watch?v=qJ1AG8f0gOk onde pode ser aplicado em diversas aplicações 
industriais. 
Foi visto então sobre os transmissores Profibus PA: https://www.youtube.com/watch?v=nPNIT58PSfo 
de forma a ter uma visão básica no modo de funcionamento demonstrando o funcionamento e 
configuração. 
 
Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=nPNIT58PSfo 
Por último foi visto sobre WirelessHart: https://www.youtube.com/watch?v=Y_UJTeMS-pw que 
acessado através de um protocolo de rede e diante disso foi visto como configurar o smart wireless 
Gatway e o seu funcionamento, as monitorações e os diagnósticos. 
RESULTADOS E DISCUSSÃO: 
 
É importante sabermos alguns pontos de instalação e características do equipamento. Responda os 
tópicos abaixo de 1 a 5 de acordo com o conteúdo presente no manual do posicionador FY301 do 
fabricante SMAR. 
1) Tomando como base as recomendações para um sistema de suprimento de ar de instrumentação, 
descreva as características descritas no manual do ar de alimentação do posicionador. 
Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de 
instrumentação deve ter as seguintes características: Ponto de Orvalho 10 ºC abaixo da temperatura 
mínima registrada no instrumento; Tamanho das partículas (em suspensão) 40 μm (máximo); 
Conteúdo de óleo 1 ppm w/w (máximo) e Contaminantes Deve ser livre de gases corrosivos ou 
inflamáveis. 
A norma recomenda que a captação do compressor esteja em um local livre de respingos do processo 
e use um filtro adequado. Recomenda, também, que sejam usados compressores do tipo não lubrificado 
para prevenir contaminação do ar por óleo lubrificante. Onde forem usados compressores do tipo 
lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar fornecido. 
2) Ilustre as recomendações para montagem de equipamentos aprovados com a certificação IP66W do 
(imã rotativo e linear) e (Dispositivo Centralizador de Imãs (Linear e Rotativo)). 
Recomendações para Montagem de Equipamentos Aprovados com a Certificação IP66W (“W” indica 
certificação para uso em atmosferas salinas). 
 
 
 
 
3) Preencha com os dados presentes no manual as especificações funcionais do posicionado: 
Faixa de curso de movimento linear: 3 - 100 mm 
 
Faixa de curso de movimento rotativo: 30 - 120
Sinal de entrada: 4-20 mA, a dois fios. 
 
Faixa de pressão de ar de suprimento: 1,4 - 7 bar (20 - 100 psi) livre de óleo, sujeira e água. 
Faixa limite de temperatura ambiente: -40 a 85C (-40 a 185F) 
 
 
4) Preencha com os dados presentes no manual as especificações de performance do posicionado: 
Resolução:  0,1% do Fundo de Escala. 
Repetibilidade:  0,1% do Fundo de Escala. 
5) Preencha com os dados presentes no manual as especificações físicas do posicionado: 
Conexão Elétrica: ½ - 14 NPT, Pg 13.5 ou M20 x 1.5. 
Conexões Pneumáticas (Alimentação e Saída): ¼ - 18 NPT. 
Conexões Pneumáticas (Manômetro): 1/8 - 27 NPT 
 
6) Qual o princípio básico de funcionamento de um PSV? Qual a importância dela em uma linha de 
pressão de vapor de uma caldeira? 
Esse tipo de válvula tem o funcionamento semelhante a uma válvula de panela de pressão e para que 
ela atue, a pressão do ar tem que vencer a força de uma molha pré-definida com parâmetros de 
segurança, sua função é aliviar a pressão quando a mesma chegar um limite de segurança evitando 
pressões excessivas em tubulações e ou sistemas de vapor na indústria. 
7) Os sistemas pneumáticos são muito utilizados nas indústrias. Qual a diferença das válvulas 3/2 vias 
e 5/2 vias? Qual a importância de instalar um silenciador nesses equipamentos? O que é um Bloco 
Manifold? 
Válvula 3/2 vias tem três furos,é usada em cilindros de simples ação enquanto Válvula 5/2 vias tem 
cinco furos, é usada em cilindros de dupla ação. È importante o uso de silenciador para diminuir o 
ruído na passagem do ar comprimido diminuindo assim a poluição sonora dentro do ambiente 
industrial. 
Um bloco manifold é um componente que regula o fluxo do 16fluído entre as bombas e atuadores e 
outros componentes em um sistema hidráulico. 
 
