Avaliação On-Line 3 (AOL 3) - Questionário - Administração da Produção e Operações

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Avaliação On-Line 3 (AOL 3) - Questionário
 Pergunta 1
 
 Leia o trecho a seguir:
“O processo de definição de padrões é alcançado ao analisar os resultados empíricos,
obtidos por meio de repetições da prática em um processo de produção, e, em seguida
esses resultados são tratados por metodologias científicas.”
Fonte: TOLEDO, J. C. Qualidade industrial. 1. ed. São Paulo: Atlas, 1987. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as etapas de padronização,
analise as afirmativas a seguir:
I. Comunicar o padrão consiste na atividade em informar os envolvidos dos benéficos e
ganhos que a padronização vai oferecer.
II. A escolha da atividade a ser padronizada e elaboração do projeto de padronização é uma
tarefa associada à etapa de definição do padrão.
III. Protocolar a padronização é uma etapa relacionada ao estabelecimento e adesão do
padrão.
IV. Na etapa de melhoria contínua do padrão ocorre o monitoramento do sistema
padronizado para verificar possíveis oportunidades de aperfeiçoamento.
Está correto apenas o que se afirma em:
1. II, III e IV.
2. I, II e III.
3. II e IV.
4. I, II e IV.
5. II e III.
 
 Pergunta 2
 
 Leia o trecho a seguir:
“As organizações devem compreender que a padronização é uma oportunidade que
possibilitará melhores índices de qualidade cumprimento de prazos e outros benefícios. A
padronização é uma forma pela qual as empresas desenvolvem métodos efetivos que possa
alcançar [...].”
Fonte: CAMPOS, V. F. Qualidade total: padronização de empresas. 2. ed. Nova Lima:
Editora Falconi, 2014. (adaptado).
Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre a padronização, pode-se
afirmar que o principal objetivo da padronização do processo de produção é:
1. a redução do número de operações da fabricação.
2. a maximização dos lucros.
3. o desenvolvimento das atividades.
4. a qualidade de fabricação de seus produtos.
5. a redução de custos.
 
 Pergunta 3
 
 Leia o trecho a seguir:
“A sigla DMAIC tem origem em cinco palavras do vocabulário inglês, Define, Measure,
Analyze, Improve e Control. O objetivo da metodologia DMAIC aplicada na execução de
projetos voltados para os processos de produção visa o aumento da capacidade através
[...].”
Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE,
Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de
Janeiro: QualityMark, 2001. (adaptado).
Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre as técnicas e ferramentas do
sistema Seis Sigma, é correto afirmar que a metodologia DMAIC tem como objetivo
aumentar a capacidade produtiva por meio:
1. do fornecimento de produtos em excesso, superando as expectativas do cliente,
devido à execução de projetos de melhoria contínua.
2. do fornecimento de produtos com elevada qualidade através da execução de
projetos de melhoria contínua.
3. do mapeamento do fluxo de valor.
4. do desenvolvimento de novas ferramentas de controle e estatística, o que permitiria
aumentar a capacidade de produção.
5. das análises estatísticas do processo e do planejamento e do controle da produção.
 
 Pergunta 4
 
 Leia o trecho a seguir:
“No sistema Seis Sigma existem basicamente duas metodologias de implementação. Ambas
as metodologias se utilizam de dados estáticos e ferramentas da qualidade. As duas
metodologias são: a metodologia de solução de problemas e a metodologia preventiva ou
Design for Six Sigma.”
Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE,
Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de
Janeiro: QualityMark, 2001. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma,
analise as etapas a seguir de acordo com a metodologia da solução de problemas.
( ) Tem o objetivo de garantir que as melhorias realizadas sejam mantidas e elaborar planos
de melhoria do processo em estudo.
( ) Ocorre a avaliação e o estudo do processo de fabricação, e, após, verifica-se qual
processo não atende as especificações técnicas exigidas pelo cliente.
( ) Nesta etapa, as atividades desenvolvidas têm por objetivo validar e resolver os
problemas do processo em estudo.
( ) O objetivo desta etapa é verificar se o controle do processo e os resultados estático do
processo em análise são válidos e podem ser usados como parâmetro.
( ) Esta etapa tem por objetivo obter um panorama detalhado do processo, e a validação das
fontes geradores de variabilidade no processo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 4, 1, 5, 2, 3.
2. 1, 2, 3, 5, 4.
3. 5, 1, 3, 4, 2.
4. 4, 1, 3, 2, 5.
5. 5, 1, 4, 2, 3.
 
 Pergunta 5
 
 Leia o trecho a seguir:
“Para atender o cliente de maneira cada vez mais eficiente as organizações buscam
aprimorar seus processos produtivos. Em uma indústria de manufatura, para atingir a
eficiência da produção é necessário que o processo de produção apresente baixíssimo
índice de fabricação de peças defeituosas.”
Fonte: TRAD, S.; MAXIMIANO, A. C. A. Seis sigma: fatores críticos de sucesso para sua
implantação. Revista de Administração Contemporânea, v. 13, n. 4, p. 647–662, 2009.
(adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a filosofia Seis Sigma,
analise as alternativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A metodologia Seis Sigma tem por objetivo eliminar as variabilidades do processo de
produção.
II. ( ) O conceito da metodologia Seis Sigma está embasada na definição de DPMO.
III. ( ) O sistema Seis Sigma pode ser utilizado em termos de análises estratégicas.
IV. ( ) A metodologia Seis Sigma foi desenvolvida na Motorola com o intuito de aumentar sua
capacidade de produção para competir com suas concorrentes.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. V, V, V, F.
2. V, F, V, V.
3. F, V, F, V.
4. F, F, V, V.
5. V, F, V, F.
 
