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Inventor 10 – Design Accelerator 
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ÍNDICE DE GERAÇÃO DE COMPONENTES 
 
 
1. Sobre o Design Accelerator – acelerador de projetos ...........................................2 
2. Bolted Connection Generator................................................................................8 
3. Spur Gear: gerador de engrenagens cilíndricas .................................................. 17 
4. Bevel Gears – Engrenagens Cônicas.................................................................. 22 
5. Worm Gears - Parafuso com Rosca sem fim ..................................................... 27 
6. Shaft – Eixo......................................................................................................... 32 
7. Key – Chaveta .................................................................................................... 38 
8. Synchronous Belts – Polia Sincronizadora.......................................................... 43 
9. V- Belts – Polias em V ........................................................................................ 48 
10. Column – Colunas........................................................................................... 53 
11. Beam – Viga.................................................................................................... 58 
12. Press Fit – Ajuste por pressão ........................................................................ 61 
13. Involute Splines – Eixo Estriado (Ranhurado) ................................................. 67 
14. Straight Spline – Eixo Estriado (Reto) ............................................................. 72 
15. Pin – Pino........................................................................................................ 77 
16. Clevis Pin – Pino com Trava ........................................................................... 82 
17. Power Screw - Fuso........................................................................................ 86 
18. Rolling Bearing - Rolamentos.......................................................................... 91 
19. Compression Spring – Mola de Compressão .................................................. 97 
20. Extension Spring – Mola extensora ............................................................... 103 
21. Torsion Spring – Mola de Torsão .................................................................. 110 
22. Bellevile Spring – Mola Chata ....................................................................... 118 
23. Cam – Came................................................................................................. 123 
24. Customização do Design Acelerator ............................................................. 126 
24.1. Guia File ................................................................................................ 126 
24.2. Guia Custom / Standard ........................................................................ 129 
24.3. Guia BOM.............................................................................................. 130 
24.4. Guia Extended Data .............................................................................. 131 
24.5. Guia Design Accelerator Bar ................................................................. 132 
24.6. Guia General ......................................................................................... 133 
24.7. Guia Display .......................................................................................... 133 
24.8. Guia Calculation Report......................................................................... 133 
24.9. Guia Assistant ....................................................................................... 134 
24.10. Guia Material Database......................................................................... 134 
24.11. Guia Module Info ................................................................................... 134 
24.12. Menu Commands - Comandos de menu ............................................... 136 
24.13. Hot Keys – comandos de teclado (teclas de atalho) .............................. 138 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
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1. Sobre o Design Accelerator – acelerador de projetos 
 
 O Design Accelerator (acelerador de projetos) é uma ferramenta de conteúdo 
de conhecimento. O Design Accelerator fornece um conjunto de geradores e 
calculadores que têm a habilidade de criar componentes mecânicos precisos de forma 
automática, pela simples entrada de dados ou impostação de propriedades mecânicas 
mais complexas. 
 O Design Accelerator inclui um conjunto de cálculos que representam fórmulas 
de padrão matemático e teorias físicas que determinam a viabilidade de projetos e 
revisões. A maioria desses cálculos de engenharia cria automaticamente um 
componente paramétrico que é colocado na montagem do Autodesk Inventor. 
 O produto é constituído de um gerador de cálculos (Mechanical Calculators), 
um gerador de componentes guiado por cálculos (Component Generators) e 
referências de engenharia digital, informação apoiando os cálculos (Engineer’s 
Handbook). 
 As informações de referência digital documentam as fórmulas, algoritmos e 
teorias associados com cada cálculo. Propriedades como resistência dos materiais, 
força, velocidade, torque, temperatura de trabalho, condições de lubrificação e assim 
por diante estão todos armazenados nos arquivos nativos de partes do Autodesk 
Inventor. 
 O Design Accelerator não é só um conjunto de funções. Ele é um importante 
componente para implementação de uma nova abordagem de projeto de engenharia. 
O Design Accelerator apóia projetos por função e adição inteligência e conteúdo 
mecânico. Este método de conteúdo de conhecimento é consistente com o conceito 
de ciclo PLM (Product Life Management). 
 Usar o Design Accelerator dá ao projetista as seguintes vantagens: 
• conhecimento (Know-How) mecânico através de cálculos mecânicos e banco 
de dados de peças; 
• projetos e processos de modificação são mais rápidos; 
• nível mais alto da qualidade do projeto; 
• nível mais alto da precisão do projeto; 
• partes calculadas inteligentemente. 
O que é possível fazer no Design Accelerator: 
• administrar inteligentemente a intenção funcional de uma montagem; 
• inserir uma peça padrão (por exemplo, um pino); 
• inserir uma operação (iFeatures); 
• inserir um cálculo (por exemplo, um cálculo de ajuste de pressão); 
• inserir uma parte calculada (por exemplo, uma engrenagem); 
• inserir um componente múltiplo (por exemplo, uma conexão que conte com 
parafuso, porcas e arruelas). 
 O Design Accelerator fornece ferramentas que ajudam a criar partes (arquivos 
*.ipt) e montagens (arquivos *.iam) baseado em propriedades do mundo físico real, 
como resistência dos materiais, velocidade, força etc. 
O Design Acelerator possui três seções principais que distribuem as suas 
aplicações: Gerador de Componentes (Component Generators), Calculadores 
Mecânicos (Mechanical Calculators), Manual do Engenheiro (Engineer’s Handbook). O 
produto é constituído de um gerador de cálculos (Mechanical Calculators), um gerador 
de componentes guiado por cálculos (Component Generators) e referências de 
engenharia digital, informação apoiando os cálculos (Engineer’s Handbook). 
 Usando o Component Generators é possível projetar componentes como: 
• conexões mecânicas (mechanical connections); 
• eixos e cubos (shafts and hubs); 
• anéis (o-rings); 
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• engrenagens (gears); 
• unidades para polias e correntes (belt and chain drives); 
• fusos (power screw); 
• Molas (springs) 
 
Component Generators – gerador de componentes 
 
 O Component Generators fornece ferramentas que automatizam tarefas muito 
tediosas. Essas ferramentas ajudam a projetar, analisar e criar elementos de 
máquinas comuns, baseado em propriedades do mundo físico real, como condições 
de lubrificação, temperatura de trabalho, torque, velocidade etc. Por exemplo,o Bolted 
Connection Component Generator (gerador de componentes de conexão parafusada) 
guia o projetista através da seleção de componentes, criação de furos e ainda executa 
a união por ele; simplifica a criação de porcas, parafusos, arruelas e outros 
componentes e torna a montagem mais eficiente. 
 
Mechanical Calculators - calculadores mecânicos (ou gerador de cálculos 
mecânicos) 
 
 Os cálculos de engenharia usam fórmulas de padrão matemático e teorias 
físicas em projetos e validação de sistemas mecânicos. O projetista pode, entre 
outros: 
 
 
 
• Calcular, validar e projetar soldas e juntas soldadas (Weld Joint, Solder Joint); 
• Calcular e aperfeiçoar o tempo de vida dos componentes (Plain bearing, 
Clamping Joint); 
• Analisar união entre eixos e cubos, como o ajuste de interferência(Limits and 
Fits); 
• Calcular a tolerância global de uma série linear fechada de tolerâncias 
(Tolerance calculator); 
• Projetar e calcular discos e pastilhas de freio (Brake); 
• Calcular, validar ou projetar vigas (Plate). 
 
Engineer’s Handbook – manual do engenheiro 
 
 
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O Engineer’s Handbook é uma referência digital que inclui teoria de engenharia, 
fórmulas e algoritmos usados em projetos de máquinas. Representa uma biblioteca de 
referência de projeto, e é acessível quando o Design Accelerator está ativo. 
 
Design Accelerator – acelerador de projetos 
 
 O Design Accelerator deverá ser utilizado no ambiente de montagem, dentro do 
qual todas as suas funcionalidades estarão disponíveis. 
 
Acesso: 
1. no Autodesk Inventor, clicar no menu Tools >Design Accelerator; 
2. no Panel Bar (barra de ferramentas) do ambiente de montagem, alterar de 
Assembly Panel para Design Accelerator. 
 
 É possível personalizar totalmente a aparência da janela principal do Design 
Accelerator. Dentro da janela principal estão disponíveis para seleção geradores de 
componentes (Component Generators), geradores de cálculos mecânicos (Mechanical 
Calculators) e o manual do engenheiro (Engineer’s Handbook). 
 Selecionando-se no Browser da janela principal do Design Accelerator a pasta 
Component Generators é exibida uma página contendo todos os programas que 
podem criar modelos baseados em resultados calculados, como vigas, eixos, chavetas 
e assim por diante. 
 Selecionando-se Mechanical Calculators no Browser da janela principal do 
Design Accelerator é exibida uma página contendo todos os programas que apenas 
efetuam cálculos. 
 As demais pastas são parte integrante do Engineer’s Handbook, que é um 
resumo do conhecimento e relações computacionais para todos os cálculos e 
programas que efetuam cálculos e geram componentes, os quais são encontrados no 
Design Accelerator. 
 Os programas geradores de componentes e geradores de cálculos mecânicos 
podem ser exibidos na forma de ícones, na forma de lista ou na forma de lista com 
breve descrição. 
 Dica: duplo clique no objeto selecionado o abrirá. 
 
