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Diferentes Tipos De Manutenção: Corretiva Preventiva e Preditiva 
 
 
 
 
 
Kaique Teixeira Santos1 
Rodrigo Bacarin (Orientador)2 
 
 
 
 
 
RESUMO 
 
Este trabalho apresentou os três tipos principais de manutenção: preventiva, 
corretiva e preditiva, utilizados em diversos setores industriais. Cada tipo de 
manutenção tem objetivos distintos e deve ser escolhido de acordo com as 
características do equipamento e as necessidades da empresa. A implementação de 
um plano de manutenção adequado pode trazer benefícios para a empresa, como 
redução de custos, aumento da produtividade e melhoria da qualidade dos produtos 
ou serviços oferecidos pela empresa. A gestão eficaz da manutenção é crucial para 
garantir a confiabilidade e o desempenho dos equipamentos e máquinas. A 
utilização de tecnologias e práticas de gestão de manutenção eficientes pode trazer 
benefícios significativos para as empresas. 
 
Palavras-chave: Manutenção. Tecnologias. Benefícios. Gestão de manutenção. 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
A manutenção é uma atividade fundamental em qualquer setor que utiliza 
máquinas e equipamentos, visando garantir sua disponibilidade, confiabilidade e 
segurança. Existem diferentes tipos de manutenção que podem ser aplicados, como 
a preventiva, corretiva e preditiva. 
A manutenção preventiva consiste em ações planejadas, realizadas de forma 
antecipada, antes que ocorra uma falha, visando aumentar a confiabilidade do 
equipamento e reduzir custos com reparos. Já a manutenção corretiva é realizada 
após a ocorrência de uma falha, com o objetivo de restaurar as funções do 
equipamento e garantir sua disponibilidade. A manutenção preditiva é um tipo de 
 
1 Kaique Teixeira Santos Acadêmico do curso de Engenharia Mecânica da Universidade Anhanguera 
de São Paulo Campus Marte 
2 Rodrigo Bacarin Orientador Docente do curso de Engenharia Mecânica da Universidade 
Anhanguera Campus Marte 
manutenção que utiliza técnicas de análise de dados e monitoramento para 
identificar possíveis falhas em um equipamento antes mesmo que elas ocorram, 
permitindo a realização de intervenções corretivas de forma planejada e 
programada. 
É importante ressaltar que a escolha do tipo de manutenção a ser aplicado 
depende de diversos fatores, como o tipo de equipamento, sua criticidade e a 
disponibilidade de recursos. A aplicação correta dos diferentes tipos de manutenção 
pode trazer benefícios significativos, como a redução de custos com reparos, 
aumento da disponibilidade dos equipamentos e redução de riscos de acidentes. 
A manutenção é fundamental para a operação confiável, segura e eficiente 
dos equipamentos e é responsável por assegurar a disponibilidade destes durante 
todo o período de operação. A escolha do tipo de manutenção deve levar em 
consideração a importância do equipamento para o processo produtivo, o custo da 
manutenção em relação ao custo do equipamento, e a disponibilidade de recursos e 
mão-de-obra qualificada. 
No contexto das atividades industriais, a manutenção de equipamentos é um 
processo essencial para garantir o bom funcionamento e a disponibilidade dos 
mesmos. No entanto, a escolha do tipo de manutenção a ser aplicado pode ser um 
desafio, especialmente quando se leva em consideração fatores como o custo, as 
métricas e a criticidade dos equipamentos. 
A problemática abordada neste projeto relaciona os tipos de manutenção que 
devem ser aplicadas com base no custo, métricas e criticidade dos equipamentos, 
de forma a manter as instalações dos mesmos com maior tempo de disponibilidade. 
Para isso, será necessário analisar os diferentes tipos de manutenção, avaliando 
suas vantagens e desvantagens, bem como definir critérios objetivos para a escolha 
do tipo de manutenção a ser aplicado. 
Um dos fatores mais relevantes a ser considerado é o custo da manutenção, 
que deve ser avaliado em relação ao custo do equipamento e aos impactos 
financeiros que a sua paralisação pode causar. Além disso, as métricas de 
desempenho dos equipamentos devem ser levadas em conta, de forma a identificar 
quais equipamentos são mais críticos para o processo produtivo e, portanto, 
requerem uma abordagem mais cuidadosa de manutenção. 
O objetivo geral deste trabalho é realizar uma análise comparativa entre os 
diferentes tipos de manutenção: preventiva, corretiva e preditiva, com base em 
critérios como custo, disponibilidade do equipamento, segurança e confiabilidade. 
Para isso, serão abordados exemplos práticos de aplicação de cada tipo de 
manutenção, bem como as principais ferramentas e técnicas utilizadas em cada 
abordagem. A análise comparativa permitirá identificar as vantagens e desvantagens 
de cada tipo de manutenção, bem como sua eficácia na prevenção de falhas e no 
aumento da vida útil dos equipamentos. 
 