8) Qual equipamento foi utilizado para a calibração do pressostato? É possível fazer a calibração de 
outros instrumentos com esse mesmo equipamento? 
O equipamento utilizado para tal calibração foi uma bomba de calibração e que pode ser usada para 
calibração de chave de nível auto e chave de nível baixo. 
 
9) Comente as diferenças entre os sensores óticos e suas aplicações. 
 
Os sensores óticos se dividem em tres categorias: difuso - Objeto reflete a luz, o emissor e receptor 
é no mesmo corpo, esse tipo de sensor é utilizado para pequenas distancias de 0 a 2 m detecta 
objetos transparente e opacos; Retro reflexivo - Necessita de um espelho prismático, emissor e 
receptor tembém é no mesmo corpo, esse sensor permite ajustes de sensibilidade, fácil alinhamento, 
porém é utilizado para distancias de 0 a 10, se seu espelho sujar fica prejudicado a detecção e não 
pode detectar objetos brilhantes; por ultimo o Sensor Tipo barreira - Necessita de um transmissor e 
um receptor, onde o transmissor fica em um sensor e o receptor em outro onde um emite o feixe de 
luz ao outro sensor. É utilizado para distancias maiores que os demais de 0 a 25m, pode atuar em 
ambientes sujos maior confiabilidade e menor manutenção porém para um bom funcionamento é 
fundamental um preciso alinhamento dos feixes. 
 
10) Como é aberta a rede Profibus PA? Como é feita a ligação dos instrumentos? Comente sobre as 
vantagens de utilizá-la. 
O Profibus PA é um protocolo de comunicação digital bidirecional para comunicação de 
equipamentos em rede permitindo que vários equipamentos diretamente conectados, realizando 
funções de aquisição e atuação, também a monitoração de processos e estações (IHMs) através de 
softwares supervisórios. Essa comunicação dos instrumentos podem se em barramento, árvore, 
estrela ou mista e tem como vantagens: Equipamento com capacidade de autodiagnose; Menor tempo 
de startup; Sistema de segurança em caso de falhas; Tratamento de status das variáveis; Integração 
com sistema discreto de alta velocidade; pode reduzir até 40% nos custos de instalação e 25% nos 
custos de manutenção; 
 
11) Liste os passos necessários para o cadastramento de um sensor wireless em um gateway wireless. 
 
- Conectar o sensor ao gateway; 
- Acessar a página e digitar o IP; 
- Conectar o instrumento ao configurador on-line; 
- Selecionar o instrumento no configurador; 
- Configurar manual setup, device information, radio, mac address, 
- Copiar o endereço mac na página gateway, setup network, setings, control list; 
- Cadastrar endereço mac, 
- Gerar chave de validação de comunicação entre eles, copiar número e inserir pelo Hart, fazer as 
configurações para habilita-lo. 
CONCLUSÃO: 
 
Com essa atividade pratica foi possível conhecer um pouco dos elementos finais de controle (EFC) que 
são fundamentais nos processos industrializados realizando controles automáticos de malha fechada, 
aprender sobre a válvula PSV e seu funcionamento conhecendo o modo de calibração desses 
equipamentos e demais procedimentos de instrumentos discretos com suas ligações como também a 
presença de redes industriais no chão de fábrica, também sobre pneumática e as formas de conexões 
remotas dos equipamentos enriquecendo o conhecimento técnico profissional. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 
 
BRAGA, A. R.; BRAGA, C. M. P. Instrumentação Industrial - Notas de Aula. Universidade Federal 
de Minas Gerais. Disponível em: <http://www.cpdee.ufmg. 
br/~palhares/Instrumentacao_NotasAula.pdf>. Acesso em: 29 jun. 2016. 
MAGALHÃES, A. P. Prática de Automação Industrial. 1. ed. Cidade do Porto: Real Games Ltda., 
2009. 
NATALE, F. Automação Industrial. São Paulo: Érica, 2000. 
REIS, N. R. Instrumentação Industrial Sensores e Transdutores. São Paulo: UNITAU, 2008. 
Transmissor de Pressão LD1.0. Disponível em: < http://www.smar.com/PDFs/manuals/LD1.0MP .pdf>. 
Acesso em: 21 set. 2017. 
 