Escolha da norma a ser utilizada: 
 
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 Orientação rápida e fácil é assegurada pela estrutura do Design Accelerator. 
Basta escolher o programa que a janela correspondente se abrirá. É necessário 
escolher a norma técnica (ANSI, DIN, ISO e assim por diante) de abrir o recurso 
porque as janelas são dependentes da norma técnica selecionada. 
 
 
Menu da janela principal do Design Accelerator 
 
 
File >Exit fecha a janela principal do Design Accelerator; 
View >Toolbar controla a exibição da barra de ferramenta mostrada; 
 >Status Bar mostra ou oculta a linha de status; 
 >Tree Window mostra ou oculta o Browser do Design Accelerator; 
 >Info Window mostra ou oculta a caixa de diálogo de informações; 
 >Keep State preserva a exibição de um grupo de objetos mostrados a direita 
da janela do Design Accelerator; exemplo: com esta opção 
ativada é possível ter uma exibição por ícones para o 
Component Generators e uma exibição por lista para o 
Mechanical Calculators; 
 >Large Icons mostra os objetos na forma de ícones; 
 >Large View mostra todos os objetos na forma de lista; 
 >Report View todos os objetos listados são acompanhados de uma descrição; 
 
 
 
 
 
Options >Options... mostra uma caixa de diálogo onde você pode configurar e definir 
opções para o Design Accelerator (detalhado posteriormente na 
apostila); 
>Generators / Calculators Options... mostra uma caixa de diálogo onde você 
pode configurar as opções que determinam 
o comportamento dos geradores de 
componentes e geradores de cálculos 
mecânicos; 
Help >Help mostra a ajuda 
 
 
 
Comandos da barra de ferramentas (Toolbar Commands) 
 
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 Dica: os comandos da barra de ferramentas possuem descrição referencial 
rápida; para vê-la, basta parar com o cursor sobre o comando. 
 
• Tree Window – mostra o Browser, que é um diagrama ramificado (na forma de 
árvore) dos objetos mecânicos no lado esquerdo da janela do Design 
Accelerator; 
• Expand Whole Tree, Shrink Whole Tree – disponíveis quando o Browser do 
Design Accelerator está ativo, expande e retrai a ramificação do diagrama; 
• Info Window – mostra uma área na parte de baixo da janela principal do Design 
Accelerator; esta área contém duas abas: 1) Preview: mostra um rascunho do 
objeto selecionado; este rascunho é dimensionado e as dimensões podem 
eventualmente ser consultadas no Engineer’s Handbook. 2) User Info: habilita 
um campo onde o usuário pode impostar dados, acrescentando eventualmente 
alguma informação. 
• Large Icons – alterna a exibição dos programas para ícones; 
• List – mostra uma lista de grupos dos objetos mecânicos; 
• Report – mostra uma lista de objetos mecânicos com suas respectivas 
descrições. Dica: esta lista é organizada em colunas; a largura destas colunas 
pode ser alterada, arrastando-se o mouse na linha que divide os cabeçalhos. 
 
 
Bolted Connection Component Generator – gerador de componentes de conexão 
parafusada 
 
 É possível usar os cálculos deste programa gerador de componentes para 
projetar e conferir pré-tensão em conexões carregadas com forças tangenciais e 
axiais. A intenção dos cálculos é selecionar uma conexão parafusada adequada 
depois de especificar o carregamento. O cálculo da força habilita a checagem dos 
componentes da conexão (por exemplo, pressão na rosca e carregamento no parafuso 
durante aperto e operação). 
 O usuário pode criar e projetar conexões parafusadas e inserir seus 
componentes no Autodesk Inventor de uma única vez. 
 O gerador possui duas formas de projetar conexões. A primeirá forma consiste 
em usar um furo que já tenha sido criado no Autodesk Inventor e, baseado nos 
parâmetros do furo, selecionar as dimensões corretas para os componentes da 
conexão. Este método requer que o usuário meça o diâmetro do furo e selecione os 
componentes com as dimensões corretas. O segundo método constrói toda a conexão 
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parafusada, incluindo o furo, o qual será criado durante a inserção dos componentes 
da conexão selecionada. 
 O gerador utiliza exatamente o mesmo método de inserção de componentes da 
biblioteca. O usuário pode exibir a caixa de diálogo de componentes padrão e 
adicionar informações (por exemplo, material, informação de banco de dados 
externos, ou outra informação). 
 
Dica: no “Engineer’s Handbook” (manual do engenheiro) estão contidas informações 
sobre o uso de fórmulas usadas nos cálculos e outras instruções sobre o projeto de 
conexões parafusadas. 
 
Context Menu – menu contextual 
 
Acesso: (para componentes inseridos usando o “Bolted Connection”) 
1. no ambiente de montagem do Autodesk Inventor, selecionar o componente da 
conexão parafusada na área gráfica e clicar com o botão direito do mouse; 
2. no ambiente de montagem do Autodesk Inventor, selecionar o componente da 
conexão parafusada no Browser Panel e clicar com o botão direito do mouse; 
 
Inserindo e calculando umaconexão parafusada (Bolted Connection) 
 
Acesso: 
1. No ambiente de montagem, no painel “Assembly Panel”, clicar na ferramenta 
“Bolted Connection Generator”; 
2. No ambiente de montagem, alternar o painel para “Design Accelerator” para 
exibir as ferramentas do Design Accelerator e então selecionar “Bolted 
Connection Generator”; 
3. Acessar a janela principal do Design Accelerator através do menu Tools 
>Design Accelerator >Component Generator e então selecionar “Bolted 
Connection” (um duplo clique abre o programa). 
 
Guia “Geometry” 
 
 Nesta guia é feita a seleção de componentes da conexão (parafusos, porcas, 
arruelas etc.). Abaixo são listados os botões de comando desta guia: 
 
• Bolt – mostra a janela onde será feita a seleção do parafuso. Os parafusos são 
mostrados de acordo com a norma técnica selecionada. A seleção da norma 
deve ser feita através da janela principal do Design Accelerator ou usando a 
caixa na barra de ferramentas (é aplicável a todos os componentes da 
conexão); 
• Washer – mostra a janela onde será feita a escolha da arruela; 
• Hole – mostra a janela onde será feita a escolha do tipo de furo; 
• Nut – mostra a janela na qual será feita a seleção da porca; 
• Retaining Ring – mostra a janela para seleção de anel de retenção; 
• Diameter – habilita a caixa de diálogo para medição do diâmetro do furo na 
montagem do Autodesk Inventor; 
• Length - habilita a caixa de diálogo para medição do comprimento do furo na 
montagem do Autodesk Inventor; 
• List “1” – mostra lista para seleção ou especificação dos parâmetros da 
conexão parafusada (diâmetro ou comprimento); 
• List “ANSI” – mostra lista para seleção da norma técnica para a conexão. Nota: 
a norma selecionada aqui aplica configurações apenas ao “Bolted Connection 
Component Generator” e a norma técnica dentro da janela principal do Design 
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Accelerator não é alterada. Se o usuário decidir alterar a norma durante a 
escolha de componentes, as opções feitas anteriormente serão apagadas para 
reinício da seleção de componentes; 
• List “in” – altera as unidades de medição; 
• List UNC – filtra componentes de acordo com o tipo de rosca selecionada; 
• Edit – mostra uma janela para seleção exata do componente (por exemplo, um 
parafuso); possui 4 (quatro) guias, a saber: 1) guia “Standard”, para seleção 
das dimensões do componente; 2) guia “Edit”, onde é possível personalizar um 
componente (alterando os valores de suas variáveis), desde que na guia 
“Standard” seja selecionada a opção “Custom Part”; 3) guia “Note”, onde o 
usuário pode acrescentar Nota:s; 4) guia “Extended Data”, onde o usuário 
pode editar propriedades (geralmente BOM1, BOM2 e BOM3); 
 
Nota: 1: uma caixa de marcação aparece se o usuário faz alguma modificação no 
componente, e então o componente modificado passa a ser exibido na cor verde. 
Nota: 2: se a alteração feita pelo usuário não for possível (valores inconsistentes), o 
componente passa a ser exibido na cor vermelha. 
Nota: 3: se a caixa de marcação for desmarcada, a alteração do usuário é desfeita e o 
programa recalcula as dimensões de acordo com os parâmetros fornecidos. 
 
2. Bolted Connection Generator 
 
Esta é uma ferramenta para geração de conexões (parafusos, arruelas, porcas, 
cupilhas) para fixação de peças. 
 
 
 
 
Abre a janela para seleção do tipo de parafuso. Os parafusos são mostrados de 
acordo com a norma selecionada. 
 
 
Abre a janela para seleção de arruelas. 
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Abre a janela para seleção do furo. 
 
 
Abre a janela para seleção da arruela. 
 
 
Abre a janela para seleção da cupilha. 
 
 
Ferramenta para medição do diâmetro do furo diretamente no sólido. 
 
 
Ferramenta para medição do compromento do furo diretamente no sólido. 
 
 
 Exibe a lista para selecionar ou especificar os parâmetros da conexão 
(diâmetro e comprimento). 
 
Lista para seleção da norma a ser utlizada. 
 Lista para definição da unidade a ser utilizada. 
 Filtro de acordo com o tipo de rosca. 
 Abre a janela com detalhes da peça selecionada. 
 