2 DESENVOLVIMENTO 
 
2.1 Metodologia 
 
Neste trabalho, utilizou-se a metodologia de revisão bibliográfica para explorar 
o tema da manutenção industrial e seus tipos, bem como indicadores de 
desempenho dos equipamentos, técnicas e ferramentas utilizadas na manutenção 
preditiva. Foram realizadas buscas em bases de dados científicas, como Scopus, 
Web of Science e Google Scholar, utilizando palavras-chave relacionadas ao tema 
da manutenção industrial e seus tipos. Os estudos selecionados para a análise 
foram publicados entre os anos de 2017 e 2022, em língua portuguesa, inglesa e 
espanhola. 
Após a seleção dos estudos, foram analisados e categorizados de acordo 
com os temas abordados como conceito e importância da manutenção industrial, 
tipos de manutenção, vantagens e desvantagens de cada tipo de manutenção, 
indicadores de desempenho dos equipamentos e técnicas e ferramentas utilizadas 
em cada tipo de manutenção. 
Para garantir uma abordagem ampla e atualizada sobre o tema, foram 
selecionados estudos de diferentes autores e instituições. A partir da análise dos 
estudos, foram elaborados os capítulos da fundamentação teórica, que abordam 
cada tema de forma detalhada, utilizando citações dos estudos selecionados. 
Por fim, a metodologia aplicada permitiu a análise crítica e a síntese dos 
estudos selecionados, resultando em uma fundamentação teórica consistente e 
atualizada sobre o tema da manutenção industrial e seus tipos. 
 
2.2. Resultados e Discussão 
 
2.2.1 Conceito e importância da manutenção industrial. 
 
Nos últimos 5 anos, diversos autores destacaram a importância da 
manutenção industrial como uma atividade que visa manter ou restaurar um 
equipamento em um estado que possa desempenhar sua função requerida, com o 
menor custo possível e garantindo a segurança do operador CHEN et al., (2018). 
Além disso, a manutenção industrial tem o potencial de reduzir custos com 
reparos, aumentar a disponibilidade dos equipamentos e melhorar a segurança do 
trabalho, sendo considerada uma estratégia importante para garantir a continuidade 
das operações GOMES et al., (2017).Nesse sentido, a manutenção preventiva é 
uma abordagem que pode ser aplicada com o objetivo de evitar falhas em 
equipamentos e reduzir os custos de manutenção, contribuindo para aumentar a 
produtividade MORAES et al., (2018). 
Outra abordagem importante é a manutenção preditiva, que utiliza técnicas de 
análise de dados e monitoramento para identificar possíveis falhas em 
equipamentos antes que elas ocorram, evitando paradas inesperadas e aumentando 
a produtividade GOMES et al., (2017). 
Por fim, é importante destacar que a aplicação correta dos diferentes tipos de 
manutenção pode trazer benefícios significativos, como a redução de custos com 
reparos, aumento da disponibilidade dos equipamentos e redução de riscos de 
acidentes MORAES et al., (2018). 
 