 
QUADRO DESCRITIVO DE PRATICA 
PRATICA LABORATORIAL Nº: 
 
919062 
C.H.: 
 
4 h 
DATA: 
 
03/07/22 
INTRODUÇÃO: 
 
Os instrumentos industriais, para que haja um funcionamento adequado, necessita de constantes 
calibrações e certificações, garantindo a precisão nos resultados encontrados. Alguns instrumentos mais 
atuais são capazes de realizar auto calibração, porém a grande maioria necessita da calibração que pode 
ser feita local ou remotamente dependendo do instrumento. Com essa aula pratica é possível observar 
acerca da calibração com chave magnética LD 1.0, calibração com software Pactware (modbus / 
profibus) e Aplicações em Indústria 4.0. 
OBJETIVOS: 
 
 Calibração com chave magnética LD 1.0. 
 Calibração com software Pactware (modbus / profibus) 
 Aplicações em Indústria 4.0 
MATERIAL: 
 
 Microcomputador com acesso à Internet 
 Recurso Multimídia (som) 
 Manuais de Fabricantes 
METODOLOGIA: 
 
Nessa atividade, como anteriormente, visto sobre o referencial teórico afim de compreender os detalhes 
de instalação, manutenção e tendência para a instrumentação. E o primeiro assunto foi sobre a 
Calibração do instrumento LD1.0 através da balança com chave magnética e multímetro. 
Em seguida foi falado sobre HART - Configurando instrumento HART via PACTware utilizando 
VCI10-UH da Vivace: https://www.youtube.com/watch?v=H8ZW4AzBhBQ falando sobre a interface Hart e 
seu modo de funcionamento, falando sobre a tecnologia FDT/DTM e mostrando a configuração através do 
software. 
Foi então falado sobre PROFIBUS PA - utilizando ferramenta PACTWare com VCI10-UP da Vivace: 
https://www.youtube.com/watch?v=HsjODTNkaMc onde fio mostrado suas vantagens de 
funcionamento que não necessita alimentar o barramento e apresentado suas configurações através do 
software PACTWare que é gratuito. 
Em seguida, após ser visto acerca das calibrações, foi visto sobre Instrumentação / Temperatura através 
do link: https://www.youtube.com/watch?v=RnpOxc4rTnc onde foi mostrado um tanque 
demonstrativo e um sensor PT100 para medir a temperatura de um determinado liquido ao qual para 
manutenção desse sensor, se utiliza um poço de proteção afim de evitar que o tanque esteja vazio para 
retirar o sensor e esse posso não permite fluxo do fluido. 
 
