KANBAN ALUNOS REV 01 -

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25/04/2016
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KANBAN – CONCEITOS E APLICAÇÕESCONCEITOS E APLICAÇÕES
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Histórico Histórico -- KanbanKanban
Foi em 15 de agosto de 1945
que o Japão perdeu a guerra.
Essa data marcou um novo 
começo para a Toyota, seu
Presidente disse, “ Alcancemos os EUA 
em 3 anos, caso contrário nossa 
industria não sobreviverá ”
Toyoda Kiichiro
Presidente da Toyota
( 1894 – 1952 )
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Histórico Histórico -- KanbanKanban
A razão entre entre um 
trabalhador americano em 
um japonês naquela época era 1 para 9, 
ou seja, era preciso nove Japoneses
para fazer o trabalho de 1 Americano.
O lema foi :
Eliminação Absoluta dos DesperdíciosEliminação Absoluta dos Desperdícios
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Nasceu em Dairen, Manchuria,
China em fevereiro de 1912.
Eng. Mecânico pela Nagoya 
Technical High School.
“ Quero ilustrar que o STP, reduz custos
através do aperfeiçoamento da produtividade
com o esforço humano e inovação mesmo 
nos períodos de baixo crescimento sem 
aumentar as quantidades ”
Taiichi Ohno
Vice Presidente da Toyota
Histórico Histórico -- KanbanKanban
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Frases de OhnoFrases de Ohno
“ ... a necessidade é a mãe das invenções ... ”
O Sistema Toyota de 
Produção: Além da 
Produção em Larga Escala
“ ... é preciso criatividade diante da necessidade ... ”
“ ... o kanban é como andar de bicicleta: você não
pode somente ler um livro ... ”
“ ... a base de tudo está relacionada a movimentação
de materias, e ela é muito lenta ... ”
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Sucesso ToyotaSucesso Toyota
A crise do petróleo em outono de 
1973, seguida de recessão, afetou 
o mundo inteiro.
Resposta de Ohno às indagações de 
crescimento da toyota nesta época: “ ... tudo o “ ... tudo o 
que estamos fazendo é olhar a linha do tempo ... que estamos fazendo é olhar a linha do tempo ... 
do momento que o cliente faz o pedido até o do momento que o cliente faz o pedido até o 
ponto que recebemos o dinheiro ... estamos ponto que recebemos o dinheiro ... estamos 
removendo os desperdícios que não agregam removendo os desperdícios que não agregam 
valor... ”valor... ”
KANBAN
Quem é o Quem é o KanbanKanban ??
É um dos instrumentos essenciais que se integram no É um dos instrumentos essenciais que se integram no 
Sistema de Produção Just in TimeSistema de Produção Just in Time..
5’S5’S TPMTPM
SetSet--upup
RápidoRápido
TQCTQC
ouou
CCQCCQ
KaizenKaizen KanbanKanban
Just in TimeJust in Time
Máquinas
em 
Disponibilidade
Flexibilidade
e
Competitividade
Qualidade
Assegurada
Melhoria
Contínua Sincronização
Limpeza
e
Organização
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O que é O que é Kanban Kanban ??
Ele é uma identificação de Ele é uma identificação de 
pedido de trabalho.pedido de trabalho.
Um cartão contendo identificações visíveis Um cartão contendo identificações visíveis 
Significado LiteralSignificado Literal
Significado FuncionalSignificado Funcional
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KANBAN
Origem do Origem do KanbanKanban
Foi uma idéia de Ohno tirada Foi uma idéia de Ohno tirada 
dos supermercados dos supermercados 
americanos, em 1956. americanos, em 1956. 
1 1 –– O cliente obtém o que é necessário;O cliente obtém o que é necessário;
22-- .................. no momento que é necessário;.................. no momento que é necessário;
33-- .................. na quantidade que é necessária;.................. na quantidade que é necessária;
44-- O fornecedor repõem de acordo com a demanda.O fornecedor repõem de acordo com a demanda.
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Conceitos Conceitos KanbanKanban
“... É um sistema de informação, “... É um sistema de informação, 
desenvolvido para coordenar osdesenvolvido para coordenar os
vários departamentos de processo vários departamentos de processo 
interligados dentro de uma fábrica ...”interligados dentro de uma fábrica ...”
“... O kanban é uma ferramenta prática da “... O kanban é uma ferramenta prática da 
manufatura JIT, e representa um manufatura JIT, e representa um Sistema Sistema 
Logístico de PuxarLogístico de Puxar o controle da produçãoo controle da produção
e a movimentação do material em processo...”e a movimentação do material em processo...”