Para utilizar esta ferramenta, selecionar os componentes desejados na caixa de 
diálogo e pressionar “Finish”: 
 
 
 
Surgirá agora a caixa de diálogo a seguir: 
 
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Os botões a seguir mostram as formas de posicionamento do furo: 
 
 Seleção de um furo existente. 
 
 “To Next”: Seleção da face e da posição do furo, o comprimento segue a opção 
“To Next”. 
 
 “Throught All”: Seleção da face e da posição do furo, o comprimento é passante. 
 
 “To Selected Face”: Seleção da face e da posição do furo, o comprimento é até 
a face selecionada pelo usuário. 
 
 “2 edges constraint”: A posição do furo é definida pela distância de duas arestas. 
 
 “Concentric constraint”: A posição do furo é definida por uma aresta concêntrica. 
 
Advanced Assembly Constraints: Se habilitado, a posição do primeiro furo é alterada 
automaticamente ao alterar-se a posição dos demais furos e componentes. 
 
 
“Guide” window – janela guia 
 
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Acesso: 
 
1. Menu Tools >Guide. 
2. Atalho Ctrl + F6. 
3. Botão “Guide” na barra de ferramentas. 
 
 Esta janela serve para guiar os parâmetros do cálculo a ser feito para 
dimensionamento ou definição de propriedades das conexões parafusadas. Possui as 
seguintes opções para o tipo de cálculo (lado esquerdo da janela): 
• Bolt Diameter Design – projeta o diâmetro mínimo necessário para o parafuso 
de acordo com o tipo e a intensidade do carregamento, comprimento e demais 
propriedades da união; 
• Bolt Number Design – define o número mínimo de parafusos necessários de 
acordo com o diâmetro do parafuso, o tipo e a intensidade do carregamento, 
comprimento e demais propriedades da união; 
• Material Design – define quais os valores mínimos que as propriedades do 
material deverão ter dados o tipo e intensidade do carregamento, comprimento 
e demais propriedades da união; 
• Check Calculation – confere os cálculo dadas todas as demais informações: 
dimensões da conexão, definição do carregamento e propriedades dos 
materiais; 
• None – é a opção padrão: não efetua nenhum tipo de cálculo. 
 
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 No lado direito desta janela o usuário define qual o tipo de carregamento ao 
qual o parafuso estará submetido, através da escolha do tipo de diagrama de 
carregamento: 
• Static loading – carregamento constante de tração ou compressão ao longo do 
tempo; 
• Fatigue loading with fluctuating course – carregamento de tração ou 
compressão com variação flutuante ao longo do tempo (máximos e mínimos 
em torno de uma média); 
• Repeated fatigue loading – carregamento de tração ou compressão com 
variação ao longo do tempo passando por máximos e zeros 
• Asymmetric reversed load – esforços de tração e compressão assimétricos; 
• Symmetric reversed load – simetria de esforços de tração e compressão; 
 
Guia “Calculation” 
 
 Esta guia possui duas partes: “Static Loading” e “Fatigue Loading”, 
selecionadas através dos correspondentes botões. Em cada uma destas partes, 
dependendo do tipo de cálculo desejado estarão habilitados os campos para 
impostação ou seleção de valores. 
 
Parte 1: Static Loading 
 
Seção “Load” 
 
 A seção “Load” é utilizada para definição de coeficientes e intensidade dos 
carregamentos. 
 
Tightness Factor (ψ)– Fator de aperto: coeficiente que varia de 0.2 a 2.0 (Seu 
significado pode ser depreendido do seguinte capítulo do manual do engenheiro: 
Engineer’s Handbook >Joints >Movable Joints >Bolted Connection Component 
Generator >Calculation Formulas for Bolted Connection >Diagram of Prestress Joint). 
Se este valor não for especificado, o valor mínimo (ψmin = 0,2) é usado . Dica: 
carregamentos dinâmicos (como por exemplo parafusos que conectam barras) 
requerem valores mais altos deste coeficiente. 
Max. Axial Force (Fa)– Valor máximo da força de operação no sentidoaxial do 
parafuso (tração ou compressão) Dica: uma figura esquemática da conexão 
parafusada na janela mostra a direção da linha de ação da força. 
Force Input Factor (n)– Coeficiente que pode assumir quatro valores diferentes (1.00, 
0.75, 0.50 ou 0.25); Dica: clicando no botão ao lado do campo, é aberta a página do 
Engineer’s Handbook que trata do assunto, para o projetista decidir qual o melhor 
valor a usar para o coeficiente, de acordo com as características do projeto; 
Max. Tangent Force (Ft)- Valor máximo da força de operação no sentido tangencial 
ao parafuso (este valor vai determinar a tensão de cisalhamento a qual o parafuso 
será submetido). 
Joint Friction Factor (f) – Coeficiente de fricção entre os materiais a serem unidos. 
Este coeficiente varia de 0,1 a 1,0. Dica: ver o capítulo “Friction Factor” no manual do 
engenheiro (Engineer’s Handbook >Joints >Movable Joints >Bolted Connection 
Component Generator >Calculation Formulas for Bolted Connection >Friction Factor) 
para saber qual o melhor coeficiente a usar no projeto. 
Safety Factor (ks) – coeficiente de segurança, definido de acordo com o nível de 
segurança que o projeto exige. 
 
Seção “Bolt” 
 
 A seção “Bolt” pode ser utilizada para especificar ou calcular: 
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• Bolt Number (z) – números de parafusos na conexão 
• Thread Diameter (d) - diâmetro da rosca. 
• Pitch (p) – passo da rosca. 
• Mean Bolt Diameter (ds) - diâmetro médio do parafuso. 
• Min. Bolt Diameter (dmin) - diâmetro mínimo do parafuso. 
 
Seção “Plates” 
 
 A seção “Plates” especifica a largura da conexão (por exemplo, para unir 2 
chapas de espessura 10mm: L = 20mm). 
• Total Width (L) – largura total. 
• Funcional Width – largura funcional, ou seja largura que será efetivamente 
utilizada no cálculo. 
 
Seção “Calculation Results” 
 
 Mostra os resultados calculados, como forças e tensões no parafuso, e pressão 
na rosca da porca. 
 
Parte 2: Fatigue Loading 
 
Seção “Fatigue Loading of Bolt Joint” 
 
• Cycle Upper Loading Normal Force (Fnh) – valor máximo do carregamento no 
ciclo. 
• Cycle Lower Loading Normal Force (Fnn) – valor mínimo do carregamento no 
ciclo. 
 
Seção “Calculation Parameters” 
 
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Dynamic Stroke Factor (η) – É necessário incluir este coeficiente (fator de choque 
dinâmico) no caso em que choques atuem na conexão; neste caso este fator será 
utilizado nos cálculos. O botão localizado ao lado do campo abre uma janela onde é 
possível escolher facilmente o valor do coeficiente de acordo com a intensidade dos 
choques, por exemplo, para choques de intensidade média (como bombas a pistão) a 
janela sugere um valor para o coeficiente que varia de 1,2 a 1,4. Dica: para maiores 
detalhes acerca deste assunto, consultar o capítulo correspondente no manual do 
engenheiro (Engineer’s Handbook >Joints >Movable Joints >Bolted Connection 
Component Generator >Fatigue Loading of Bolted Connection). 
Life of a Joint in Thousands Deflections (N) – É um número que define a vida útil 
dos componentes da conexão. O usuário deverá selecionar um dos valores pré-
configurados, por exemplo, selecionando na caixa de listagem N = 10, o tempo de vida 
será equivalente a 10000 deflexões. 
Required Safety Degree (nf) – É uma relação que avalia o grau de segurança 
necessário durante o carregamento cíclico. Pode ser facilmente selecionado 
utilizando-se o botão ao lado do campo. O programa se encarrega de sugerir um 
intervalo, dentro do qual o usuário pode escolher um valor. 
Method of Virtual Mean Stress – O método da pressão média virtual define a curva 
de fadiga da conexão. A curva de fadiga usada é apresentada nesta seção. 
Factor of Haigh Diagram Narrowing (ψ) – Os valores recomendados dependem dos 
materiais da conexão. Este coeficiente varia de 0,10 a 0,30. Se o usuário clicar no 
botão ao lado do campo, uma janela se abre para seleção deste coeficiente. O 
programa sugere um intervalo dentro do qual este valor deverá estar contido. 
 
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Seção “Endurance Limit Determination” 
 
 Esta seção habilita os campos que serão utilizados para o cálculo do limite de 
resistência. 
 
Basic Endurance Limit (σc) – valor definida na guia “Material”. 
Factor of Stress Concentration (ke) – Fator de concentração de tensão. É 
determinado pela fórmula ke = 1 / K, onde K depende do tipo, qualidade e 
carregamento de conexão. 
Factor of Miscellaneous Effects (kf) – Fator de efeitos mistos. São incluídos neste 
coeficiente todos os outros efeitos que podem reduzir ou aumentar a fadiga na 
conexão (a influência da corrosão, por exemplo). 
 
Seção “Calculation Results” 
 
 Mostra os resultados calculados, como forças e tensões no parafuso, e pressão 
na rosca da porca. 
 
Guia “Material” 
 
 
 A guia “Material” é usada para seleção de materiais. Outra opção seria o 
usuário pode impostar os valores nos campos. 
 