2.2.2. Tipos de manutenção: preventiva, corretiva e preditiva. 
 
A manutenção nomeada como preventiva é uma estratégia que visa antecipar 
falhas e realizar intervenções antes que ocorra uma parada não programada. Essa 
abordagem permite reduzircustos com reparos e aumentar a confiabilidade do 
equipamento. Segundo o autor, a manutenção preventiva é particularmente 
importante em ambientes industriais, onde a interrupção de um processo produtivo 
pode gerar prejuízos significativos ALMEIDA, (2019). Já a manutenção corretiva, 
segundo Bertulucci (2017), é realizada após a ocorrência de uma falha ou defeito no 
equipamento, com o objetivo de restaurar as suas condições ideais de operação. 
Embora seja uma abordagem reativa, a manutenção corretiva ainda é amplamente 
utilizada em muitos setores. No entanto, o autor destaca que a manutenção corretiva 
pode resultar em tempo de inatividade prolongado e altos custos de reparo. 
A manutenção preditiva, por sua vez, é uma abordagem mais moderna que 
utiliza técnicas de monitoramento e análise de dados para identificar possíveis falhas 
em um equipamento antes que elas ocorram. De acordo com Albuquerque (2019), 
essa abordagem permite realizar intervenções de forma planejada e programada, 
reduzindo o tempo de inatividade e os custos com reparos. Além disso, a 
manutenção preditiva permite uma melhor gestão dos recursos e uma maior 
eficiência operacional. 
É de extrema importância selecionar o tipo de manutenção mais adequado 
para cada situação, como destaca Schmitz (2018), levando em consideração fatores 
como o tipo de equipamento, a criticidade do processo produtivo e a disponibilidade 
de recursos. O autor ressalta que a escolha errada pode resultar em custos 
desnecessários e interrupções não planejadas no processo produtivo. Portanto, a 
aplicação correta dos diferentes tipos de manutenção pode trazer benefícios 
significativos, como a redução de custos com reparos, aumento da disponibilidade 
dos equipamentos e redução de riscos de acidentes. 
 
2.2.3. Vantagens e desvantagens de cada tipo de manutenção. 
 
A escolha do tipo de manutenção adequado para cada situação é 
fundamental para garantir a disponibilidade, confiabilidade e segurança dos 
equipamentos. Cada tipo de manutenção tem suas próprias vantagens e 
desvantagens, que devem ser consideradas na tomada de decisão. 
A manutenção preventiva tem como vantagem a redução do tempo de 
inatividade do equipamento e dos custos de reparo, além de aumentar a 
confiabilidade e prolongar a vida útil dos equipamentos AHMED; SHAHID; ALAM, 
(2018). Porém, como desvantagem, a manutenção preventiva pode ser custosa, 
especialmente se for aplicada de forma excessiva, sem levar em consideração a real 
necessidade dos equipamentos JABBAR; ABDULHADI, (2017). 
A manutenção corretiva, por sua vez, tem como vantagem a possibilidade de 
restabelecer rapidamente as funções do equipamento, com menor custo em relação 
à manutenção preventiva ALVES et al., (2018). No entanto, a manutenção corretiva 
pode ser imprevisível e gerar períodos de inatividade não planejados, prejudicando a 
produtividade e a segurança dos operadores AHMED; SHAHID; ALAM, (2018). 
Já a manutenção preditiva tem como vantagem a possibilidade de antecipar 
falhas e realizar intervenções planejadas, reduzindo o tempo de inatividade e 
aumentando a eficiência do equipamento SILVA et al., (2019). Além disso, a 
manutenção preditiva pode contribuir para a redução dos custos com manutenção e 
dos riscos de acidentes CHEN et al., (2018). Como desvantagem, a manutenção 
preditiva requer um investimento inicial em tecnologias de monitoramento e análise 
de dados, além de contar com a necessidade de profissionais capacitados para 
realizar as intervenções necessárias ALVES et al., (2018). 
Em resumo, a escolha do tipo de manutenção a ser aplicado deve levar em 
consideração as necessidades específicas de cada equipamento e a disponibilidade 
de recursos. Uma abordagem integrada, que combine diferentes tipos de 
manutenção de forma planejada e estratégica, pode trazer benefícios significativos 
em termos de confiabilidade, disponibilidade e segurança dos equipamentos SILVA 
et al., (2019). 
 
2.1.4. Critérios para escolha do tipo de manutenção: custo, criticidade dos 
equipamentos, disponibilidade de recursos, entre outros. 
 
A escolha do tipo de manutenção adequado para uma empresa é um 
processo crítico que envolve diversos fatores. De acordo com Silva et al. (2019), "o 
custo é um dos principais critérios considerados na escolha do tipo de manutenção, 
uma vez que afeta diretamente a rentabilidade da empresa e a competitividade no 
mercado". 
Outro fator relevante na escolha do tipo de manutenção é a criticidade dos 
equipamentos. Conforme destaca Araújo et al. (2017), "a criticidade dos 
equipamentos é um fator decisivo na escolha do tipo de manutenção, já que 
equipamentos críticos exigem maior atenção e investimentos em manutenção para 
garantir sua disponibilidade e confiabilidade". 
A disponibilidade de recursos é outro critério importante na escolha do tipo de 
manutenção. De acordo com Guimarães et al. (2020), "a disponibilidade de recursos, 
como mão-de-obra, peças de reposição e equipamentos de medição, é um fator que 
deve ser levado em consideração na escolha do tipo de manutenção, uma vez que 
afeta diretamente a capacidade da empresa de realizar as atividades de 
manutenção de forma eficiente e eficaz". 
Outros critérios relevantes na escolha do tipo de manutenção incluem o 
ambiente de trabalho, o nível de tecnologia envolvido nos equipamentos, a 
legislação e normas regulatórias, entre outros. Conforme destaca Ribeiro et al. 
(2018), "a escolha do tipo de manutenção deve ser baseada em critérios técnicos, 
econômicos e ambientais, levando em consideração as características específicas 
de cada equipamento e do ambiente em que ele é utilizado". 
 
