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Socialização - Seminário Módulo III
Nome do Tutor (a): Maraiza de Feitas Silva
Nome dos alunos (as): Adriana Quiló
Teresinha de Jesus Merchiori
1
Ser a melhor solução de educação para a construção da sua própria história.
Ser líder nas regiões onde atua, referência de ensino para a melhoria de vida dos nossos alunos, com rentabilidade e reconhecimento de todos os públicos.
MISSÃO
VISÃO
VALORES
Ética e Respeito: Respeitar as regras sempre, com transparência e respeito, é a base do nosso relacionamento com alunos, funcionários e parceiros.
Valorização do Conhecimento: Não basta saber, é preciso saber fazer. Valorizamos o conhecimento como forma de inspirar e aproximar as pessoas.
Vocação para Ensinar: Nossos profissionais têm prazer em educar 
e contribuir para o crescimento dos nossos alunos.
Atitude de Dono: Pensamos e agimos como donos do negócio.
Simplicidade e Colaboração: Trabalhamos juntos como um time, com diálogo aberto e direto.
Foco em Resultado e Meritocracia: Nossa equipe cresce por mérito através da superação de metas e dedicação de cada um.
3
TEMA PRINCIPAL DO SEMINÁRIO: ANÁLISE DE SISTEMA DE GESTÃO
 TÍTULO DO TRABALHO: IDENTIFICANDO E ELIMINANDO AS CAUSAS DO DEFEITO NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO, ATRAVÉS DO DIAGRAMA DE ISHIKAWA E 5W2H
INTRODUÇÃO
 
A empresa em estudo foi uma montadora de Chassi, onde foi observado a ocorrência de um produto não conforme que ocasionou parada de linha, atrasos na entrega final, e custos elevados para a organização.
O objetivo geral desse trabalho é identificar se o diagrama de Ishikawa e o 5W2H, contribuiu para investigar o motivo da falha, analisar o modo que os colaboradores estão executando os procedimentos, solucionar o problema e auxiliar na melhoria continua.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
 
 O Diagrama de Ishikawa tem a finalidade de explorar e identificar todas as causas possíveis de um problema ou oportunidades de melhorias, proporcionando a localização das possíveis causas que estão provocando as falhas de um processo. Muito mais do que isso, ele também serve para os processos que não estão apresentando falhas, mas que podem ser aperfeiçoados. (CARDOSO, 2017, p.124).
 
De acordo com Lisboa (2012) a ferramenta 5w e 2h é utilizada para um plano de ação todos os envolvidos, tem como objetivo o mesmo desenvolvimento de um projeto ou um trabalho feito com objetivo de amenizar tarefas difíceis e problemas que possam ocasionar danos futuros através desta ferramenta podemos sanar alguns problemas que possam vir a surgir por falhas tanto humanas como técnicas.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
 
Foi detectado na linha de montagem da montadora, três peças não conformes: o item PN 20832081, uma travessa que vai no chassi do caminhão, um dos lados estava com furação incorreta impossibilitando a montagem, ocasionando parada de linha
O problema foi comunicado ao responsável pelo setor de qualidade da empresa, que imediatamente solicitou a reprovação das peças com defeitos. 
Logo após este procedimento, foi aberto uma RNC para a apuração das causas do problema ocorrido. Com o objetivo de descobrir a causa raiz e tomadas de ações para resolução do problema em questão, foi utilizado a ferramenta Diagrama da Ishikawa e o 5W2H.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
 FIGURA 1: PEÇA CORRETA
Fonte: O autor
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
 FIGURA 2: PEÇA INCORRETA
Fonte: O Autor
RESULTADOS E DISCUSSÕES
 
RESULTADOS E DISCUSSÕES
 
Analisando as causa foi constatado que o colaborador chegou em seu turno de trabalho e não checou o layout e deixou a máquina com a programação incorreta que era de outro produto que estava sendo fabricado anteriormente, sendo assim o colaborador precisa de treinamento, pois era recém contratado e ainda não tinha feito treinamentos e também mudar a forma de como o controle de qualidade analisa os lotes, que era só amostras passando para cem por cento de inspeção, afim de evitar novos erros.
RESULTADOS E DISCUSSÕES
 
Depois de analisar as causas, foi feito um plano de ação, de como seria feito para eliminar as possíveis peças com defeito no estoque, para não ocorre mais parada de linha.
Foi aplicado então o 5W2H conforme o que explica a tabela:
RESULTADOS E DISCUSSÕES
 
. 
Para evitar que novas peças com defeitos chegasse na linha de montagem, a empresa terceirizada de qualidade realizou a contenção, onde foram inspecionadas total de 120 peças no estoque e identificando 7 peças com o mesmo defeito. As peças não conformes foram separadas e rejeitada
Esse problema gerou atrasos na entrega final do produto, custos a mais contratando uma empresa terceirizada, porém com a rápida tomada de decisão não gerou um impacto maior e foi resolvido o problema ao todo. 
REFERÊNCIAS
 
CARDOSO, Fernando Eduardo. Fundamentos da Qualidade. 1.ed. Indaial: Uniasselvi, 2017.
CORDEIRO, J. V. B. de M. Reflexões sobre a Gestão da Qualidade Total: fim de mais um modismo ou incorporação do conceito por meio de novas ferramentas de gestão? Revista da FAE, [S. l.], v. 7, n. 1, 2017. Disponível em: https://revistafae.fae.edu/revistafae/article/view/431 . Acesso em: 4 maio. 2023.
 DE SOUSA, Rosane Sales; LOOS, Maurício Johnny. Aplicação do Ciclo PDCA e Ferramentas da Qualidade na redução de Custos e Perdas em uma Distribuidora de Hortifruti. Journalof Perspectives in Management–JPM, v. 4, p. 68-83, 2020. Disponível em: file:///C:/Users/user/Downloads/245375-180435-1-PB%20(1).pdf . Acesso em: 6 de maio de 2023.
REFERÊNCIAS
 
 
GOBIS, Marcelo Aparecido; CAMPANATTI, Reynaldo. Os benefícios da aplicação de ferramentas de gestão de qualidade dentro das indústrias do setor alimentício. Hórus, v. 7, n. 1, p. 26-40, 2017. Disponível em: http://revistaadmmade.estacio.br/index.php/revistahorus_old/article/view/4004 . Acesso em: 6 de maio 2023.
LISBÔA, Maria da Graça Portela; GODOY, Leoni Pentiado. Aplicação do método 5W2H no processo produtivo do produto: a joia. Revista Iberoamericana de Engenharia Industrial , v. 4, n. 7, pág. 32-47, 2012. Disponível em: https://fernandosantiago.com.br/5w2h_artigo.pdf . Acesso em: 10 de maio de 2023.
 GROSBELLI, Andressa Carla. Proposta de melhoria contínua em um almoxarifado utilizando a ferramenta 5W2H . 2014. Trabalho de Conclusão de Curso. Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Disponível em http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12822. Acesso em: 15 maio de 2023.
 
 
 Layout incorreto Programação incorreta 
 
 
 
 
 Falta de atenção Inspeção ineficaz 
 
 
Fonte: O Autor 
DEFEITO 
MÃO-DE-OBRA 
MEDIDA

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