Seção “Bolt” 
 
• Yield Strength (Re)– Limite de escoamento. Num ensaio de tração, é definido 
como sendo a máxima tensão a qual pode ser submetido um corpo de prova 
sem que este sofra deformação permanente (ponto máximo da curva no 
regime elástico). 
• Tensile Strength (Rm)– Limite de resistência. Num ensaio de tração, é 
definido como sendo a máxima tensão na curva de tensão x deformação do 
corpo de prova (ponto máximo da curva no regime plástico). 
• Basic Endurance Limit (σc)– Limite básico de resistência. Este valor não é 
tabelado, mas é estimado pelo programa. Pode ser alterado pelo usuário. 
• Allowable Thread Pressure (pa)– Pressão admissível na rosca. Valor 
calculado pelo programa. 
• Elasticity Module (E1)– Módulo de elasticidade, também conhecido como 
módulo de Young. Na região elástica, é a constante de proporcionalidade entre 
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a tensão e a deformação na curva de engenharia. Nesta região, vale a lei de 
Hooke: εσ ⋅Ε= . 
• Thread Friction Factor (f1) – É um fator de fricção entre o parafuso e a porca 
que depende a superfície da rosca e se há ou não lubrificação. Seus valores 
mais comuns estão compreendidos entre 0,08 e 0,21. Uma tabela encontra-se 
no capítulo “Friction Factor in Thread” no manual do engenheiro. 
• Head Friction Factor (f2) – Fator de fricção na superfície de contato da porca 
ou parafuso. Por exemplo, na superfície lubrificada entre aço e ferro nodular 
este fator vale f2 = 0,21. Uma tabela encontra-se no capítulo “Friction Factor” 
no manual do engenheiro. 
 
Seção “Plates” 
 
 Seleciona o material do componente que será unido (por exemplo, na união de 
duas chapas de aço entre si, o material é o aço). Analogamente a escolha do material 
do parafuso, o usuário escolhe um material dentre os disponíveis ou define estes 
valores impostando-os: 
 
• Elasticity Module (E2)– Módulo de elasticidade, também conhecido como 
módulo de Young. Na região elástica, é a constante de proporcionalidade entre 
a tensão e a deformação na curva de engenharia. Nesta região, vale a lei de 
Hooke: εσ ⋅Ε= . 
 
Menu contextual do “Bolted Connection” no ambiente de montagem 
 
Edit Bolted Connection – recalcula a conexão com a ajuda do Design Accelerator; 
depois de iniciar este comando, a caixa de diálogo “Bolted Connection Component 
Generator” é inicializada; 
Update Bolted Connection – atualiza a conexão na montagem; 
Delete Bolted Connection – deleta a conexão; 
Change Component – altera componentes na conexão. 
 
Nota:: O menu contextual do “Bolted Connection” não está disponível no ambiente de 
criação de peças padrão (Standard Part). O componente da conexão se torna 
uma peça padrão e a caixa de diálogo “Bolted Connection” não pode ser 
chamada se este ambiente estiver ativo; o menu contextual no ambiente 
“Standard Part” é o mesmo para qualquer peça. 
 
Exercícios: 
 
 Estes exercícios têm por finalidade aprofundar os conhecimentos adquiridos 
sobre a utilização da ferramenta “Bolted Connection Component Generator” e 
aprender a inserir os componentesda maneirá desejada. 
 
Exercício 1 – Inserir uma conexão utilizando um furo pré-existente e que contenha os 
seguintes elementos: 1 parafuso DIN 931, 2 arruelas DIN 126, 1 porca DIN EN 24 032 
e 1 contra-porca DIN 24 032 para união de duas chapas. Dica: medir o furo e a 
espessura das chapas nos botões apropriados. 
 
Exercício 2 – Inserir uma conexão com parafuso M16 x 2 utilizando os mesmos 
elementos, mas desta vez criando inclusive os furos (“Common Hole” nas duas 
chapas). Dica: utilizar a opção “Linear” e aplicar os furos a uma distância de 40 mm 
das arestas no canto das chapas. 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
17 
Exercício 3 – Calcular qual o diâmetro de 4 parafusos sob carregamento constante de 
10000 N (direção axial) e 3500 N (direção tangencial), utilizando um fator de 
segurança ks = 2 com os seguintes dados: 
• Material do parafuso: Aço estrutural DIN St44-2 
• Material das chapas: Ferro nodular DIN GGG-50 
• ψ = 0.5, n = 1.0 e f = 0.4 
Dica: Repetir os demais dados e inserir uma conexão. Gerar o relatório de cálculo no 
formato HTML (Resposta: DIN M16 x 80 x 2). 
 
Exercício 4 – Inserir uma conexão utilizando o segundo furo pré-existente, efetuando 
o cálculo inverso, ou seja, encontrar a tensão de escoamento e a pressão admissível 
na rosca, com os dados do exercício anterior. Dica: gerar o relatório de cálculo no 
formato HTML (Respostas: Re = 191.2 Mpa; pa = 21.7 Mpa). 
 
3. Spur Gear: gerador de engrenagens cilíndricas 
 
 Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma 
checagem de forças atuantes em engrenagens internas e externas com dentes retos 
ou helicoidais. O programa calcula a distância entre os centros. Outra opção seria o 
usuário pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções, incluindo uma 
correção para equalizar o escorregamento relativo. 
 O programa gerador calcula a produção, confere as dimensões e forças de 
carregamento, executa cálculos baseados em Bach, Merrit, CSN 01 4686 (ISO 6336) 
ou ANSI. 
 
Acesso: 
 
1. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Spur Gears”. 
2. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” 
e então dar duplo clique sobre o ícone “Spur Gears”. 
 
 O design accelerator possibilita o dimensionamento de engrenagens cilíndricas 
de dente reto de diversas formas, podemos construir uma engrenagem a partir de 
diversos parâmetros. No dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o 
qual ele deseja realizar a criação do componente em três modos distintos: Cada um 
tem um nível de dificuldade e aplicação (que serão explicados em detalhes 
posteriormente): 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4- Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
clicar em “back” com isso o gerador volta a tela inicial indicada na figura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
18 
 
 
1- Criação de engrenagens de dente reto a partir do modo Designer: 
 
 Neste nível o usuário fornecerá parâmetros básicos para a criação da 
engrenagem, fornecendo apenas parâmetros físicos das engrenagens a serem 
criadas, o Design Accelerator não irá efetuar nenhum cálculo de dimensionamento de 
componentes. 
 
 
 
 
No campo (1- Select type of gearing) O usuário seleciona o tipo de engrenagem 
desejada: 
2: External Gearing: Engrenamento externo 
3: Internal Gearing: Engrenamento interno 
Após selecionar o tipo de engrenamento o usuário seleciona se deseja aplicar um 
ângulo de Hélice (4: Helix Angle) e no campo (5: β) se define o ângulo de Hélice. 
 
6: O botão “Expert” possibilita ao usuário ir para o modo ”Expert”, onde poderá definir 
com maiores recursos a engrenagem. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
19 
 
Dimensões da engrenagem: Se a opção “engrenamento interno” for escolhida a 
seguinte caixa de dialogo irá aparecer: 
 
 
 
Para dimensionar a engrenagem devem ser definidos os seguintes parâmetros: 
 
1: Number of Teeth: Número de Dentes que as engrenagens (tanto a interna como a 
externa) devem possuir. 
2: Facewidth: Largura do Dente 
3: Unit Correction: Correção 
4: Module: Módulo da engrenagem 
5: Pressure Angle: Ângulo de Pressão 
 
Dimensões da engrenagem: Se a opção “engrenamento externo” for escolhida a 
seguinte caixa de dialogo irá aparecer: 
 
 
 
 Para dimensionar a engrenagem devem ser definidos da mesma forma acima 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
20 
 
 
Finalizar 
 
 
 Clique em “Finish” para finalizar o comando e inserir a engrenagem na 
montagem. 
 
2- Criação de engrenagens de dente reto a partir do modo Engineer 
 
 Neste modo o usuário fornecerá parâmetros mais elaborados, ou seja, o usuário 
fornecerá dados de dimensionamento da engrenagem como, por exemplo, o torque a 
ser gerado pela engrenagem, a velocidade de operação e o material das engrenagens. 
 
 
3: Criação de engrenagens de dente reto a partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo a ser usado pelo usuário. 
Devem ser postados todos os parâmetros físicos e todos os parâmetros de 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
21 
dimensionamento da peça. Como podemos ver na figura abaixo existe uma guia para 
cada tipo de parâmetro a ser fornecido pelo usuário. 
 Na guia “geometry” devem ser postados todos os dados geométricos da 
engrenagem, na guia “dimensions” o programa mostra as especificações que cada 
dente da engrenagem irá possuir, na guia “tolerances” o usuário posta todos os 
parâmetros de tolerância que o projeto necessita. Na última guia “Load” o usuário 
define o tipo de carregamento que irá atuar na engrenagem. 
 
 
 
 Após definir todos os parâmetros desejados o usuário poderá clicar em 
“calculate” e o design accelerator efetua todos os cálculos de dimensão da peça. No 
botão “strength” o usuário define o material da engrenagem e as suas condições de 
trabalho. 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. Podem ser feitos cálculos para a geração de medidas não 
conhecidas da peça, checagem de força (ou seja, o programa lê todos os parâmetros 
postados e checa se o material e as dimensões escolhidas suportam aquela condição 
de trabalho imposta), também é possível fornecer carregamentos e obter dados como 
torque ou potência ou vice-versa. 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
22 
 
 
 Para postar todos os parâmetros basta simplesmente acionar o modo expert e 
para escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no botão 
guide na barra de ferramentas do design accelerator, ou ir até o menu Tools>Guide. 
 