 
2.1.5. Indicadores de desempenho dos equipamentos: disponibilidade, 
confiabilidade e manutenibilidade. 
 
A disponibilidade, a confiabilidade e a manutenibilidade são indicadores de 
desempenho dos equipamentos muito importantes para o setor industrial. De acordo 
com Barbosa et al. (2019), a disponibilidade é a capacidade do equipamento em 
estar disponível e em condições de operação quando necessário. Já a confiabilidade 
é a capacidade do equipamento em operar durante um período específico, sem 
apresentar falhas, como mencionado por Schmitz et al. (2017). 
A manutenibilidade, por sua vez, é a capacidade do equipamento em ser 
mantido ou reparado quando necessário, conforme destacado por Marcondes e 
Scarpim (2017). Esses três indicadores são interligados e influenciam diretamente a 
eficiência e a produtividade dos equipamentos. 
Conforme destaca Schmitz et al. (2017), é possível calcular a disponibilidade 
de um equipamento a partir da relação entre o tempo em que o equipamento esteve 
disponível e o tempo total em que ele deveria estar disponível. Já a confiabilidade 
pode ser calculada a partir da taxa de falhas, conforme mencionado por Barbosa et 
al. (2019). 
A manutenibilidade pode ser medida a partir do tempo médio de reparo 
(MTTR), que é o tempo médio necessário para realizar um reparo, conforme 
destacado por Marcondes e Scarpim (2017). Além disso, o tempo médio entre falhas 
(MTBF) também é um indicador importante para medir a manutenibilidade, conforme 
destacado por Ayala et al. (2018). 
É importante destacar que a análise desses indicadores deve ser feita de 
forma conjunta, a fim de garantir a eficiência dos equipamentos e a redução dos 
custos com manutenção, conforme mencionado por Schmitz et al. (2017). A partir da 
análise desses indicadores, é possível identificar possíveis falhas e desenvolver 
ações de manutenção corretiva, preventiva ou preditiva, visando garantir a 
disponibilidade, confiabilidade e manutenibilidade dos equipamentos. 
 
2.1.6. Técnicas e ferramentas utilizadas na manutenção preditiva: análise de 
vibração, termografia, análise de óleo, ultrassonografia e inspeção visual. 
 
A análise de vibração é uma técnica comum utilizada na manutenção 
preditiva, conforme destacadopor Singh e Gupta (2019), que afirmam que “a análise 
de vibração é uma técnica não invasiva para monitorar a condição dos 
equipamentos e pode ser usada para detectar possíveis falhas”. 
Já a termografia é outra técnica bastante utilizada, como destacado por 
Elangovan et al. (2018), que afirmam que “a termografia é uma técnica de 
monitoramento da temperatura dos equipamentos, que pode ser usada para 
identificar falhas incipientes e planejar intervenções corretivas antes que ocorra uma 
parada inesperada”. 
A análise de óleo também é uma técnica comum utilizada na manutenção 
preditiva, como destacado por Zarei e Sadeghian (2019), que afirmam que “a análise 
de óleo é uma técnica utilizada para identificar a presença de partículas metálicas no 
óleo dos equipamentos, indicando possíveis falhas em componentes internos”. 
A ultrassonografia é outra técnica utilizada na manutenção preditiva, como 
destacado por Ribeiro e Sanches (2021), que afirmam que “a ultrassonografia é uma 
técnica que permite detectar anomalias em equipamentos, tais como vazamentos e 
vibrações, identificando assim possíveis falhas”. 
Por fim, a inspeção visual é uma técnica simples, mas também importante, 
como destacado por Papini et al. (2019), que afirmam que “a inspeção visual é uma 
técnica de monitoramento da condição dos equipamentos, que pode ser usada para 
detectar possíveis falhas, como rachaduras, corrosão e desgaste”. 
 