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Fornecedor Produtor ClienteTransportador Transportador
JIT Interno JIT Interno JIT Interno
JIT Externo JIT Externo
Produção
Fornecedores
Transportadores
Implantação da Filosofia JIT/TQC
JIT Externo JIT Interno Clientes
A cadeia logística JIT
A dinâmica de implantação da filosofia JIT/TQC
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� Convencionalmente pode-se dizer que os 
relacionamentos externos das empresas têm sido um 
jogo de “soma zero”, ou seja, para que um dos 
participantes da cadeia produtiva ganhe “x”, algum 
outro participante tem que perder “x”.
� Múltiplos fornecedores;
� Emprego do processo de concorrência;
� Excessivas atividades de controle nas operações de 
fornecimento;
� Uso de estoques altos;
� Não compartilhamento de informações;
� Variabilidade dos itens.
INTRODUÇÃO
KANBAN
F 1 F 2 F 3 F 4 F 5 F 6 F n
Produtor
F 111 F 112 F113
F 11 F 12 F 13
F 1 F 2 F 3 F 4 F 5
Produtor
Estrutura em linha convencional
Estrutura piramidal JIT
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�É essencial desenvolver vínculos entre as 
organizações para assegurar uma relação 
comercial de longo prazo:
� deve envolver a diretoria das empresas;
� participação acionária nos fornecedores;
� relações confiáveis assegurando contratos justos e eqüitativos;
� é importante entender a lógica do sistema de produção JIT;
� contratos: ações preventivas e não pró-ativas;
� confiança: manter canais de comunicações contínuos e abertos.
Desenvolvimento de fornecedores JIT
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DIMINUIÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
� Razões que levam as empresas a terem vários 
fornecedores por item:
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A segurança da reposição dos estoques quando se 
negocia com fornecedores que possuem sistemas 
produtivos convencionais, com baixo desempenho, é 
feita na base da duplicação das fontes de fornecime nto, 
buscando-se garantir que caso algo dê errado, os ou tros 
fornecedores possam suprir essa lacuna.
O fato de considerar o custo direto do material 
comprado como o fator primordial na escolha do 
fornecedor nos processos de concorrência, o que lev a à 
necessidade de se ter vários fornecedores por item 
competindo entre si, de forma a oferecerem o menor 
custo direto.
DIMINUIÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
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�A filosofia JIT/TQC revê esses pontos e 
questiona sua efetiva validade.
DIMINUIÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
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Nesse novo relacionamento, fornecedores com sistema s 
de produção JIT garantem a segurança das entregas n a 
origem do processo de fornecimento, ou seja, dentro de 
sua própria empresa.
Eles sabem que os clientes dependem exclusivamente de 
suas entregas, e que um problema para o cliente é u m 
problema para eles próprios.
Antes que um problema interno do fornecedorvenha a 
atrapalhar o cronograma de recebimento do cliente, ele 
deve ser identificado e solucionado a tempo.
DIMINUIÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
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Analisando-se todas as atividades envolvidas no 
processo de reposição, pode-se ver que o custo
unitário dos itens comprados é apenas um dos 
componentes do custo total do processo.
DIMINUIÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
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Vantagens do fornecedor exclusivo:
Ganhos de escala;
Retorno dos investimentos;
Difusão dos conhecimentos e transferência de 
tecnologias;
Processos focalizados;
Coordenação de entregas.
DIMINUIÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
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Integração da produção do cliente com o 
fornecedor
� A implantação de um sistema logístico JIT integrand o a 
produção do cliente com a produção do fornecedor tr az 
ganhos significativos na redução daquelas atividade s 
que, convencionalmente, se sobrepõem entre os dois 
sistemas, fazendo com que a cadeia produtiva consig a 
um retorno sobre seus investimentos maior do que 
conseguiria cada empresa individualmente.
� Esse processo resulta numa sinergia entre as 
empresas, reforçando ainda mais as suas relações.
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PCP conjuntos
?
Plano de Produção ?
Plano-mestre de Produção ?
ProgramaçãoProgramação
Plano de Produção ?
Plano-mestre de Produção ?
Plano de Produção ?
Plano-mestre de Produção ?
?ProgramaçãoProgramação
Cadeia produtiva convencional
Cadeia produtiva JIT
Plano de Produção !
Plano-mestre de Produção!
Plano de Produção !
Plano-mestre de Produção!
Plano de Produção !
Plano-mestre de Produção!
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KANBAN COM FORNECEDORES
O kanban externo com fornecedores é usado para
trazer peças e materiais dos fornecedores de forma 
simples e eficiente.
