Processo de Usinagem por Fresamento

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Disciplina: USINAGEM 
	AV
	
	
	Professor: JAIR JOSE DOS PASSOS JUNIOR
 
	Turma: 9001
	
	 
			Avaliação: 4,00 pts
	Nota SIA: 6,00 pts
	 
		
	4334 - O PROCESSO DE USINAGEM POR FRESAMENTO
	 
	 
	 1.
	Ref.: 7794577
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	O fresamento é um dos processos de usinagem mais conhecidos. Dentre as opções abaixo, escolha a alternativa correta.
		
	
	No fresamento, a área da seção transversal do cavaco não varia.
	
	No fresamento, as forças resultantes geradas pelo fenômeno do movimento entre ferramenta e peça são constantes.
	
	No fresamento as dimensões do cavaco são sempre constantes.
	
	No fresamento, não há movimento entre peça e ferramenta.
	 
	No fresamento, as forças resultantes geradas pelo fenômeno do movimento entre ferramenta e peça são variáveis decorrentes principalmente devido a inconstância do cavaco já que sua área da seção transversal varia periodicamente.
	
	
	 2.
	Ref.: 7794327
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	O fresamento é um dos processos de usinagem mais conhecidos. Na figura abaixo, representativa de um fresamento, como se denomina a força F:
		
	
	passiva
	 
	ativa
	
	corte
	 
	apoio
	
	avanço
	
	
	 
		
	4335 - USINAGEM POR FURAÇÃO, MADRILAMENTO E BROCHAMENTO
	 
	 
	 3.
	Ref.: 7799143
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Num processo de furação, vários fatores influenciam o processo de corte. Assinale aquele que não faz parte desses fatores:
		
	 
	Diâmetro da broca
	
	Avanço da ferramenta
	 
	Elevada dimensão da peça.
	
	Velocidade de corte.
	
	Material da peça a ser furada
	
	
	 4.
	Ref.: 7799144
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Seja um aço rápido que utiliza refrigerante em sua furação e que se deseja uma peça de um determinado aço. Determine sua vida L, sabendo-se que o avanço vale 0,2 mm/volta e sua velocidade de corte é de 60 m/min. Sabe-se que para esses dados os valores das constantes são: z = 0,100 e CL = 96
		
	
	100 mm
	 
	110 mm
	 
	120 mm
	
	90 mm
	
	130 mm
	
	
	 
		
	4336 - AS MÁQUINAS-FERRAMENTAS CNC E A INDUSTRIA 4.0
	 
	 
	 5.
	Ref.: 7794529
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	Na programação do código podemos utilizar coordenadas (ou medidas de referência) relacionadas ao ponto zero do programa ou ponto zero da peça (PZP) ou coordenadas que utilizam a posição anterior como referência. Estas coordenadas são denominadas respectivamente:
		
	 
	Coordenadas absolutas e coordenadas incrementais.
	
	Coordenadas incrementais e coordenadas absolutas.
	
	Coordenadas incrementais e coordenadas complementares.
	
	Coordenadas incrementais e coordenadas suplementares.
	
	Coordenadas complementares e coordenadas suplementares.
	
	
	 6.
	Ref.: 7794427
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	Com relação ao sistema de coordenadas abaixo com os eixos X e Z, pode-se afirmar que as coordenadas dos pontos A, B, C, D e E, são respectivamente:
		
	
	A= (15,0), B= (15,10), C= (10,-5), D= (-15,10), E= (-10,-18).
	
	A= (15,0), B= (15,15), C= (-10,5), D= (15,10), E= (10,18).
	
	A= (15,0), B= (-15,15), C= (10,-5), D= (-15,10), E= (-10,-18).
	 
	A= (15,0), B= (15,15), C= (10,5), D= (-15,10), E= (-10,-18).
	
	A= (0,15), B= (15,15), C= (10,5), D= (15,-10), E= (-10,-18).
	
	
	 
		
	4337 - VIDA DE FERRAMENTAS E CONDIÇÕES ECONÔMICAS
	 
	 
	 7.
	Ref.: 7789714
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Existem vários fatores que apresentam uma relação bastante relevante com a vida da ferramenta. Como se apresenta a relação entre a temperatura e a vida da ferramenta?
		
	
	A temperatura não estabelece uma condição de relevância para o aumento da vida da ferramenta.
	 
	Forma inversa.
	
	A relação é discreta de tal forma que o aumento da temperatura provoca um aumento na vida da ferramenta.
	 
	Forma direta.
	
	Não existe relação.
	
	
	 8.
	Ref.: 7789614
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Existem vários parâmetros de corte que proporcionam alteração na vida de uma ferramenta. Dentre esses o ângulo de posição da ferramenta de corte. Baseado nessa informação, identifique qual(is) a(s) proposição(ões) verdadeira(s):
I. Uma redução do ângulo de posição proporciona um aumento na vida de corte da ferramenta;
II. Um aumento do ângulo de posição proporciona um aumento na vida de corte da ferramenta;
III. Uma redução ângulo de posição proporciona uma diminuição na vida de corte da ferramenta;
		IV. 
	
	Somente II
	 
	Somente I
	 
	Somente III
	
	I e II
	
	II e III
	
	
	 
		
	4391 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM
	 
	 
	 9.
	Ref.: 7802411
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	No delineamento da fabricação de uma peça é necessário calcular as potências necessárias na região do corte (Nc) e no motor principal da máquina-ferramenta (Nm), para se ter certeza que a máquina-ferramenta selecionada tem potência suficiente instalada no motor principal, para permitir a remoção de cavaco nas condições de usinagem pré-estabelecidas. Em um processo de usinagem, realizado em uma fresadora universal, tem-se que a potência de corte é de 3 CV e que a velocidade de corte é de 80 m/min. A força de corte em kgf é igual a:
		
	
	128,79.
	
	138,79.
	
	140,75.
	
	150,15.
	
	168,75.
	
	 10.
	Ref.: 7801599
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	No delineamento da fabricação de uma peça é necessário calcular as potências necessárias na região do corte (Nc) e no motor principal da máquina-ferramenta (Nm), para se ter certeza que a máquina-ferramenta selecionada tem potência suficiente instalada no motor principal, para permitir a remoção de cavaco nas condições de usinagem pré-estabelecidas. Essas potências são calculadas pelas seguintes expressões
		
	
	NC=PC.vc.f60.75��=��.��.�60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	 
	NC=PC.vc60.75��=��.��60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
	NC=PC.f.ap60.75��=��.�.��60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
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	NC=PC.ap60.75��=��.��60.75 e Nm=Ncηmec��=������