ASPECTOS PRODUTIVOS

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01/08/2023, 19:57 Estácio: Alunos
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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): PEDRO HENRIQUE FONSECA PAULA 202211525056
Acertos: 10,0 de 10,0 01/08/2023
Acerto: 1,0  / 1,0
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são
estabelecidos na fundição para:
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Respondido em 01/08/2023 19:49:37
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Acerto: 1,0  / 1,0
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções
a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no
molde?
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal.
 Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.
Minimizar o consumo de areia no molde.
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
Maximizar a exposição da superfície da peça ao �uxo de ar durante o resfriamento.
Respondido em 01/08/2023 19:56:45
Explicação:
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade
sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é
mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da
 Questão1
a
 Questão2
a
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gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível obter uma distribuição mais
uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças
fundidas com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou inclusões devido a um �uxo
desfavorável do metal. Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério
importante a ser seguido pelo projetista.
Acerto: 1,0  / 1,0
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode
ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
Também é conhecido como tixoformação.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor
importância na indústria.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade
do �uido denominado tixotropia.
Respondido em 01/08/2023 19:46:37
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Acerto: 1,0  / 1,0
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é
preenchido por um �uido. O esforço é transmitido ao �uido por um pistão e o �uido transmite a força
ao tarugo." Essa é a de�nição de qual tipo de extrusão?
Extrusão por impacto
Extrusão Lateral
Extrusão Indireta
Extrusão Direta
 Extrusão Hidrostática
Respondido em 01/08/2023 19:43:17
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
Acerto: 1,0  / 1,0
 Questão3
a
 Questão4
a
 Questão5
a
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No forjamento de matriz fechada, como existe uma di�culdade de dimensionar a quantidade precisa
de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa
estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de
material denomina-se:
Refugo
Fieira
 Rebarba
Punção
Cavaco
Respondido em 01/08/2023 19:43:22
Explicação:
Resposta correta: Rebarba
Acerto: 1,0  / 1,0
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange
um grande número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços aplicados. Um
dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento
causado pela deformação plástica do material
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Respondido em 01/08/2023 19:43:30
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
Acerto: 1,0  / 1,0
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Respondido em 01/08/2023 19:47:17
 Questão6
a
 Questão7
a
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Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 1,0  / 1,0
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção de
corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
 a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do
avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
Respondido em 01/08/2023 19:43:43
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função
do avanço
Acerto: 1,0  / 1,0
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é
denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas
fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubri�cantes de bronze e ferro, e
os discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) a�rmativa(s):
I somente
II e III
 I, II e III
I e II
II, III e IV
Respondido em 01/08/2023 19:52:19
Explicação:
Resposta correta: I, II e III
 Questão8
a
 Questão9
a
01/08/2023, 19:57 Estácio: Alunos
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Acerto: 1,0  / 1,0
A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas a partir de pós de
metal compactados e posteriormente sinterizados. Quais são exemplos típicos de produtos fabricados por
meio da metalurgia do pó?
Chapas de cobre.
Parafusos de aço inoxidável.
 Hastes de soldagem.
Rodas de alumínio.
Barras de ferro.
Respondido em 01/08/2023 19:55:51
Explicação:
Hastes de soldagem são exemplos típicos de produtos fabricados pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó permite a
produção de peças complexas com alta densidade e precisão dimensional, sendo especialmente adequada para a
fabricação de hastes de soldagem utilizadas em processos de união de materiais. As hastes de soldagem produzidas
por meio da metalurgia do pó apresentam características desejáveis, como composição química homogênea,
resistência mecânica adequada e propriedades de soldagem consistentes, tornando-as uma escolha comum na
indústria.
 Questão10
a