Para que o sistema kanban com fornecedores atinja sua eficiência
plena, é indispensável que o fornecedor sincronize seu sistema
produtivo com o do cliente
Necessita que o sistema produtivo do cliente passe dois tipos de
informações ao sistema produtivo do fornecedor, qua is sejam:
Plano-mestre de produção;
Solicitação diária:
- sistema de reabastecimento posterior;
- sistema de retirada seqüencial.
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KANBAN
Tipo de informação Cliente Fornecedor
Programa-mestre
de Produção
Programa 
Montagem Final
Programa-mestre
de Produção
Programa de Montagem
Final ( Seqüencial )
Programa de Vendas
Computador
Programação da 
produção
Linha de montagem Linha de montagem
Tabela de 
programação
montagem final
Informação Mensal
para o planejamento
da produção mensal
Informação Diária
para o envio da
produção diária
fluxo da informação
fluxo dos produtos
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KANBAN COM FORNECEDORES
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Troca eletrônica de documentos (EDI)
� Reduz o fluxo de papéis, diminui a necessidade de 
conferências e manipulações de documentos, simplifi ca 
os controles e padroniza os processos de entrada e saída 
de documentos, garantindo a integridade dos dados.
Com o EDI(Electronic Data Interchange ) o fornecedor programa a 
entrega dos itens, enviando ao transportador os dad os da nota 
fiscal, e esse, por sua vez, emite o conhecimento d a carga e a 
fatura de cobrança pelo serviço.
Na outra ponta do processo, o cliente receberá via EDI as 
informações dos itens a serem entregues, acelerando em até seis 
horas o tempo parado de um caminhão no pátio da emp resa à 
espera de que seja elaborada a documentação fiscal.
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PEDIDOS EM ABERTO
� Com contratos de longo prazo garantindo a parceria e 
estabelecendo critérios para a cotação do preço dos itens 
negociados (pode-se empregar a técnica de análise d e valor 
para isso), o cliente necessita definir no contrato apenas a 
compra de uma determinada capacidade de produção da 
fábrica (focalizada) do fornecedor.
� Até porque ele não sabe exatamente ainda quais os i tens 
que irá consumir daqui a um ou dois anos.
� O bom senso manda reservar uma capacidade do 
fornecedor e deixar os pedidos em aberto, para sere m 
estabelecidos a medida em que a demanda for se 
tornando mais clara para o cliente.
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Redução das funções de expedição/recepção
Operador Empilhadeira Almoxarifado Expedição Portaria
Operador Empilhadeira Almoxarifado Recepção Portaria
� Com a implantação de sistemas logísticos de reposiç ão em 
pequenos lotes, o fluxo de movimentações de materia is entre 
as instalações do fornecedor e do cliente será bem maior.
� Isso irá gerar a necessidade de agilizar as funções de 
expedição por parte do fornecedor, e a recepção por parte 
do cliente.
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CONTABILIDADE SIMPLIFICADA
� Rever as atividades contábeis dos setores de contas a receber 
(fornecedor) e contas a pagar (cliente).
� O esquema tradicional contábil envolvendo a concili ação de 
faturas, notas fiscais, pedidos de compras e relató rios de 
recebimento para autorizar o pagamento dos forneced ores não 
se tornará viável quando os ritmos de entrega passa rem de 
mensais para diários.
� Essa teoria tradicional de contabilidade está basead a no fato 
de que apenas parte dos itens comprados serão utili zados 
imediatamente, ficando o restante deles no almoxari fado. 
� Considerar o sistema produtivo JIT como uma “caixa preta”:
• pagar conforme a produção.
� Usar códigos de barras nos kanbans.
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ENGENHARIA SIMULTÂNEA
� Consiste em desenvolver o projeto de novos 
produtos com a participação de todos os 
interessados nesse projeto, incluindo-se os 
fornecedores.
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Essa idéia surgiu da constatação de que além dos 
projetistas habituais do departamento de engenharia , 
os fornecedores, produtores e clientes devem ser 
ouvidos simultaneamente à etapa de projeto para 
contribuírem com sugestões que irão aperfeiçoar o 
fornecimento de itens, a técnica de produção e o us o 
do produto.
Eliminar os “muros” entre os setores envolvidos, 
introduzindo novas tecnologias computacionais: CAD.
Os fornecedores podem gerar idéias que venham a 
melhorar seus próprios processos produtivos.
ENGENHARIA SIMULTÂNEA
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PARCERIA COM TRANSPORTES
� Também no caso dos transportadores a busca 
pela confiabilidade no relacionamento de longo 
prazo se dá através da redução do seu número. 
Com a exclusividade do fornecimento, espera-se
que os transportadores assumam novas 
responsabilidades, entre as quais:
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Aumento da freqüência das entregas;
Redução de tamanhos e padronização dos 
lotes transportados;
Compromisso pela qualidade;
Garantia e confiabilidade de prazos;
Envolvimento em atividades internas do 
cliente.
