Aula 05 - Planejamento de Capacidade conceitos e alternativas - ARA0102- Gestão Integrada de Operações

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PLANEJAMENTO DE
CAPACIDADE: CONCEITOS E
ALTERNATIVAS
AULA 05
 INTRODUÇÃO - ASPECTOS INICIAIS
O termo capacidade, mencionado isoladamente, está associado à ideia de
competência, volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”, de
alguma operação/sistema produtivo. 
 
Está relacionada a capacidade de oferta da empresa.
 
A capacidade, considera o volume ou a quantidade máxima em condições
fixas dos ativos ou instalações. 
 
 Embora estas medidas possam ser úteis, e frequentemente utilizadas pelos
gestores de produção e operações, é necessário também se conhecer a
capacidade sob seu aspecto dinâmico. 
 
Para isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a esta medida.
Moreira(1998) chama de capacidade a
quantidade máxima de produtos e serviços
que podem ser produzidos numa unidade
produtiva, num dado intervalo de tempo.
Stevenson (2001) considera que a
capacidade se refere a um limite superior
ou teto de carga que uma unidade
operacional pode suportar. A unidade
operacional pode ser uma fábrica, um
departamento, uma loja ou um funcionário.
CONCEITOS DE
CAPACIDADE
Slack et al (2002) definem capacidade de
produção como sendo o máximo nível de
atividade de valor adicionado em
determinado período de tempo que o
processo pode realizar sob condições
normais de operação.
Os pontos máximos convergentes das
definições são representados: pela
quantidade máxima que pode ser produzida
por unidade produtiva (que pode ser a
empresa toda ou uma única máquina ou
funcionário) em um intervalo de tempo fixo.
CONCEITOS DE
CAPACIDADE
No seu aspecto dinâmico deve ser adicionada a dimensão tempo
VARIÁVEL IMPORTANTE!
O cinema tem capacidade para 400 lugares,
como cada sessão de cinema dura cerca de duas
horas, se for considerado o intervalo entre uma
sessão e outra, verifica-se que o cinema pode
“processar” 1.200 espectadores por dia de oito
horas (realização de três sessões).
EXEMPLO PRÁTICO:
MEDIDAS DE CAPACIDADE
FATORES QUE AFETAM A CAPACIDADE PRODUTIVA:
Instalações;
Arranjo físico (design) e fluxo;
Portfólio de Bens e Serviços;
Projeto do Processo;
Fatores Humanos;
Fatores Operacionais;
Fatores externos.
CAPACIDADE OCIOSA
A capacidade ociosa representa tudo aquilo que não está sendo
utilizado no processo produtivo. Por exemplo, maquinário
sobrando, mão de obra sem função, material em excesso etc. É um
fenômeno não lucrativo para a empresa, com consequências
devastadoras em curto, médio e longo prazo. 
Uma loja está dimensionada para atender a 500 clientes por dia, em
média. Mas no momento está atendendo a cerca de 320. 
A loja está operando, em que capacidade, PERCENTUALMENTE? 
Qual a capacidade ociosa da loja, PERCENTUALMENTE?
C.O. = CAPACIDADE TOTAL - CAPACIDADE UTILIZADA
CAPACIDADE OCIOSA
Vamos à questão:
Capacidade Produtiva: 200 clientes por dia
Atendimento: 120 clientes por dia
Primeiro, encontramos a operação:
120 clientes por dia / 200 clientes por dia = 0,6 X 100 = A empresa
está operando em 60% da sua capacidade
A capacidade ociosa é inversa à operação, se a empresa está
operando a 60% da sua capacidade, significa que a capacidade
ociosa é de 40%. 
TIPOS DE CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
O conceito de capacidade deve ser
estratificado em outras definições
mais específicas e de maior grau de
utilidade para seu planejamento. 
AUMENTO DE CAPACIDADE PRODUTIVA
O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque
instalado é recomendado quando houver demanda de mercado a
continuar em crescimento e não haverá ociosidade deste
investimento. O aumento de capacidade por meio da adoção de
mais jornadas de trabalho pode ser mais interessante, quando os
investimentos em equipamentos forem elevados e não houver
certeza do comportamento da demanda. 
 
A capacidade é aumentada para atender a um aumento real
(imediato) na demanda do cliente ou a um aumento antecipado
(futuro) da demanda do cliente.
EXISTEM DUAS FORMAS DE AUMENTAR A
CAPACIDADE PRODUTIVA:
aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de máquinas,
adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim, na expansão da planta
industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa pode produzir
mais. O custo da mão-de-obra, em apenas um turno de trabalho, é menor, porém
investimentos na planta industrial representam custos fixos geralmente elevados;
aumento de turnos de trabalho: o custo da mão-de-obra aumenta quando se
aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento de
“adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os
funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para a supervisão dos turnos e
assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
Toda área produtiva tem uma forma de registrar
todas as ocorrências consideradas relevantes,
acontecidas durante o turno de produção. Além dos
registros óbvios como quantidade produzida,
número de peças com defeito, por exemplo,
também são anotados ocorrências como horário e
duração de falta de energia elétrica, quebra ou
paralisação de determinada máquina, falta de
determinado material etc. trata-se de um
verdadeiro diário de bordo. No passado, estes
registros eram feitos geralmente em um caderno
preto. Atualmente, são feitos de forma online via
sistema de informática. 
REGISTROS DE
BORDO 
(DIÁRIO DE BORDO)
AVALIAÇÃO ECONÔMICA DA 
 CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
AULA 06