Tecnologia Da Informação Aplicada À Logística

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@laismazzini 
 
Tecnologia Da Informação Aplicada À Logística 
O fluxo das informações deve estar definido para que a tomada de decisão esteja embasada em 
dados que condigam com a realidade, o que oferece, além da mencionada redução de custos, a 
agilidade requerida pelos mercados. Devido ao grande número de informações que fluem na 
cadeia de suprimentos, é necessário criar metodologias e utilizar-se da tecnologia para uma 
melhor gestão. 
A tecnologia de informação (TI) é a principal ferramenta do processo de informação e 
representa todas as tecnologias imprescindíveis para coletar, tratar, interpretar e distribuir as 
informações em tempo hábil e de maneira adequada. 
→ Sendo assim, é possível considerar como elementos da tecnologia de informação os 
sistemas computacionais, incluindo quaisquer softwares e hardwares empregados como 
ferramentas para o tratamento de informações em qualquer nível. 
Por meio da TI é possível criar e modelar sistemas de informação designados a dar suporte à 
tomada de decisão no gerenciamento da cadeia de valor. De certa maneira, é difícil imaginar as 
operações logísticas no decorrer da cadeia de suprimentos, funcionando em harmonia, nos dias 
atuais (competição, mercados internacionais, exigências de qualidade e prazo), sem o apoio de 
softwares e hardwares. 
Soluções de TI aplicadas à logística (softwares) 
CRM (Cusomer Relationship Management): Gerenciamento do Relacionamento com o Cliente - 
Tais sistemas objetivam capturar informações dos clientes / consumidores, identificando seus 
perfis de compra de maneira a possibilitar maior acurácia nas previsões de demanda, na 
definição dos sortimentos de produtos. Proporcionam ainda o controle de atividades 
promocionais e seus impactos na demanda assim como controle de atividades de garantia de 
produtos. 
SRM (Supplier Relationship Management): Gerenciamento do Relacionamento com o 
Fornecedor (Parceiro) - elaborando contratos, planejamento orçamentário, gerenciamento de 
negociações, controle dos recebimentos das compras, aprovação e geração de pagamentos etc. 
ERP (Enterprise Resources Plannning): Planejamento dos recursos da empresa - integram todos 
os dados e processos de uma organização em um único sistema. 
DRP (Distribution Resources Planning): Planejamento das necessidades de distribuição - integra 
as necessidades especiais de distribuição num modelo dinâmico que inclui planos de 
movimentação de estoque no presente e no futuro. 
SCM (Supply Chain Management Systems): São extensões dos sistemas ERP, agora chamados 
ERPII, que estão se estendendo além das fronteiras das empresas, operacionalizando os diversos 
processos de negócio que interfaceiam consumidores, varejistas, atacadistas, fabricantes e 
fornecedores de matériasprimas. Tais sistemas incorporam funcionalidades de CPFR – 
collaborative planning forecasting, and replenishment, para sincronizar da melhor forma possível 
as demandas à jusante e a montante da cadeia de suprimentos. 
WMS (Warehouse Management System): Sistema de Gerenciamento de Armazém, o conceito 
básico destes tipos de sistema é realizar o controle do estoque como um todo, entradas e saídas 
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de itens, controle do FIFO (First In, First Out – Primeiro que entra, primeiro que sai), 
endereçamento dos itens estocados, para facilitar nas operações de coleta dos mesmos. 
TMS (Transportation Management System): Sistema de gerenciamento de transporte, que 
acaba por ser utilizado como um sistema integrador de diversas atividades relacionadas com o 
transporte em si. Basicamente, eles realizam a integração entre os sistemas de gerenciamento 
de fretes, controle de pagamento, planejamento e roteirização, rastreadores etc. Tudo o que diz 
respeito à área responsável pela distribuição e entrega dos produtos ao cliente, o que por sua 
vez, faz com que as operações nesta área sejam realizadas com maior eficiência, tendo pouca 
margem para erros. 
MES (Manufacturing Execution System): Sistemas de gerenciamento da produção. 
O código de barras é um método de armazenagem de informações, realizado por meio de barras 
(em uma mesma direção), que por determinados espaçamentos, larguras e amplitudes, 
conseguem, de maneira rápida e eficiente, armazenar e, posteriormente, por meio de um 
sistema de leitura, capturar as informações contidas nas barras e espaços e identificar fatores, 
como peso, preço, validade, volume, quantidade etc. Seu funcionamento é consideravelmente 
fácil de explicar: as barras por terem uma coloração mais escura, não refletem a luz, já os 
espaçamentos refletem a iluminação dos leitores, desta maneira, a codificação é realizada, com 
margem mínima de erro. 
O surgimento da Identificação via Rádio Frequência (RFID – Radio Frequency Identification) é 
um passo além da tecnologia dos códigos de barras, ela consiste na colocação de transponders 
(emissores), que, ao passar pelos receptores, transmitem as mais diversas informações que 
podem estar inseridas neles. O principal benefício do uso de sistemas RFID é realizar a leitura 
sem o contato como no código de barras. Seria possível, por exemplo, alocar o transmissor 
dentro de um produto e realizar a leitura sem ter que desempacotá-lo, ou aplicá-lo em uma 
superfície que seria posteriormente coberta de tinta ou graxa (BEZERRA; MONTEIRO, 2003). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referência: Processos logísticos - Leonardo Ferreira Rodrigo Furlan de Assis Luis Fernando 
Chiacherine Valdir Esposito Cristiano de Almeida Bredda Romeu Marcelo Kurth