Exercício de fixação: 
Projete engrenagens de dente reto (Spur Gear): 
 O tamanho da engrenagem será de acordo com os dados especificados a 
seguir: 
• Distribuição da correção com igual deslizamentos relativos 
• Relação Desejada Da Engrenagem: i = 3.15 
• Precisão: 6 (da engrenagem) 
• Potência: P = 13 KW 
• Velocidade: n = 1450 RPM 
 Projeto das engrenagens cônicas, de aço estrutural E 360, do pinhão da 
engrenagem para a distância e o centro especificado. 
Exercício de aplicação: 
 
Spur Gear – Engrenagem de dente reto: 
 
 Faça um par de engrenagens de dente reto com engrenamento externo e 
ângulo de hélice de 30ºm. O número de dente da engrenagem menor é de 30 e o 
número de dentes da engrenagem maior é de 120. A largura do dente de ambas as 
engrenagens é de 48 mm, módulo de 2,5 mm e ângulo de pressão de 20º.4. Bevel Gears – Engrenagens Cônicas 
 
 Este programa gerador de componente desenha e calcula as dimensões e 
efetua uma checagem de forças atuantes em engrenagens cônicas. O programa 
calcula a distância entre os centros. Outra opção seria o usuário pode projetar 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
23 
diferentes tipos de distribuição de correções, incluindo uma correção para equalizar o 
escorregamento relativo. 
 O programa gerador de engrenagens cônicas calcula a produção, confere as 
dimensões e forças de carregamento, executa cálculos baseados em Bach, Merrit, 
Din9991, Csn 01 4686, ISSO 6336. 
 O programa gerador de componente “Bevel gears” contém duas janelas: 
 
• Janela principal do nível “Expert”, onde são configurados os parâmetros para 
geração do componente e dos cálculos da engrenagem cilíndrica. 
• Janela “Guide”, onde é feita a seleção do tipo de engrenagem, método de 
cálculo, tipo de cálculo de forças entre outros parâmetros. Dica: consultar o 
manual do engenheiro (Engineer’s Handbook) para entender as fórmulas 
usadas nos cálculos e outras instruções para projetar engrenagens cilíndricas. 
 
Acesso: 
3. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Bevel Gears”. 
4. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” 
e então dar duplo clique sobre o ícone “Bevel Gears”. 
 
O design accelerator possibilita o dimensionamento de engrenagens cônicas de 
diversas formas, sendo possível construir uma engrenagem a partir de diversos 
parâmetros. No dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o qual ele 
deseja realizar a criação do componente em três modos distintos: Cada um tem um 
nível de dificuldade e aplicação (que serão explicados em detalhes posteriormente): 
 
 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4: Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
24 
clicar em “back” com isso o gerador volta à tela inicial indicada na figura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
1- Criação de engrenagens cônicas a partir do modo Designer : 
 
 Neste nível o usuário fornecerá parâmetros básicos para a criação da 
engrenagem cônica, fornecendo apenas parâmetros físicos das engrenagens cônicas 
a serem criadas, o Design Accelerator não irá efetuar nenhum cálculo de 
dimensionamento de componentes, o Design Accelerator apenas irá construir a 
engrenagem usando as normas correspondentes. 
 
 
 
 Para dimensionar a engrenagem cônica, devem ser definidos os seguintes 
parâmetros: 
 
1: Shaft Angle: ângulo de contato 
2: Tangential Pressure Angle: ângulo de pressão tangencial 
3: Helix Angle:ângulo de hélice 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
25 
 
 
 Para dimensionar a engrenagem devem ser definidos os seguintes parâmetros: 
1: Number of Teeth: Número de Dentes que as engrenagens (tanto a interna como a 
externa) devem possuir 
2: Facewidth: Largura do Dente 
3: Unit Correction: Correção 
4: Tang. Displacement: Módulo da engrenagem 
5: Tangential Module: Módulo Tangencial 
 
 
 
 Para inserir a peça basta clicar em “finish” para inserir a engrenagem na 
montagem. 
 
2- Criação de engrenagens cônicas a partir do modo Engineer – 
 
 Neste modo o usuário fornecerá parâmetros mais elaborados, ou seja, o 
usuário fornecerá dados de dimensionamento da engrenagem como, por exemplo, o 
torque necessário a ser gerado pela engrenagem, a velocidade de operação e o 
material das engrenagens, módulo tangencial, etc. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
26 
 
 
 
3: Criação de engrenagens de dente reto a partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo a ser usado pelo usuário. 
Devem ser postados todos os parâmetros físicos e todos os parâmetros de 
dimensionamento da peça. Como podemos ver na figura abaixo existe uma guia para 
cada tipo de parâmetro a ser fornecido pelo usuário. Na guia “geometry” devem ser 
postados todos os dados geométricos da engrenagem, na guia “dimensions” o 
programa mostra as especificações que cada dente da engrenagem irá possuir, na 
guia “tolerances” o usuário posta todos os parâmetros de tolerância que o projeto 
necessita. Na última guia “Load” o usuário define o tipo de carregamento que irá 
atuar na engrenagem. 
 
 
 
 Após definir todos os parâmetros desejados, o usuário poderá clicar em 
“calculate”, o design accelerator efetua todos os cálculos de dimensão da peça, no 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
27 
botão “strength” o usuário define o material da engrenagem e as suas condições de 
trabalho. 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. Podem ser feitos cálculos para a geração de medidas não 
conhecidas da peça, checagem de força (ou seja, o programa lê todos os parâmetros 
postados e checa se o material e as dimensões escolhidas suportam aquela condição 
de trabalho imposta), também é possível fornecer carregamentos e obter dados como 
torque ou potência ou vice-versa, definir a norma em que a correção na engrenagem 
será feita, além de diversos cálculos para realizar o dimensionamento do componente 
desejado. 
 
 
 
 Para postar todos os parâmetros, basta simplesmente acionar o modo expert e 
para escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no botão 
guide na barra de ferramentas do design accelerator, ou ir até o menu Tools>Guide. 
 
Exercício de aplicação 
 
Bevel Gears – Engrenagens Cônicas: 
 
 Crie uma engrenagem cônica com ângulo de contato de 90º, ângulo de 
pressão tangencial e ângulo de hélice de 20º. O número de dentes das duas 
engrenagens cônicas será de 20, largura do dente 48 mm, correção de 0,1632 e 
módulo tangencial de 10mm. 
 
5. Worm Gears - Parafuso com Rosca sem fim 
 
 Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma 
checagem de forças atuantes em engrenagens do tipo cremalheira. Outra opção seria 
o usuário projetar diferentes tipos de distribuição de correções, incluindo uma correção 
para equalizar o escorregamento relativo. 
 O programa gerador calcula a produção, confere as dimensões e forças de 
carregamento, executa cálculos baseados na norma CSN 01 4686 (ISO 6336). 
 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
28 
Acesso: 
 
5. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Worm Gears”. 
6. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” 
e então dar duplo clique sobre o ícone “Worm Gears”. 
 
 O design accelerator possibilita o dimensionamento de engrenagens do tipo 
cremalheira de diversas formas. Podemos construir uma engrenagem a partir de 
diversos parâmetros. No dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o 
qual ele deseja realizar a criação do componente em três modos distintos: Cada um 
tem um nível de dificuldade e aplicação (que serão explicados em detalhes 
posteriormente): 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4-Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
clicar em “back” com isso o gerador volta à tela inicial indicada nafigura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
 
 
1- Criação de engrenagens do tipo cremalheira a partir do modo Designer 
 
 Neste nível o usuário fornecerá parâmetros básicos para a criação da 
engrenagem, fornecendo apenas parâmetros físicos das engrenagens do tipo 
cremalheira a serem criadas, o Design Accelerator não irá efetuar nenhum cálculo de 
dimensionamento de componentes, o Design Accelerator apenas irá construir a 
engrenagem usando as normas correspondentes. 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
29 
 
 
Nesta tela podemos escolher que tipo de cremalheira a ser projetada: 
 
 1. Common-Zn: Comum 
2. Spiral-ZA l: Espiral 
3. Pressure Angle α : ângulo de pressão 
 
 
 
 
 
 Os parâmetros da engrenagem são definidos nas caixas de diálogo acima: 
 
1: Number of Teeth: Número de Dentes que a engrenagem e a cremalheira possuem. 
 2: Worm Length: Comprimento da cremalheira 
3: Worm gear Width: Largura da Engrenagem 
4: Worm gear Unit Correction: Correção da engrenagem 
5: Module: Módulo 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
30 
6: Worm Pitch Diameter: Diâmetro primitivo da engrenagem 
 
 
 
 
Clique em “Finish” para finalizar o comando e inserir a engrenagem na montagem. 
 
2- Criação de engrenagens do tipo cremalheira a partir do modo Engineer - 
 
 Neste modo, o usuário fornecerá parâmetros mais elaborados, ou seja, o 
usuário fornecerá dados de dimensionamento da engrenagem como, por exemplo, o 
torque necessário a ser gerado pela engrenagem, a velocidade de operação e o 
material das engrenagens (cremalheira e coroa). 
 