PARCERIA COM TRANSPORTES
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� Vantagens associadas à redução das incertezas:
PARCERIA COM TRANSPORTES
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Em um relacionamento JIT entre clientes e 
transportadores procuram-se relações duradouras, 
com contratos de parceria de longo prazo. Isto trás 
um grau maior de confiança e expectativas quanto 
ao futuro das empresas. 
Permitindo:
maior segurança nos investimentos futuros 
melhor desempenho atual da frota;
coordenação para o fornecimento coletivo.
PARCERIA COM TRANSPORTES
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Parceria com transportadores
� Vantagens associadasà exclusividades de 
transporte:
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Quando os contratos são firmados em bases JIT, 
o transportador terá exclusividade no transporte 
de determinada carga de itens entre fornecedor e 
cliente. 
PARCERIA COM TRANSPORTES
Aumento dos volumes contratados;
Poucos contratos a negociar, com baixa freqüência;
Redução da quantidade de papéis e conferências;
Lucro consistente no longo prazo;
Transferência de conhecimento do cliente;
Prioridade em conquistar novos contratos;
Possibilidade de sugerir melhoramentos.
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� Vantagens relacionadas à padronização das cargas:
PARCERIA COM TRANSPORTES
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O princípio da organização e simplicidade apregoado 
pela filosofia JIT/TQC faz com que os materiais 
movimentados e armazenados pela cadeia produtiva 
estejam acondicionados em embalagens, ou 
contenedores, padrões. O sistema kanban é o 
exemplo mais conhecido .
Melhor aproveitamento do meio de transporte;
Aumento da eficiência no carregamento e descarregam ento 
dos cargas;
Garantia da qualidade com menores custos;
Eliminação de contagens e conferências individuais;
Contabilização mais simples e pagamentos rápidos.
PARCERIA COM TRANSPORTES
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Sistema de PuxarSistema de Puxar
1 1 -- O material é retirado pelo O material é retirado pelo ClienteCliente “ processo “ processo 
subseqüente ”conforme o necessário;subseqüente ”conforme o necessário;
2 2 –– O O FornecedorFornecedor “ processo precedente ” produz, então, as “ processo precedente ” produz, então, as 
peças retiradas pelo processo subseqüente;peças retiradas pelo processo subseqüente;
�� Nenhum kanban Nenhum kanban –– nenhuma produçãonenhuma produção
3 3 –– Peças com Peças com defeitodefeito não são enviadas não são enviadas 
para o processo subseqüente;para o processo subseqüente;
4 4 –– O número deve ser minimizado;O número deve ser minimizado;
KANBAN
Sistema de PuxarSistema de Puxar
Programação 
de Compras
Programação 
de Fabricação
Programação 
da Montagem
Programação 
da Produção
Fornecedores
Almoxarifado 
de Materiais
O
rd
en
s
Máquinas Máquinas
O
rd
en
s
Almoxarifado 
de Produtos 
Acabados Clientes
Preparação Preparação 
de Estoquesde Estoques
Preparação Preparação 
de Estoquesde Estoques
Preparação Preparação 
de Estoquesde Estoques
Fluxo de Informações
Fluxo de Bens
SISTEMA DE EMPURRAR A PRODUÇÃOSISTEMA DE EMPURRAR A PRODUÇÃO
Fornecedores
Almoxarifado 
de Materiais
Kanban
Máquinas
Clientes
Kanban
Peças Montagem
Pratele
iras
Kanban
Produtos
Máquinas
kanban
SISTEMA DE PUXAR A PRODUÇÃOSISTEMA DE PUXAR A PRODUÇÃO
Estoque em 
Processo
Estoque em 
Processo
Estoque em 
Processo
Estoque em 
Processo
Estoque em 
Processo
KANBAN
Exemplo de Exemplo de Kanban InternoKanban Interno
Na Fábrica quem determina o ritmo e as Na Fábrica quem determina o ritmo e as 
quantidades é a quantidades é a Montagem FinalMontagem Final . Esta recebe . Esta recebe 
programação diária, e por sua vez faz requisições à programação diária, e por sua vez faz requisições à 
UsinagemUsinagem , que se abastece na , que se abastece na ForjariaForjaria , que , que 
finalmente busca matéria prima no finalmente busca matéria prima no AlmoxarifadoAlmoxarifado ..
Na Fábrica quem determina o ritmo e as Na Fábrica quem determina o ritmo e as 
quantidades é a quantidades é a Montagem FinalMontagem Final . Esta recebe . Esta recebe 
programação diária, e por sua vez faz requisições à programação diária, e por sua vez faz requisições à 
UsinagemUsinagem , que se abastece na , que se abastece na ForjariaForjaria , que , que 
finalmente busca matéria prima no finalmente busca matéria prima no AlmoxarifadoAlmoxarifado ..
