APOL 2 - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 100 - 2 tentativa

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APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 100% 
 
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos 
O VSM é uma notação bastante utilizada em programas de Lean Manufacturing (Produção Enxuta). 
Na Toyota, é conhecido como “Mapeamento do Fluxo de Informação e de Material”. 
I. Parte do pressuposto de mapear um fluxo de valor num quadro mais amplo, a fim de melhorar o 
todo, otimizando só as partes e os processos individuais. É uma ferramenta que ajuda a enxergar e 
entender os fluxos de materiais, de informações e de processos/pessoas para eliminação dos 
desperdícios e agregação de valor ao proprietário da empresa. 
Porque: 
II. O mapa de fluxo de valor é uma ferramenta qualitativa com a qual você descreve em detalhe como 
a sua unidade produtiva deveria operar para criar o fluxo. Números são bons para criar um senso de 
urgência ou como medida de comparações antes/depois. Trata-se de uma interessante ferramenta 
para descrever o que você realmente irá fazer para chegar aos números almejados (ROTHER; SHOOK, 
2003). 
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que: 
Nota: 10.0 
 
A As assertivas I e II são falsas. 
 
B As assertivas I e II são proposições excludentes. 
 
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira. 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
I. Parte do pressuposto de mapear um fluxo de valor num quadro mais amplo, a fim de melhorar o todo, 
otimizando não só as partes e os processos individuais. É uma ferramenta que ajuda a enxergar e 
entender os fluxos de materiais, de informações e de processos/pessoas para eliminação dos 
desperdícios e agregação de valor ao cliente. 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - p.19 
 
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I. 
 
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira. 
 
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos 
AP - O nivelamento de produção exige lotes menores e vários tipos de produtos e o desafio é a 
redução do tempo de troca de ferramentas. 
I. Segundo Sigueo Shingo, dentre as etapas necessárias para se obter uma redução no tempo de 
setup, pode-se destacar uma separação importante 
Porque: 
II. É muito importante separar as atividades internas (Ex.: buscar ferramental) e externas (Ex.: fixar o 
ferramental) 
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que: 
Nota: 10.0 
 
A As assertivas I e II são proposições excludentes 
APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 100% 
 
 
B A assertiva I é verdadeira e a II é falsa 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
I. Segundo Sigueo Shingo, dentre as etapas necessárias para se obter uma redução no tempo de setup, 
pode-se destacar a separação 
Porque: 
II. É muito importante separar as atividades externas (Ex.: buscar ferramental) e internas (Ex.: fixar o 
ferramental) 
Aula Prática 6 - Laboratório Algetec 
Livro da disciplina - Lage Jr (2016, p.130) - Tema - TRF - Troca Rápida de Ferramentas 
 
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira 
 
D As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira 
 
 
E As assertivas I e II são falsas 
 
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos 
 De acordo com WOMACK, JONES e ROOS (1992), após a Segunda Guerra Mundial a indústria 
japonesa desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua 
competitividade global. Tratavam-se de técnicas que combinavam o Just in Time com o ciclo PDCA. 
Estas técnicas formaram o conceito de qual tipo de produção? 
Nota: 10.0 
 
A Produção em massa 
 
B Produção unitária 
 
C Produção sinérgica 
 
D Produção enxuta 
Você assinalou essa alternativa (D) 
Você acertou! 
WOMACK e JONES (1998), trazem para o Ocidente os conceitos de produção enxuta praticados no 
Japão com o lançamento do livro A Máquina que Mudou o Mundo 
Texto de apoio da Aula 5 – Tema 3 - p. 11 
 
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos 
Dentro dos conceitos de fluxo contínuo e nivelamento de produção do Lean Manufacturing, a taxa de 
balanceamento é um cálculo que demonstra o quanto o processo produtivo está balanceado. Isto 
quer dizer, é um parâmetro para avaliarmos o quanto está ocorrendo de desperdício e a 
possibilidade de realização de melhorias, para obter um balanceamento equilibrado das atividades. 
 
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 Taxa de Balanceamento (%) = Total dos Tempos das Atividades x 100 
 Tempo do Gargalo x Quant. Operadores 
Supondo que uma operação de um frigorífico tenha: 
Operadores Tempo de Processamento 
Operador 01 20 segundos 
Operador 02 40 segundos 
Operador 03 55 segundos 
Operador 04 45 segundos 
Operador 05 30 segundos 
Tempo Ciclo ??????? 
Calcule a Taxa de Balanceamento e assinale abaixo a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A 72,04% 
 
B 67,71% 
 
C 69,09% 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
. 
 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 3 - p.14 
 
D 70,32% 
 
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos 
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passava por dificuldades econômicas. No ano de 1950, Eiji 
Toyoda, então presidente da Toyota, possibilita a seus gestores, visitas nos Estados Unidos com o 
objetivo de verificar o modelo americano de fabricação de automóveis, que na época trabalhava com 
volumes de produção altíssimos. Estas visitais tinham como grande objetivo entender porque a 
produtividade de um operário americano era 9 vezes maior do que a de um operário japonês 
Qual foi a conclusão a que Eiji chegou após as visitas nos EUA? 
Nota: 10.0 
 