 
 
3: Criação de engrenagens de dente reto a partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo a ser usado pelo usuário. 
Devem ser postados todos os parâmetros físicos e todos os parâmetros de 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
31 
dimensionamento da peça. Como podemos ver na figura abaixo existe uma guia para 
cada tipo de parâmetro a ser fornecido pelo usuário. Na guia “geometry” devem ser 
postados todos os dados geométricos da engrenagem, na guia “dimensions” o 
programa mostra as especificações que cada dente da engrenagem irá possuir, na 
guia “tolerances” o usuário posta todos os parâmetros de tolerância que o projeto 
necessita, Na última guia “Load” o usuário define o tipo de carregamento que irá 
atuar na engrenagem. 
 Após definir todos os parâmetros desejados o usuário poderá clicar em 
“calculate” o design accelerator efetua todos os cálculos de dimensão da peça, no 
botão “strength” o usuário define o material da engrenagem e as suas condições de 
trabalho. 
 
 
 
 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. Podem ser feitos cálculos para a geração de medidas não 
conhecidas da peça, checagem de força (ou seja, o programa lê todos os parâmetros 
postados e checa se o material e as dimensões escolhidas suportam aquela condição 
de trabalho imposta), também é possível fornecer carregamentos e obter dados como 
torque ou potência ou vice-versa, além de diversos cálculos para realizar o 
dimensionamento do componente desejado. 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
32 
 
 
Para postar todos os parâmetros basta simplesmente acionar o modo expert e para 
escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no botão 
guide na barra de ferramentas do design accelerator, ou ir até o menu Tools>Guide. 
 
Exercícios de fixação 
 
Projeto das engrenagens de rosca sem-fim (Worm Gear) 
• Tipo da engrenagem: ZN Comum 
• Relação Da Engrenagem: i = 31.5 
• Precisão :6 (da engrenagem) 
• Potência: P = 4 KW 
• Velocidade: n = 720 RPM 
• Distância entre centros: 200 mm 
• Precisão da engrenagem: 877Cc 
• Material do sem-fim: Hardened steel (aço endurecido) 
6. Shaft – Eixo 
 
 Este programa gerador de componente gera eixos com diversos tipos de 
configuração, como por exemplo, rasgos para chaveta, rebaixo para anel de retenção, 
etc. 
 
Acesso: 
 
1. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Shaft”. 
2. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” e 
então dar duplo clique sobre o ícone “Shaft”. 
 
 O design accelerator possibilita o dimensionamento de eixos de diversas 
formas, podemos construir um eixo a partir de diversos parâmetros. No 
dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o qual ele deseja realizar a 
criação do componente em dois modos distintos: Cada um tem um nível de dificuldade 
e aplicação (que serão explicados em detalhes posteriormente): 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
33 
 
 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Expert: Especialista 
3- Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
1- Criação de eixos a partir do modo Designer : 
 
 Neste nível o usuário fornecerá parâmetros básicos para a criação de um eixo, 
serão apenas definidos os entalhes que o eixo possuirá, os e quantos diâmetros 
distintos ele possuirá. 
 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
34 
Current element Parameters: 
 
Nesta guia fornecemos os seguintes dados: 
 
Diameter - Diâmetro 
Length - Comprimento 
Rotation Angle – Ângulo de rotação 
Active part – Parte selecionada 
 
Connect: 
 
 Nesta guia escolhemos onde iremos adicionar uma nova parte do nosso eixo, 
podemos escolher tanto a forma da parte a ser inserida como se a conexão será à 
esquerda ou à direita. Abaixo temos a opção de adicionar a parte dimensionada antes 
da parte que esta selecionada (add before), remover (remove) alguma parte ou (add 
after) adicionar após a parte selecionada. 
 No lado direito podemos escolher se o nosso eixo possui um canal para anel 
elástico, rasgo para chaveta, entre outros elementos. (Na parte inferior do lado direito 
serão abertas as opções para dimensionamento do elemento selecionado na guia 
superior, no desenho esta ilustrado o dimensionamento de um rasgo de chaveta). 
 
 
 
 
 Selecione se deseja inserir o eixo ou apenas o memorial de cálculo. 
 
1 – Shaft Model: modelo de eixo 
2 – Calculation: cálculo 
 
2: Criação de eixos a partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo a ser usado pelo usuário. Neste 
modo todos os parâmetros geométricos igualmente ao modo designer e depois no 
campo “constants” é definido o material o módulo de elasticidade, o módulo de rigidez 
o número de divisões, etc. Na guia “Supports” são definidos os tipos de suporte e o 
número de suportes que o eixo devera ter. No campo “loads” são definidos to número 
de carregamentos e o tipo de carregamentos. Nas demais guias são exibidos os 
 1 
 2 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
35 
gráficos de força cortante, momento, rotação, deflexão, cisalhamento, torsão, tração, 
etc. 
 
 
Exercício de aplicação: 
 
Shaft - Eixo 1 
 
Este eixo esta dividido em 7 partes que devem ser montadas nesta seqüência: 
 
� Parte 1 : 
Diâmetro = 28mm 
Comprimento = 3,61 mm 
Rebaixo para anel elástico 
N= 2 mm 
M= 1,6 mm 
D1= 26,6 mm 
Lf= 0,01 
Referência: Esquerda 
 
 
� Parte 2 : 
 
Diâmetro = 28mm 
Comprimento = 95,458 mm 
 
� Parte 3 : 
Diâmetro = 32 mm 
Comprimento = 295 mm 
 
 
� Parte 4 : 
 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
36 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para chaveta: 
Comprimento = 48mm B=8mm 
 T=4mm 
 L=40mm 
 X=40mm 
 Número de chavetas = 1 
 
 
� Parte 5 : 
Diâmetro = 32mm 
Comprimento = 16,9 
 
 
� Parte 6 : 
Diâmetro = 28mm 
Comprimento = 85 
 
 
� Parte 7 : 
 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para anel elástico: 
Comprimento = 3,61mm N= 2 mm 
 M= 1,6 mm 
 D1= 26,6 mm 
 Lf= 0,01 
 Referência: Esquerda 
 
Shaft - Eixo 2 
 
Este eixo esta dividido em 7 partes que devem ser montadas nesta seqüência: 
 
� Parte 1 : 
 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para anel elástico:Comprimento = 3,61mm N= 2 mm 
 M= 1,6 mm 
 D1= 26,6 mm 
 Lf= 0,01 
 Referência: Esquerda 
 
 
� Parte 2 : 
Diâmetro = 28mm 
Comprimento = 102 mm 
 
 
� Parte 3 : 
 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para chaveta: 
Comprimento = 48mm B=8mm 
 T=4mm 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
37 
 L=40mm 
 X=4mm 
 Número de chavetas = 1 
 
 
� Parte 4 : · 
Diâmetro = 32mm 
Comprimento = 194,9 mm 
 
� Parte 3 : 
 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para chaveta: 
Comprimento = 100mm B=8mm 
 T=4mm 
 L=32mm 
 X=3mm 
 Número de chavetas = 1 
 
� Parte 6 : 
Diâmetro = 28mm 
Comprimento = 85,1 mm 
 
• Parte 7 : 
 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para anel elástico: 
Comprimento = 3,61mm N= 2 mm 
 M= 1,6 mm 
 D1= 26,6 mm 
 Lf= 0,01 
 Referência: Esquerda 
 
 
 
 
Shaft - Eixo 3 
 
Este eixo esta dividido em 4 partes que devem ser montadas nesta seqüência: 
 
• Parte 1 : 
 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para anel elástico: 
Comprimento = 3,61mm N= 2 mm 
 M= 1,6 mm 
 D1= 26,6 mm 
 Lf= 0,01 
 Referência: Esquerda 
 
� Parte 2 : 
 
 
 
Diâmetro = 28mm Rasgo para chaveta: 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
38 
 
Comprimento = 37mm B=8mm 
 T=4mm 
 L=32mm 
 X=2,5mm 
 Número de chavetas = 1 
 
 
• Parte 3 : 
Diâmetro = 28mm 
Comprimento = 1235,1 mm 
• 
• Parte 4 : 
• 
Diâmetro = 28mm 
 
Rasgo para anel elástico: 
Comprimento = 3,61mm N= 2 mm 
 M= 1,6 mm 
 D1= 26,6 mm 
 Lf= 0,01 
 Referência: Esquerda 
 
 
7. Key – Chaveta 
 
Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem 
de forças atuantes em chavetas. Outra opção seria o usuário pode projetar diferentes 
tipos de chavetas que podem variar de acordo com as normas de chaveta. 
 
Acesso: 
7. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Key”. 
8. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” 
e então dar duplo clique sobre o ícone “Key”. 
 