O próximo assunto tratado foi sobre o Gerenciamento de Ativos na Indústria através do link: 
https://www.youtube.com/watch?v=EjpAi1cPPko onde foram abordados os temas de Sua automação 
tem inteligência?, Seu sistema entrega informação?, seu sistema entrega conhecimento? E como você 
toma decisões na manutenção? 
Com isso foi falado sobre a história, o conceito, desafios, benefícios, tecnologia, funcionamento, 
aplicação, exemplo implantação, tendência e concluindo com o “Gerenciamento do ciclo de vida 
orientando a gestão do custo, diferencia quem é competitivo no mercado e obtém melhores margens. ” 
O próximo assunto foi visto sobre Gestão dos Ativos | SE Asset | SoftExpert através no link: 
https://www.youtube.com/watch?v=sBGa5Y-pqCo mostrando a possibilizada de gerenciar os 
dispositivos de uma fábrica facilitando a localização de possíveis falhas e monitorando a ação dos 
dispositivo. Podemos ver também que existem outros softwares que também fazem essa função como 
o SAP. 
Foi falado também sobre O que é Manutenção Preditiva? Através do link: 
https://www.youtube.com/watch?v=XyE4DZ51fsE onde foi possível assistir a palestra do Eng. Jhonata 
Teles da Engeteles que passou dicas interessantes quanto a manutenção preditiva que é uma 
manutenção que tem por objetivo encontrar falhas no estágio inicial. 
Com a evolução da tecnologia foi visto sobre ChatBot - PFC200 da Wago com NodeRedcoletando 
informações via MODBUS/TCP do S7-1500 da Siemens através do link: 
https://www.youtube.com/watch?v=uPZ3xkIWCEM onde foi possível verificar o comando de um 
motor utilizado mensagens de texto a distância e também receber informações dos instrumentos 
utilizando a tecnologia MODBUS/TCP 
- Indústria 4.0 obriga faculdades e empresas a repensar qualificação profissional: 
https://www.youtube.com/watch?v=s5KMI79drIQ Onde foi falado sobre a inteligência artificial tende 
a substituir atividade repetitivas substituindo cerca de 5% das profissões na indústria, mostrando que a 
indústria 4.0 depende do ser humano em papeis mais estratégicos, profissionais mais qualificados em 
diversas áreas que é necessários nos qualificar para que possamos ter as oportunidade. 
E por fim foi visto o vídeo do Frigorífico Automático de Cordeiro JBS no link : 
https://www.youtube.com/watch?v=Z90KW-ykRuo exemplificando a Indústria 4. 
RESULTADOS E DISCUSSÃO: 
 
a. Qual importância da utilização dos poços de medição nos sensores de temperatura? 
 
Se utiliza um poço de proteção para facilitar a manutenção do sensor de temperatura, pois o poço não 
deixa que o fluido tenha contato direto com o sensor e não permite fluxo do fluido pelo orifício ao qual 
o sensor é conectado ao tanque, isso faz como que o sensor possa ser removido quando necessário 
evitando que o tanque esteja vazio para tal retirada. 
b. Cite algumas importâncias de realizar o gerenciamento de ativos. 
 
- Reduzir custos de manutenção 
- Reduzir paradas não programadas 
- Diagnosticar problemas de forma proativa 
- Dispara OS pelo sistema de TI integrado 
- Diminuir o tempo de retomada do processo 
 
b. O que é a manutenção preditiva? Qual vantagem dessa conduta? Quais análises que podem ser feitas? 
Manutenção preditiva é uma forma de monitoramento dos equipamentos que tem por objetivo 
encontrar falhas no estágio inicial de um processo e também tem por objetivo a redução de custos de 
manutenção e o aumento da produtividade. 
c. Qual a corrente que o instrumento de medição de pressão LD 1.0 indica para a calibração de Span? 
 
A corrente que o instrumento indica a calibração do Span é de 16mA 
 
d. O que é preciso para que o software PACTware consiga comunicar com um instrumento? 
 
É necessário a interface de comunicação e o DTM – Device Type Maneger que é um componente do 
software do fabricante contendo parâmetros, funções e interface do usuário. 
CONCLUSÃO: 
 
Com essa aula pratica foi possível compreender sobre o funcionamento adequado dos equipamentos na 
indústria, suas calibrações e certificações, que garantem a precisão nos resultados encontrados, foi 
possível observar também sobre, calibração com software Pactware (modbus / profibus) e a importância 
da capacitação para que possamos estar preparados para o modelo de Indústria 4.0 que é tecnológico e 
exige capacitação técnica dos profissionais. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 
 
BRAGA, A. R.; BRAGA, C. M. P. Instrumentação Industrial - Notas de Aula. Universidade Federal 
de Minas Gerais. Disponível em: <http://www.cpdee.ufmg. 
br/~palhares/Instrumentacao_NotasAula.pdf>. Acesso em: 29 jun. 2016. 
MAGALHÃES, A. P. Prática de Automação Industrial. 1. ed. Cidade do Porto: Real Games Ltda., 
2009. 
NATALE, F. Automação Industrial. São Paulo: Érica, 2000. 
REIS, N. R. Instrumentação Industrial Sensores e Transdutores. São Paulo: UNITAU, 2008. 
Transmissor de Pressão LD1.0. Disponível em: < http://www.smar.com/PDFs/manuals/LD1.0MP .pdf>. 
Acesso em: 21 set. 2017.