 Pergunta 6
 
 Leia o trecho a seguir:
“No Sistema Toyota de Produção são observadas quatro regras básicas relacionadas à
padronização do sistema de produção. Durante a elaboração da padronização os
operadores participam efetivamente no desenvolvimento, eles são convidados a testar a
nova padronização com o objetivo de [...].”
Fonte: SPEAR, S.; BOWEN, H. Decoding the DNA of the Toyota Production System.
Harvard business review, v. 77, n. 5, p. 96–106, 1999. 2014. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as etapas de padronização,
é correto afirmar que o objetivo dos testes realizados pelos operadores é:
1. verificar se o operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar se
a nova padronização tornou o processo mais lento ou mais rápido.
2. verificar o tempo gasto pelo operador para efetuar a operação e verificar se a nova
padronização atende às necessidades de produção.
3. verificar se operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar em
quanto tempo o investimento na padronização terá retorno financeiro.
4. responder se operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar se
a nova padronização atende às necessidades de produção.
5. selecionar o operador adequado para a atividade e verificar se a nova padronização
atende às necessidades de produção.
 
 Pergunta 7
 
 Leia o trecho a seguir:
“Os conhecimentos em Seis Sigma são obtidos por meio de treinamentos e cursos criados
pela Air Academy Associates, denominados Belts System. Ao final da capacitação, as
pessoas que finalizam o curso recebem a certificação belt. A classificação está relacionada
com o tempo e aprofundamento realizado na capacitação em Seis Sigma.”
Fonte: ANDRIETTA, J. M.; MIGUEL, P. A. C. Aplicação do programa Seis Sigma no Brasil:
Resultados de um levantamento tipo survey exploratório-descritivo e perspectivas para
pesquisas futuras. Gestão e Produção, v. 14, n. 2, p. 203–219, 2007. (adaptado).
O sistema beltde classificação atinge todas as pessoas envolvidas no 6σ, começando pela
alta gerência até os operadores, seguindo uma ordem hierárquica. Considerando essas
informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise as asserções a
seguir e a relação proposta entre elas:
I. Os Black Belts geralmente são os líderes dos projetos Seis Sigma.
Porque:
II. Os Black Belts recebem profunda capacitação e normalmente se dedicam exclusivamente
aos projetos de melhorias contínua.
Agora, assinale a alternativa correta:
1. A asserção I é uma proposição falsa, e a II proposição verdadeira.
2. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II proposição falsa.
3. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta daI.
4. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma justificativa correta
da I.
5. As asserções I e II são proposições falsas.
 
 Pergunta 8
 
 Leia o trecho a seguir:
“O ciclo PDCA é aplicado para se obter a padronização. A padronização não se encerra; é
um processo interminável em busca do aperfeiçoamento e da melhoria contínua. Ela não se
limita à implantação. É necessário um gerenciamento contínuo para que o aperfeiçoamento
possa ser alcançado.”
Fonte: CAMPOS, V. F. TQC: Controle da qualidade total no estilo japonês. 2. ed. Nova Lima:
INDG Tecnologia e Serviços LTDA, 2004. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre padronização, analise as
etapas a seguir do ciclo PDCA:
( ) Monitorar o sistema para verificar os efeitos da padronização.
( ) Correção das falhas detectas durante a etapa de padronização.
( ) Desenvolvimento de um objetivo e meios para alcançar a padronização.
( ) Realização de implementação do projeto de padronização desenvolvido.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 2, 4, 3, 1.
2. 3, 4, 2, 1.
3. 3, 4, 1, 2.
4. 4, 3, 1, 2.
5. 2, 3, 1, 4.
 
 Pergunta 9
 
 Leia o trecho a seguir:
“O Gráfico de Pareto é um gráfico de barras verticais, onde as barras representam os
motivos de inatividade do equip
representa a intensidade da perda. O gráfico permite uma identificação visual fácil e rápida
das principais perdas por inatividade, pois as perdas estão dispostas [...].”
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2006. (adaptado).
Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre a análise de capacidade, é
correto afirmar que a disposição das perdas no gráfico auxilia na sua visualização, pois as
perdas se encontram:
1. em ordem decrescente de intensidade, destacando as de maior ocorrência.
2. em ordem crescente de intensidade, destacando as de menor ocorrência.
3. em ordem cíclica, possibilitando identificar a correlação entre elas.
4. em ordem aleatória, pois o objetivo é ilustrar que existem períodos de inatividade.
5. em ordem cronológica de acontecimentos, permitindo identificar quais ocorrem em
menores intervalos de tempo.
 
 Pergunta 10
 
 Leia o trecho a seguir:
“Determinar a capacidade de produção é fundamental para que os objetivos do
planejamento da produção possam ser cumpridos. A capacidade de produção é definida
como o limite de produtos produzidos em uma estação de trabalho, em condições normais
de produção, em um determinado período fabricação.”
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo Atlas, 2006. (adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a análise de capacidade da
produção, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s)
falsa(s):
I. ( ) A capacidade instalada realiza as simulações de capacidade considerando que a
estação de trabalho opere sem nenhuma interrupção.
II. ( ) Quando a demanda de produção é semelhante à capacidade de produção, existe o
risco de ocorrer atrasos com o fornecedor devido a possíveis períodos de inatividade da
estação de trabalho.
III. ( ) Por meio da medição de eficiência de uma estação de trabalho, é possível visualizar o
tempo inativo de uma estação de trabalho.
IV. ( ) A capacidade de projeto é definida como a capacidade de produção que uma estação
de trabalho pode produzir conforme a jornada de trabalho adotada pela organização
subtraindo o tempo de inatividade não programado.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, F, V, F.
2. V, V, F, V.
3. V, V, V, F.
4. F, V, F, V.
5. F, V, V, F.