O design accelerator possibilita o dimensionamento de chavetas de diversas formas, 
podemos construir uma chaveta a partir de diversos parâmetros. No dimensionamento, 
o usuário poderá escolher o “nível” com o qual ele deseja realizar a criação do 
componente em três modos distintos: Cada um tem um nível de dificuldade e 
aplicação (que serão explicados em detalhes posteriormente): 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
39 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4: Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
clicar em “back” com isso o gerador volta à tela inicial indicada na figura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
1- Criação de chavetas a partir do modo Designer : 
 
 Neste nível o usuário fornecerá parâmetros básicos para a criação da chaveta, 
fornecendo apenas parâmetros físicos das chavetas a serem criadas, o Design 
Accelerator não irá efetuar nenhum cálculo de cisalhamento ou resistência da chaveta, 
o Design Accelerator apenas irá construir a chaveta usando as normas 
correspondentes e os valores postados pelo usuário. 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
40 
 
 
Os parâmetros para cálculo da chaveta: 
 
1: Shaft Diameter: Diâmetro de contato da chaveta 
2: Key: Chaveta (parâmetros tabelados em norma) 
3: Key Lenght: Comprimento da chaveta 
4: Keys Number: Correção da engrenagem 
 
 
 
 
 Nesta última guia podemos escolher o que queremos inserir: 
1: Key: Chaveta 
2: Feature-groove: Rasgo para chaveta no cubo 
3: Feature-shaft: rasgo de chaveta no Eixo 
4: Calculation: Cálculo 
 
2- Criação de chavetas a partir do modo Engineer : 
 
2 
3 
1 
4 
4 
3 
2 
1 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
41 
 Para criar chavetas no modo engineer temos que fornecer mais parâmetros 
para a confecção da chaveta, pois o programa irá realizar os cálculos encima dos 
valores postados pelo usuário. O usuário terá que selecionar o material da chaveta, 
assim como a tensão de cisalhamento, o torque e a potência que são aplicados no 
sistema. 
 No modo engineer, o Design Accelerator cria um relatório onde são mostrados 
todos os resultados dos cálculos realizados pelo programa. 
 
 
 
3: Criação de chavetas a partir do modo Expert – 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo a ser usado pelo usuário. Neste 
modo o usuário definirá o tipo de carregamento que a chaveta estará submetida, 
informado a velocidade, torque e a potência além de selecionar os parâmetros físicos 
da peça como comprimento e medidas normalizadas, além do material escolhido para 
a chaveta. O programa efetua os cálculos de força e checa se a chaveta dimensionada 
é valida para as condições de trabalho impostas. Para realizar o cálculo o usuário 
devera clicar no botão “calculate”. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
42 
 
 
 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. Podem ser feitos cálculos para a geração de medidas não 
conhecidas da peça, checagem de força (ou seja, o programa lê todos os parâmetros 
postados e checa se o material e as dimensões escolhidas suportam aquela condição 
de trabalho imposta), também é possível fornecer as condições de trabalho e obter o 
material ideal para ser usado na chaveta. 
 
 
 
 Para postar todos os parâmetros basta simplesmente acionar o modo expert e 
para escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no botão 
guide na barra de ferramentas do design accelerator, ou ir até o menu Tools>Guide. 
 
Exercício de fixação: 
Projete uma chave (Key): 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
43 
 Crie uma chaveta baseando-se nos seguintes parâmetros: 
• Potência: P = 5 Hp 
• Velocidade: n = 1420 RPM 
• Diâmetro do eixo d =0.5625 pol 
Exercício de aplicação: 
 
Key – Chaveta 1 
Crie uma chaveta para um eixo de 28mm, a chaveta deve ter comprimento de 40 mm 
e deve ser de 8x7 mm. 
 
Key – Chaveta 2 
Crie uma chaveta para um eixo de 28mm, a chaveta deve ter comprimento de 32 mm 
e deve ser de 8x7 mm. 
 
8. Synchronous Belts – Polia Sincronizadora 
 
 Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma 
checagem de forças atuantes em polias sincronizadoras. O programa calcula a 
distância entre os centros, rendimento, torque entre outros parâmetros que são 
necessários para a confecção das polias sincronizadoras. Outra opção seria o usuário 
pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções. 
 
Acesso: 
 
1. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Synchronous Belts”. 
2. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” e 
então dar duplo clique sobre o ícone “Synchronous Belts”. 
 
 O design accelerator possibilita o dimensionamento de polias sincronizadoras 
de diversas formas. No dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o 
qual ele deseja realizar a criação do componente em três modos distintos: Cada um 
tem um nível de dificuldade e aplicação (que serão explicados em detalhes 
posteriormente): 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4: Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
clicar em “back” com isso o geradorvolta à tela inicial indicada na figura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
44 
 
 
1- Criação de polias sincronizadoras a partir do modo Designer: 
 
 No nível “designer” o usuário devera apenas escolher o tipo de polia que 
deseja de acordo com as respectivas normas, após escolher qual tipo de polia irá usar, 
o usuário fornecerá parâmetros básicos como modelo de correia, número de dentes e 
comprimento do dente, com isso o designer accelerator já possui parâmetros 
suficiente para a criação da polia. 
 
 
 
1: O tipo de polia sincronizadora a ser projetada pode ser escolhido na caixa de 
diálogo acima. 
 
1 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
45 
 
 
1. Standard Belt Number:Número padrão da correia 
2. Number of Teeth: número de dentes da polia 
3. Number of Belt Teeth: Número de dentes da correia 
 
 
 
 
1. O usuário pode selecionar se deseja inserir a polia 1, polia 2 ou apenas gerar um 
relatório. 
 
 
2- Criação de polias sincronizadoras a partir do modo Engineer - 
 
 Como no modo “designer” no modo “Engineer” o usuário devera escolher qual 
o tipo da polia sincronizadora ele deseja usar, após essa escolha o usuário deve 
fornecer qual o torque necessário, relação de transmissão, potência e velocidade. 
Depois deve ser feita à escolha do tipo de correia e qual será à distância entre centros 
das polias. Após essa escolha o usuário deverá fornecer para o programa que tipo de 
1 
2 
3 
1 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
46 
choque será suportado pela polia em suas condições de trabalho, tendo a opção de 
escolher entre “choques leves” “Choques médios” e “Choques pesados”. 
 
 
 
3: Criação de polias sincronizadoras a partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo. Devem ser postados todos os 
parâmetros físicos e todos os parâmetros de dimensionamento da peça. Como 
podemos ver na figura abaixo existe uma guia para cada tipo de parâmetro a ser 
fornecido pelo usuário. Na guia “geometry” devem ser postados todos os dados 
geométricos da polia e dados de funcionamento da mesma, ou seja , torque, relação 
de rotação, velocidade, número de polias, potência, número de dentes, comprimento 
dos dentes, tipo de correia, etc. Se o usuário clicar no canto direito inferior da caixa de 
dialogo em um desenho com 3 polias (indicado na figura abaixo com o número “1”) o 
usuário perderá gerar uma visualização de como estão dispostas as polias no sistema, 
e eventualmente mudar essa configuração alterando a distância entre elas. Na guia 
“dimensions” o programa mostra as especificações que cada dente da engrenagem 
irá possuir, na guia “Strength” o usuário posta qual é o fator de serviço ao qual as 
polias estarão submetidas. Essa escolha é feita de acordo com uma tabela já 
existente no Design Accelerator onde o usuário pode escolher diretamente o número 
do fator de serviço ou identificar qual será a aplicação de sua maquina e o Design 
Accelerator indicara em que faixa o valor que deve ser usado esta. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
47 
 
 
 Após definir todos os parâmetros desejados o usuário poderá clicar em 
“calculate” o design accelerator efetua todos os cálculos de dimensão da peça, toda 
vez que o usuário realizar modificações em algum parâmetro, devera clicar em 
“calculate” para que o programa recalcule as polias e mostre se não ocorreu algum 
erro no processo. 
 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. No gerador de Polias podem ser feitos cálculos para 
checagem de esforços (ou seja, o programa lê todos os parâmetros postados e checa 
se o material (no caso das polias o material é definido com o tipo de polia escolhida na 
norma) e as dimensões escolhidas suportam aquela condição de trabalho imposta), 
também é possível fornecer carregamentos e obter dados como torque ou potência ou 
vice-versa. 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
48 
 
 Para postar todos os parâmetros basta simplesmente acionar o modo expert e 
para escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no botão 
guide na barra de ferramentas do design accelerator, ou ir até o Tools>Guide. 
 
Exercício de fixação: 
Projete uma correia que sincronize (Synchronous Belt): 
Crie uma polia com os dados a seguir: 
• Potência: P = 9 KW 
• Velocidade: n = 1450 RPM 
• Número de dentes da polia motora: N = 18 
• Relação de Transmissão: i = 2.8 
• Distância entre centros: 400 mm 
• Fator de serviço: Cp = 1.6 (escolha de acordo com a tabela) 
• Eficiência da transmissão = 0.97 
• Tipo de Correia: XH 200 
9. V- Belts – Polias em V 
 
 Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma 
checagem de forças atuantes em polias sincronizadoras. O programa calcula a 
distância entre os centros, rendimento, torque entre outros parâmetros que são 
necessários para a confecção das polias sincronizadoras. Outra opção seria o usuário 
pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções. 
 
Acesso: 
 
1. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “V-Belts”. 
2. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” e 
então dar duplo clique sobre o ícone “V-Belts”. 
 