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KANBAN
Puxar X EmpurrarPuxar X Empurrar
“ ...“ ... Sucção por NecessidadeSucção por Necessidade ao invésao invés
dede Planejamento por PressãoPlanejamento por Pressão ... ”... ”
Kanban é ...Kanban é ...
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KANBAN
Analogias necessáriasAnalogias necessárias
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KANBAN
Painel e sua lógicaPainel e sua lógica
DCBA Estoque Estoque 
MáximoMáximo
Ponto de Ponto de 
PedidoPedido
Estoque de Estoque de 
SegurançaSegurança
tempo
quant.
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KANBAN
2 Principais Funções2 Principais Funções
AgirAgir comocomo oo sistemasistema nervosonervoso autônomoautônomo dodo
SistemaSistema dede ProduçãoProdução JustJust--InIn--TimeTime;;
Função 1Função 1
Função 2Função 2
ElaboraçãoElaboração dede melhoriasmelhorias nana fábricafábrica
KANBAN
Função 1Função 1
TrabalharTrabalhar emem sistemasistema kanbankanban significasignifica fazerfazer
julgamentosjulgamentos autonomamenteautonomamente nono nívelnível maismais baixobaixo
possível,possível, éé dardar liberdadeliberdade aosaos operadoresoperadores definiremdefinirem
oo queque produzir,produzir, quantoquanto produzir,produzir, emem queque sequênciasequência
……
Nervo Autonômico da ProduçãoNervo Autonômico da Produção
Uma organização é como um Uma organização é como um 
corpo humano, logo é um sistemacorpo humano, logo é um sistema
que funciona independente que funciona independente 
dos desejos e reage a comandosdos desejos e reage a comandos
de forma inconsciente.de forma inconsciente.
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Melhorias na FábricaMelhorias na Fábrica
�� O kanban é uma ferramenta de O kanban é uma ferramenta de 
controle visual on line. Esta informação deixa controle visual on line. Esta informação deixa 
claro aos gerentes e supervisores o que deve claro aos gerentes e supervisores o que deve 
ser feito;ser feito;
�� É uÉ uma ferramenta para promover as ma ferramenta para promover as 
melhorias contínuas ( melhorias contínuas ( reduzir o número de reduzir o número de 
Kanbans auxilia a encontrar as perdas Kanbans auxilia a encontrar as perdas 
escondidos na fábricaescondidos na fábrica ).).
Função 2Função 2
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Estoques e problemasEstoques e problemas
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ResumoResumo
Funções do KanbanFunções do Kanban
1. Fornecer informação sobre 
apanhar ou transportar
1. O processo subseqüente 
apanha o número de itens 
indicados pelo kanban no 
processo precedente
2. Fornecer informação sobre a 
produção
2. O processo inicial produz 
itens na quantidade e 
seqüência indicadas pelo 
kanban
3. Impedir a superprodução e o 
transporte excessivo
3. Nenhum item é produzido ou 
transportado sem um kanban
Regras de UtilizaçãoRegras de Utilização
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4. Servir como uma ordem de 
fabricação afixada às 
mercadorias
4. Serve para afixar um kanban 
às mercadorias
5. Impedir produtos defeituosos 
pela identificação do processo 
que os produz
5. Produtos defeituosos não são 
enviados para o processo 
seguinte. O resultado é 
mercadorias 100% livres de 
defeitos
6. Revelar problemas existentes 
e mantém o controle de 
estoques
6. Reduzir o número de kanbans 
aumenta sua sensibilidade 
aos problemas
Funções do KanbanFunções do Kanban Regras de UtilizaçãoRegras de Utilização
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KANBAN AMPLOKANBAN AMPLO
TAIICHI OHNO
Ótica enquanto um Sistema Amplo Sistema Amplo 
de Melhoriasde Melhorias na produção e na 
cadeia de fornecedores
KANBAN ESTRITOKANBAN ESTRITO
SHINGO & MONDEN
Ótica enquanto TécnicaTécnica de 
movimentação de materiaisentre 
dois postos de trabalho:
�� Kanban de movimentaçãoKanban de movimentação
�� Kanban de produçãoKanban de produção
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KANBAN
Vantagens do KanbanVantagens do Kanban
Minimização do EstoqueMinimização do Estoque
Sistema KanbanSistema Kanban
Mais ProdutividadeMais Produtividade
Melhorias das Melhorias das 
AtividadesAtividades
Localização de ProblemasLocalização de Problemas
Sistema de Sistema de 
Atividades de Atividades de 
Pequenos Pequenos 
Grupos (APG’s)Grupos (APG’s)
Técnicas e Técnicas e 
Princípios do Princípios do 
Sistema Toyota Sistema Toyota 
de Produçãode Produção
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LiteraturaLiteratura
Raymond R. LouisRaymond R. Louis Reinaldo A. MouraReinaldo A. Moura
Taiichi OnhoTaiichi Onho
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KANBAN
Reduzir o nº Reduzir o nº 
de Kanbansde Kanbans
ProduçãoProdução
Registrar StatusRegistrar Status
de Produção no de Produção no 
Quadro KanbanQuadro Kanban
Observar oObservar o
Comportamento entreComportamento entre
o Planejado x Realo Planejado x Real
Falta de PeçasFalta de Peças
“ Linha Para ““ Linha Para “
NãoNão
Identificar os ProblemasIdentificar os Problemas
Ex: ( quebras, sucata etc...)Ex: ( quebras, sucata etc...)