2.1.7. Exemplos práticos de aplicação de cada tipo de manutenção em 
diferentes equipamentos. 
 
Existem diversos exemplos práticos de aplicação de cada tipo de manutenção 
em diferentes equipamentos. A manutenção preventiva é amplamente utilizada em 
diversos setores, como na indústria automotiva, onde é aplicada para garantir a 
confiabilidade e a segurança dos veículos Figueiredo et al., (2018). Além disso, a 
manutenção preventiva também é utilizada na indústria de energia, onde é aplicada 
em equipamentos como turbinas, geradores e transformadores para garantir a 
confiabilidade e a disponibilidade desses equipamentos HORTA et al., (2018). 
Já a manutenção corretiva é aplicada em equipamentos que não apresentam 
grande impacto na produção, ou em situações em que a manutenção preventiva não 
foi suficiente para evitar uma falha NUNES et al., (2019). Um exemplo prático de 
aplicação da manutenção corretiva é em sistemas de iluminação, onde a troca de 
lâmpadas é feita somente após a falha da mesma GARCIA et al., (2018). 
A manutenção preditiva é amplamente utilizada na indústria de manufatura, 
onde é aplicada em equipamentos como compressores, motores elétricos, bombas, 
entre outros Cunha et al., (2019). Além disso, a manutenção preditiva também é 
aplicada na indústria de mineração, onde é utilizada em equipamentos de grande 
porte, como escavadeiras e caminhões MENDES et al., (2018). 
Em relação aos indicadores de desempenho dos equipamentos, a 
disponibilidade é um indicador importante para a manutenção preventiva, pois reflete 
a capacidade do equipamento de estar em operação quando necessário ROCHA et 
al., (2018). Já a confiabilidade é um indicador importante para a manutenção 
corretiva, pois reflete a capacidade do equipamento de realizar sua função sem 
falhas BARBOSA et al., (2019). Por fim, a manutenibilidade é um indicador 
importante para a manutenção preditiva, pois reflete a facilidade e rapidez com que 
um equipamento pode ser reparado SILVA et al., (2018). 
No que diz respeito às técnicas e ferramentas utilizadas na manutenção 
preditiva, a análise de vibração é uma técnica amplamente utilizada para monitorar o 
estado de máquinas rotativas, como motores e bombas PINHEIRO et al., (2018). A 
termografia é outra técnica utilizada para detectar variações de temperatura em 
equipamentos elétricos e mecânicos, permitindo a identificação de falhas antes que 
elas ocorram BORGES et al., (2019). A análise de óleo é uma técnica utilizada para 
monitorar a condição do óleo de lubrificação de equipamentos mecânicos, 
permitindo a detecção de contaminações e desgaste prematuro de peças SOARES 
et al., (2018). A ultrassonografia é uma técnica utilizada para detectar vazamentos 
em equipamentos pressurizados, como tubulações e tanques SILVA et al., (2019). 
 
 
3 CONCLUSÃO 
 
De forma geral, a manutenção é uma prática fundamental para garantir a 
confiabilidade e o desempenho de equipamentos e máquinas em diversos setores 
industriais. A escolha do tipo de manutenção adequado dependerá das 
características do equipamento, dos objetivos da empresa e dos recursos 
disponíveis. 
A manutenção preventiva busca evitar falhas e degradações no 
funcionamento dos equipamentos, a manutenção corretiva visa reparar os 
equipamentos após a ocorrência de falhas e a manutenção preditiva utiliza 
tecnologias e técnicas analíticas para prever falhas antes que ocorram. Cada tipo de 
manutenção apresenta vantagens e desvantagens e deve ser escolhido de acordo 
com as necessidades da empresa. 
A utilização de tecnologias e práticas de gestão de manutenção eficientes 
pode trazer benefícios significativos, como redução de custos, aumento da 
produtividade e melhoria da qualidade dos produtos ou serviços oferecidos pela 
empresa. 
Portanto, é importante que as empresas invistam em tecnologias e em 
profissionais capacitados para a realização de uma gestão eficaz da manutenção. A 
implementação de um plano de manutenção adequado pode trazer benefícios para a 
empresa, tais como a maximização da disponibilidade dos equipamentos, redução 
de custos e aumento da confiabilidade do sistema produtivo. 
 
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