 O design accelerator possibilita o dimensionamento de polias em V de diversas 
formas. No dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o qual ele 
deseja realizar a criação do componente em três modos distintos: Cada um tem um 
nível de dificuldade e aplicação (que serão explicados em detalhes posteriormente): 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4: Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
clicar em “back” com isso o gerador volta à tela inicial indicada na figura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
49 
 
 
1- Criação de polias em V a partir do modo Designer : 
 
 No nível “designer” o usuário devera apenas escolher o tipo de polia que 
deseja de acordo com as respectivas normas, após escolher qual tipo de polia irá usar, 
o usuário fornecerá parâmetros básicos como modelo de correia, diâmetro primitivo, 
comprimento da correia, número de correias e com isso o designer accelerator já 
possui parâmetros suficiente para a criação da polia. 
 
 
 
 
1. Selecione o tipo de V-belt 
1 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
50 
 
 
Na tela acima podem ser definidos os seguintes parâmetros: 
 
1. Belt type: Tipo de correia 
2. Pitch Diameter: Diâmetro do passo 
3. Number of Belts: Número de correias 
4. Belt Length: Comprimento da correia 
 
 
 
Para inserir o conjunto de 2 polias e uma correia basta clicar em “Finish”. 
 
 
2- Criação de polias em V a partir do modo Engineer – 
 
 Como no modo “designer” no modo “Engineer” o usuário devera escolher qual 
o tipo da polia em V ele deseja usar, após essa escolha o usuário deve fornecer qual o 
torque necessário, relação de transmissão, potência e velocidade. Depois deve ser 
feita a escolha do tipo de correia, número de correias e qual será à distância entre 
centros das polias. Após essa escolha o usuário deverá fornecer para o programa que 
2 
3 
4 
1 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
51 
tipo de choque será suportado pela polia em suas condições de trabalho, tendo a 
opção de escolher entre “choques leves” “Choques médios” e “Choques pesados”. 
 
 
 
3: Criação de polias sincronizadorasa partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo. Devem ser postados todos os 
parâmetros físicos e todos os parâmetros de dimensionamento da peça. Como 
podemos ver na figura abaixo existe uma guia para cada tipo de parâmetro a ser 
fornecido pelo usuário. Na guia “geometry” devem ser postados todos os dados 
geométricos da polia e dados de funcionamento da mesma, ou seja, torque, relação de 
rotação, velocidade, número de polias, potência, tipo de correia, etc. Se o usuário 
clicar no canto direito inferior da caixa de dialogo em um desenho com 3 polias 
(indicado na figura abaixo com o número “1”) o usuário poderá gerar uma visualização 
de como estão dispostas as polias no sistema, e eventualmente mudar essa 
configuração alterando a distância entre elas. Na guia “dimensions” o programa 
mostra as especificações que cada dente da engrenagem irá possuir, na guia 
“Strength Calculation” o usuário posta qual é o fator de serviço ao qual, as polias 
estarão submetidas esta escolha é feita de acordo com uma tabela já existente no 
Design Accelerator onde o usuário pode escolher diretamente o número do fator de 
serviço ou identificar qual será a aplicação de sua maquina e o Design Accelerator 
indicara em que faixa o valor que deve ser usado esta. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
52 
 
 
 Após definir todos os parâmetros desejados o usuário poderá clicar em 
“calculate” o design accelerator efetua todos os cálculos de dimensão da peça, toda 
vez que o usuário realizar modificações em algum parâmetro, devera clicar em 
“calculate” para que o programa recalcule as polias e mostre se não ocorreu algum 
erro no processo. 
 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. No gerador de Polias podem ser feitos cálculos para 
checagem de esforços, também é possível fornecer carregamentos e obter dados 
como torque ou potência ou vice-versa, obter número de correias necessárias para 
atender as condições de trabalho, comprimento das correias. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
53 
 
 
 Para postar todos os parâmetros basta simplesmente acionar o modo “expert” 
e para escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no 
botão guide na barra de ferramentas do design accelerator, ou acionar o menu 
Tools>Guide. 
Exercício de fixação: 
 
Projete uma correia em V (V-belt): Projetar uma polia com os seguintes dados: 
• Potência do motor elétrico: P = 20 kW 
• Velocidade: n = 1450 RPM 
• Relação da transmissão: i = 2.5 
• Diâmetro: dp = 9.5 pol 
• Centro: C ' = 34.2 pol 
• Fator do serviço: PC = 1.2 (escolha de acordo com a tabela na caixa de diálogo 
do fator do serviço) 
• Eficiência Da Transmissão= 0.92 
• Deslizamento Da Correia =1.5 % 
• Número máximo das polias =3 
Exercício de aplicação: 
 
Crie um par de polias em V do tipo A, com diâmetros primitivos de 80 e 315,2, 3 
correias, comprimento da correia 1250. 
 
10. Column – Colunas 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
54 
 O gerador de colunas efetua uma checagem dos carregamentos que atuam em 
uma coluna e realiza o dimensionamento adequado para que não ocorra flambagem 
na coluna. 
 
Acesso: 
 
1. No ambiente de montagem, alternar o painel “Assembly Panel” para “Design 
Accelerator”, e então selecionar a ferramenta “Columns”. 
2. Na janela principal do Design Accelerator, selecionar “Component Generators” e 
então dar duplo clique sobre o ícone “Columns”. 
 
O design accelerator realiza o dimensionamento de colunas de diversos modos. No 
dimensionamento, o usuário poderá escolher o “nível” com o qual ele deseja realizar a 
criação do componente em três modos distintos: Cada um tem um nível de dificuldade 
e aplicação (que serão explicados em detalhes posteriormente): 
 
1- Designer: Desenhista 
2- Engineer: Engenheiro 
3- Expert: Especialista 
4: Launch at startup: permite ao usuário definir qual nível será escolhido 
automaticamente para a geração de próximas peças. 
 
Nota: Esta escolha sempre estará presente no momento que o usuário escolher 
alguma peça para dimensionar a não ser que o usuário desabilite a opção “launch at 
startup”, mas caso isso seja feito basta abrir o gerador de componente desejado e 
clicar em “back” com isso o gerador volta à tela inicial indicada na figura acima. Então 
basta apenas a habilitar o check box “launch at startup” novamente. 
 
 
 
 
1- Criação de Colunas a partir do modo Designer: 
 
 No nível “designer” o usuário devera apenas escolher se que escolher um 
formato de coluna em uma lista de normas, se essa opção for escolhida o usuário terá 
apenas que escolher o tipo de coluna e fornecer apenas o comprimento desejado, se o 
usuário escolher a segunda opção que é a de dimensionar o perfil da coluna então ele 
devera escolher o tipo de perfil que deseja e postar os valores desejados. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
55 
 
 
 
 
1. Specify user section: O usuário especifica a secção. 
2. Select from database(Standard): Selecione a partir de uma base de dados (padrão) 
 
 
 
 
1. Dimensões da seção 
 
1 
1 
1 
2 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
56 
 
 
 O usuário deve selecionar se deseja inserir a coluna dimensionada ou apenas 
uma relatório da coluna. 
 
 
2- Criação de colunas a partir do modo Engineer – 
 
 Neste modo o usuário devera primeiramente escolher que fator de serviço à 
coluna estará submetida, ou seja, como ela estará situada no espaço, se ela estará 
engastada ou não, engastada apenas em uma ponta ou nas 2 pontas, o usuário 
poderá visualizar algumas esboços na parte inferior da janela e com isso escolher qual 
fator de serviço é mais adequado para seu projeto, após essa escolha o usuário irá 
escolher que tipo de perfil ele deseja, se deseja escolher um perfil de acordo com as 
normas existentes ou se deseja criar um novo perfil, após escolher o perfil o usuário 
posta o comprimento da coluna e na próxima guia é definido o material da coluna. O 
design Accelerator irá gerar um relatório demonstrando todos os resultados dos 
cálculos efetuados. 
 
 
 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
57 
3: Criação de polias sincronizadoras a partir do modo Expert - 
 
 O nível “especialista” é o modo mais complexo. O usuário irá definir até o 
campo “load” todos os carregamentos que estão atuando na coluna, o seu 
comprimento e o seu coeficiente “n” que varia de acordo como a viga esta fixada. No 
campo “section” o usuário escolhe a viga de acordo com a norma desejada ou se 
clicar no botão “sections” no lado direito da janela, pode ser feito o dimensionamento 
do perfil desejado. No campo “material” é escolhido o material da coluna, sua tensão 
de escoamento, o módulo de elasticidade do material e o fator de serviço. 
 
 
 
 Após definir todos os parâmetros desejados, o usuário poderá clicar em 
“calculate” o design accelerator efetua todos os cálculos de dimensão da peça, toda 
vez que o usuário realizar modificações em algum parâmetro, devera clicar em 
“calculate” para que o programa recalcule as polias e mostre se não ocorreu algum 
erro no processo. 
 
 Além disso, o Design Accelerator proporciona ao usuário a escolha do tipo de 
cálculo que ele deseja que o programa realize. É possível através da guia “guide” 
alterar o tipo de cálculo. No gerador de colunas o usuário tem 3 opções , ele pode 
escolher o material, os carregamentos e demais parâmetros de maneira que o design 
Accelerator forneça a seção final da coluna, ou pode escolher todos os demais 
parâmetros de maneira que o design Accelerator escolha o tipo de material, ou que o 
programa realize apenas uma checagem se os materiais escolhidos satisfazem as 
condições de trabalho da coluna. 
Inventor 10 – Design Accelerator 
 
58 
 
 
 Para postar todos os parâmetros basta simplesmente acionar o modo expert e 
para escolher que tipo de cálculo o programa irá efetuar o usuário deve clicar no