Localizar o GargaloLocalizar o Gargalo
( níveis de estoque )( níveis de estoque )
SimSim
Atividades de MelhoriaAtividades de Melhoria
Lógica KanbanLógica Kanban
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KANBAN
Tipos de KanbanTipos de Kanban
De NívelDe Nível
EmergênciaEmergência
De PedidoDe Pedido
De ProcessoDe Processo
ContínuoContínuo
De ProduçãoDe Produção
De TransporteDe Transporte
FornecedorFornecedor
KanbanKanban
RetiradaRetirada
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KANBAN
De ProduçãoDe Produção
Este kanban originariamenteoriginariamente
encontraencontra--se na caixase na caixa
( conteiner ) ou na prateleira
do supermercado de 
produtos prontos.
No instante que o processo subsequente 
( cliente ) retira os itens do supermercado, o o 
cartão retorna ao quadro kanbancartão retorna ao quadro kanban, sinalizando a 
necessidade de produzir a quantidade de peças 
retirada.
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KANBAN
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De RetiradaDe Retirada
Funciona como uma requisição de materiasrequisição de materias ou 
peças da operação imediatamente anterior àquela 
que se esta executando no momento.
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KANBAN
É um kanban de retirada utilizado para transferência 
entre empresas JIT. Não deveráNão deverá
existir armazéns especiais ou depósitos extrasexistir armazéns especiais ou depósitos extras, 
portanto no cartão deve constar informações de
locais, fábricas, centro produtivo...
De FornecedorDe Fornecedor
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KANBAN
De NívelDe Nível
É utilizado para itens que ocasionam gargalos em 
algum centro produtivo.
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KANBAN
EsquemaEsquema
Retira quantidade exata
de matéria prima da 
operação imediatamente
anterior
É o sinal para que o
centro de produção inicie
um novo lote de peças,
conforme quantidade 
indicada no cartão
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KANBAN
a)a) reposiçãoreposição dede itensitens defeituosos,defeituosos,
b)b) haverhaver problemasproblemas comcom asas máquinas,máquinas,
c)c) inserçõesinserções extrasextras
d)d) operaçõesoperações dede emergênciaemergência emem finaisfinais dede semanasemana..
Este cartão também tem o caráter temporário sendo Este cartão também tem o caráter temporário sendo 
emitido face as seguintes ocorrências:emitido face as seguintes ocorrências:
EmergênciaEmergência
** Deve ser retirado de circulação assim ** Deve ser retirado de circulação assim 
que resolvida a situação de emergência. que resolvida a situação de emergência. 