A De volta ao Japão, se chega à conclusão de que o sistema de produção americano jamais 
funcionaria no Japão 
Você assinalou essa alternativa (A) 
Você acertou! 
A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes utilizando a mesma linha de 
montagem, pois a demanda dos consumidores era muito baixa para sustentar linhas de montagem 
dedicadas a um só modelo de veículo. 
Material de apoio da Aula 5 – tema 1 - p. 6 
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B Seria muito fácil imitar a Ford e produzir carros em larga escala no Japão 
 
C O segredo da Ford era a cor dos seus carros modelo T 
 
D Não seria necessária a abundância de recursos para implantar o sistema da Ford no Japão 
 
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos 
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e 
recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, 
valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se 
enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada 
mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se 
afirmar que: 
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos. 
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios. 
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa. 
IV- É uma ferramenta da produção enxuta. 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A I e II estão corretas 
 
B II e III estão corretas 
 
C IV está correta 
 
D II e IV estão corretas 
Você assinalou essa alternativa (D) 
Você acertou! 
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma 
técnica referente a valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto nestes itens. A essência 
é identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da 
produção enxuta. 
Aula 6 - Tema 4 - p.19 
 
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos 
AP - Termo que é definido como a soma dos tempos de parada de uma máquina ou equipamento 
desde aúltima peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote: 
Assinale o termo correto: 
Nota: 10.0 
 
A SMED 
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B Poka yoke 
 
C Setup 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Setup é definido como a soma dos tempos de parada de uma máquina ou equipamento desde a última 
peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote; - Aula Prática 6 
- Laboratório virtual Algetec 
Livro da disciplina - Lage Jr 9 (2016, p. 129) - Tema - TRF- Troca Rápida de Ferramentas 
 
D Jidoka 
 
E Heijunka 
 
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos 
Um processo, para Davenport (1994), seria uma ordenação específica das atividades de trabalho no 
tempo e no espaço, com um começo, um fim, inputs e outputs claramente identificados, enfim, uma 
estrutura para ação. 
Um tipo de notação utilizado para modelagem de processos é o BPMN que tem qual grande 
diferencial? 
Assinale abaixo a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A É um padrão de notação antigo e já consolidado no mercado; 
 
B Utilização na modelagem de processos em ambientes de negócios 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
A sigla BPMN vem exatamente do termo em inglês Business Process Management que pode ser 
traduzido como Gerenciamento Notação de Modelagem de Negócios 
Texto de Apoio da Aula 4 - Tema 3 - p.15 
 
C Possui uma simbologia conhecida pelo grande público 
 
D Notação criada com base na Gestão da Qualidade Total 
 
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos 
A empresa Vanguarda (nome fictício) é uma indústria fabricante de produtos têxteis (roupas 
masculinas e femininas para o público jovem). Para atender a entrada da estação da primavera, um 
cliente que representa uma grande loja de departamentos fêz uma solicitação ao departamento 
comercial para criação e produção de uma coleção exclusiva para estação da primavera que se 
iniciaria em 6 meses. O departamento comercial, solicitou ao departamento de criação o 
desenvolvimento da coleção. Paralelo, foi solicitado ao departamento de manufatura a produção das 
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roupas. Para que fossem confeccionadas estas roupas, foi necessário a compra de insumos para 
produção (tecidos, linhas, botões, zíperes, etc.). O departamento financeiro, através de suprimentos 
realizou a compra dos insumos para pagamento em 28 dias. 
Até este determinado ponto, tudo ocorria dentro da normalidade, porém alguns problemas vieram a 
ocorrer: 
1. Atraso na entrega dos produtos para o cliente; 
2. Discrepância no fluxo de caixa da empresa; 
3. Erros na combinação (“mix”) dos produtos. 
Segue abaixo o fluxo organizacional da empresa (resumo): 
 
Fonte: Pansonato (2015) 
Como ocorre na maioria das empresas, a gestão ocorre de maneira funcional. 
De acordo com o fluxo estabelecido e com as informações acima, um dos motivos que “pode” ter 
causado estes problemas foi: 
Nota: 10.0 
 
A Comunicação ineficiente da presidência. 
 
B Falta de poder de barganha junto ao cliente. 
 
C Ausência de uma gestão de processos. 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Texto de Apoio da Aula 4 - Tema 1 - p.8 
 
D O ocorrido é inerente a qualquer organização. 
 
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos 
AP - Uma fábrica produz em 500 unidades/semana de um determinado produto, trabalhando 9 h de 
segunda a sexta-feira: 
O intervalo de almoço é de 1 h 
O intervalo de lanche é de 15 min 
O tempo de TPM é de 15 min 
Calcule o takt time em segundos e assinale a alternativa abaixo que corresponde ao resultado: 
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Nota: 10.0 
 
A 295 s 
 
B 260 s 
 
C 270 s 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
9h - 1h = 8h 
8h x 60 = 480 min 
Tempo produção = 480 – 15 min de lanche – 15 min de TPM = 450 min 
Demanda = 500 / 5 = 100 produtos por dia 
Takt Time = Tempo de produção/ Demanda = 450 min/100 = 4.5 min ou 270 s 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 5 - pp. 26 
 
D 325 s