****
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KANBAN
Estratégia KanbanEstratégia Kanban
ProjetoProjetoProjetoProjeto
ImplantaçãoImplantaçãoImplantaçãoImplantação
ManutençãoManutençãoManutençãoManutenção
AuditoriasAuditoriasAuditoriasAuditorias
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KANBAN
��Estudar o comportamento das demandasEstudar o comportamento das demandas
��Estudar os fluxos de produtosEstudar os fluxos de produtos
��Interagir com as áreas de estudo e PCPInteragir com as áreas de estudo e PCP
��Construção da árvore de falhas / 8D / Planos de AçãoConstrução da árvore de falhas / 8D / Planos de Ação
��Estabelecer medidas alternativas ( baixos vol., reposições etc.. )Estabelecer medidas alternativas ( baixos vol., reposições etc.. )
��Avaliar e otimizar os Lead Times na fábricaAvaliar e otimizar os Lead Times na fábrica
��Estudar o comportamento das demandasEstudar o comportamento das demandas
��Estudar os fluxos de produtosEstudar os fluxos de produtos
��Interagir com as áreas de estudo e PCPInteragir com as áreas de estudo e PCP
��Construção da árvore de falhas / 8D / Planos de AçãoConstrução da árvore de falhas / 8D / Planos de Ação
��Estabelecer medidas alternativas ( baixos vol., reposições etc.. )Estabelecer medidas alternativas ( baixos vol., reposições etc.. )
��Avaliar e otimizar os Lead Times na fábricaAvaliar e otimizar os Lead Times na fábrica
Fase 1Fase 1
ProjetoProjetoProjetoProjeto
ProjetoProjeto
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KANBAN
��Definir lógica de Puxar entre as operações chaveDefinir lógica de Puxar entre as operações chave
��Dimensionar supermercados e kanbansDimensionar supermercados e kanbans
��Definir os sistemas de sinalização e informaçãoDefinir os sistemas de sinalização e informação
��Medir ( Melhoria Contínua X Níveis de Estoque )Medir ( Melhoria Contínua X Níveis de Estoque )
��Definir lógica de Puxar entre as operações chaveDefinir lógica de Puxar entre as operações chave
��Dimensionar supermercados e kanbansDimensionar supermercados e kanbans
��Definir os sistemas de sinalização e informaçãoDefinir os sistemas de sinalização e informação
��Medir ( Melhoria Contínua X Níveis de Estoque )Medir ( Melhoria Contínua X Níveis de Estoque )
Fase 1Fase 1
ProjetoProjetoProjetoProjeto
ProjetoProjeto
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KANBAN
��Treinamento para as lideranças Treinamento para as lideranças 
��Treinamento amplo nas operaçõesTreinamento amplo nas operações
��Investimento em subsídios do sistemaInvestimento em subsídios do sistema
��Confecção dos cartões kanban de produçãoConfecção dos cartões kanban de produção
��Montagem dos quadros de Produção KanbanMontagem dos quadros de Produção Kanban
��Documentar lógica de funcionamentoDocumentar lógica de funcionamento
Fase 2Fase 2
ImplantaçãoImplantação
ImplantaçãoImplantação
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KANBAN
��Controle dos cartões kanbanControle dos cartões kanban
��Integridade e limpeza dos cartões kanbanIntegridade e limpeza dos cartões kanban
��5’S do quadro kanban5’S do quadro kanban
��Redim. do nº de cartões kanban conf. DemandaRedim. do nº de cartões kanban conf. Demanda
��Redim. do nº de cartões kanban após melhorias realizadasRedim. do nº de cartões kanban após melhorias realizadas
��Análise e planos de ação para as “ rupturas “ ocasionadasAnálise e planos de ação para as “ rupturas “ ocasionadas
��Controle dos cartões kanbanControle dos cartões kanban
��Integridade e limpeza dos cartões kanbanIntegridade e limpeza dos cartões kanban
��5’S do quadro kanban5’S do quadro kanban
��Redim. do nº de cartões kanban conf. DemandaRedim. do nº de cartões kanban conf. Demanda
��Redim. do nºde cartões kanban após melhorias realizadasRedim. do nº de cartões kanban após melhorias realizadas
��Análise e planos de ação para as “ rupturas “ ocasionadasAnálise e planos de ação para as “ rupturas “ ocasionadas
Fase 3Fase 3
ManutençãoManutenção
ManutençãoManutençãoManutençãoManutenção
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KANBAN
��Utilização da ferramenta conforme implementaçãoUtilização da ferramenta conforme implementação
��Dimensionamentos Dimensionamentos 
��Correspondência Biunívoca entre Quadro e CartõesCorrespondência Biunívoca entre Quadro e Cartões
��Correspondência Biunívoca entre Cartão e Embalagem de PeçasCorrespondência Biunívoca entre Cartão e Embalagem de Peças
��Preenchimento dos cartões Preenchimento dos cartões 
��Limpeza e Integridade dos CartõesLimpeza e Integridade dos Cartões
��O fifo está sendo respeitadoO fifo está sendo respeitado
Fase 4Fase 4
AuditoriasAuditorias
AuditoriasAuditorias
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KANBAN
IndicadoresIndicadores
AtendimentoAtendimento EstoquesEstoquesPainelPainel
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KANBAN
DimensionamentosDimensionamentos
Existem algumas formas de dimensionamento para a Existem algumas formas de dimensionamento para a 
implantação do sistema kanban. A escolha da técnicaimplantação do sistema kanban. A escolha da técnica
mais adequada poderá ser feita mediante o estado de mais adequada poderá ser feita mediante o estado de 
controles da empresa.controles da empresa.
��Método 3 Método 3 σσ
��Método de TentativaMétodo de Tentativa
��Método de “ Ponto de Pedidos ”Método de “ Ponto de Pedidos ”
��Método de “ Nº de ótimas trocas ”Método de “ Nº de ótimas trocas ”
��Método de “ Tempo de Entrega ”Método de “ Tempo de Entrega ”
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KANBAN
Método de TentativaMétodo de Tentativa
É determinada uma quantidades de produtos em processamento que É determinada uma quantidades de produtos em processamento que 
não geraria o problema de espera por falta, por meio de observações não geraria o problema de espera por falta, por meio de observações 
sobre as movimentações no local, tempo de demora para despacho de sobre as movimentações no local, tempo de demora para despacho de 
mercadorias, processo de embalagens, inspeção, linha de montagem, mercadorias, processo de embalagens, inspeção, linha de montagem, 
etc.etc.
É suposto que estes estoques sejam suficientes,É suposto que estes estoques sejam suficientes,
Não gerariam problemas por falta de peçasNão gerariam problemas por falta de peças
Ex:Ex: Linha de Montagem Linha de Montagem –– 3 unid.3 unid.
Inspeção Final Inspeção Final –– 2 unid2 unid
Processo de Embalagem Processo de Embalagem –– 1 unid.1 unid.
Expedição Expedição –– 5 unid5 unid
Est. Necessário
Padrão Embalagem
N =
N = 11 unid.
5 unid5 unid
= 2,2 
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KANBAN
D =D = Demanda DiáriaDemanda Diária
L = L = Lead TimeLead Time
Tempo de Produção de um contenedorTempo de Produção de um contenedor
Tempo de Esperas ( setup, transporte ... )Tempo de Esperas ( setup, transporte ... )
αα = = SegurançaSegurança
AA = = Padrão da ContenedorPadrão da Contenedor
Ex:Ex: D = 200 unid/diaD = 200 unid/dia
Tp Tp –– 0,5 hrs/dia0,5 hrs/dia
Te Te –– 2 unid/dia2 unid/dia
αα –– 10%10%
200 * ( 2,5/24) * 1,1
10
N =
N = 22 unid.
10 unid10 unid
= 2,2 
AA = 10= 10
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KANBAN
Funções Executadas pelo Sistema 
Kanban
Executa as atividades de programação, 
acompanhamento e controle da produção,
de forma simples e direta:
1
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KANBAN
As funções de administração dos estoques estão contidas 
dentro 
do próprio sistema de funcionamento do kanban. 
O seqüenciamento do programa de produção segue as regras 
de prioridades estabelecidas nos painéis porta-kanb an. 
A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento.
A liberação das ordens aos postos de trabalho se dá a nível de
chão-de-fábrica.
O sistema kanban permite, de forma simples, o 
acompanhamento e controle visual e automático do programa 
de produção.
A
B
C
D
E
Funções Executadas pelo Sistema 
Kanban
KANBAN
Estimula a iniciativa e o sentido de 
propriedade nos mesmos; 
Facilita os trabalhos dos grupos de 
melhorias na identificação e eliminação de 
problemas;
Funções Executadas pelo Sistema 
Kanban
2
3
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KANBAN
Funções Executadas pelo Sistema 
Kanban
4
5
Permite a identificação imediata de 
problemas através da redução planejada do 
número de cartões kanban em circulação no 
sistema; 
Reduz a necessidade de equipamentos de 
movimentação e acusa imediatamente 
problemas de qualidade nos itens;
Implementa efetivamente os conceitos de 
organização, simplicidade, padronização e 
limpeza nos estoques do sistema produtivo;
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KANBAN
Funções Executadas pelo Sistema 
Kanban
6
7
8
Dispensa a necessidade de inventários 
periódicos nos estoques;
Estimula o emprego do conceito de operador 
polivalente;
Facilita o cumprimento dos padrões de 
trabalho.
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KANBAN
Pré-requisitos do
Sistema Kanban
Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanba n são as 
próprias ferramentas que compõem a filosofia JIT/TQ C, e que 
determinam quão eficiente o sistema produtivo é, qu ais sejam:
Estabilidade de projeto de produtos;
Estabilidade no programa mestre de produção;
Índices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operários treinados e motivados com os objetivos do 
melhoramento contínuo;
Equipamentos em perfeito estado de conservação
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KANBAN
“ Para aqueles que ensinam outros “ Para aqueles que ensinam outros 
a pensarem no quão a pensarem no quão SimplesSimples e e EficazEficaz
um método de trabalho pode ser.um método de trabalho pode ser.
E para aqueles que acreditam no E para aqueles que acreditam no 
maior recurso de uma empresa, maior recurso de uma empresa, 
as as Pessoas do piso de fábricaPessoas do piso de fábrica ””