AVA 1 - Engenharia do trabalho

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Universidade Veiga de Almeida 
Engenharia de produção 
Nateley Alves de Freitas 
(20213301677) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AVA1 
Engenharia do trabalho 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Rio de Janeiro 
2023 
Análise de riscos e acidentes 
Estudar o trabalho é fundamental para compreendê-lo e, consequentemente, promover ações 
de melhoria. Essas melhorias contemplam inovações tecnológicas, mas também medidas que 
provoquem mudanças para garantir a segurança, evitar doenças ocupacionais e acidentes. 
A empresa Andorinhas é uma indústria química que tem 100 (cem) funcionários e está em um 
bairro que hoje é urbano. 
O insumo principal é a “água” e 4 (quatro) outros tipos de insumos que são líquidos tóxicos e 
inflamáveis, de fácil percepção odorífica em caso de pequenos vazamentos ou derrames. A água 
é captada no rio da cidade próximo aos fundos da empresa. Próximo aos tanques de matérias-
primas existe uma área de tancagem, onde as matérias-primas são descarregadas dos carros-
tanque e ficam armazenados em tanques. No inverno, formam-se resíduos sólidos (pastoso) no 
fundo dos tanques em função das características das matérias-primas utilizadas. As matérias-
primas são armazenadas em tanques com diques de contenção e são transportadas até a 
produção da Andorinhas por tubulações aéreas. No inverno, algumas matérias-primas curam no 
interior das tubulações, gerando a substituição das tubulações aéreas. Durante a produção, 
reações violentas podem ocorrer, gerando lançamentos na atmosfera de produtos químicos em 
altas temperaturas e elevada pressão (dispositivos de segurança dos reatores para evitar 
explosões). 
Os produtos também podem ficar não conformes por conta da perda de controle na reação, 
com a geração de resíduos sólidos (produto “curado” no interior dos reatores). Após as 
produções, são consumidas grandes quantidades de água para lavagem dos reatores. Estas 
quantidades são liberadas para a estação de tratamento de efluentes e não são reaproveitadas 
no processo, bem como o planejamento de fabricação dos produtos (função PCP Planejamento 
e Controle de Produção) não considera as características comuns na composição deles, de forma 
a ordenar uma fabricação que evitasse tantas lavagens. Essas operações de lavagem 
sobrecarregam a estação de tratamento de efluentes, dificultando o atendimento a alguns 
padrões de emissão estabelecidos na Licença de Operação da unidade da Andorinhas. Os 
produtos são transferidos da produção, direto dos reatores para dentro dos compartimentos 
dos carros-tanque, com o uso de mangotes. Não há uma área específica de produtos acabados, 
como no caso das matérias-primas. O serviço de transporte dos produtos acabados da 
Andorinhas é realizado por empresas terceirizadas, que circulam nas pendências das empresas 
e por toda a comunidade vizinha até o destino dos produtos, gerando ruídos, vibrações, 
possíveis vazamentos de óleo, poeira e emissões atmosféricas dos escapamentos veiculares. 
Como se trata de uma unidade antiga, o projeto da parte elétrica (iluminação) é responsável por 
parte expressiva no consumo de energia na área administrativa. 
Corredores imensos, sem sensores de movimentos, com pouca circulação e reatores e número 
de lâmpadas mal dimensionado ajudam no aumento do consumo de energia. Nos banheiros da 
administração, vazamentos contínuos nas torneiras (sem sensores/temporizadores), privadas e 
chuveiros são responsáveis por desperdício de água. O efluente sanitário (banheiro e limpeza 
do refeitório) não é tratado pela estação de tratamento de efluentes, sendo lançado na rede 
pública. A empresa não possui fossa séptica e o município não tem tratamento de esgoto. 
Considere os seguintes processos da empresa e suas respectivas atividades: 
 
Processo 1: Recebimento de matéria-prima. 
Atividade 1- Descarga de matéria-prima do carro-tanque para os tanques de armazenamento. 
Atividade 2 - Armazenamento de matéria-prima nos tanques. 
Atividade 3 -Transferência de matéria -prima dos tanques para a produção, via tubulações 
aéreas. 
 
Processo 2: Produção. 
Atividade 1 - Adição de água e matérias-primas. 
Atividade 2- Envase do reator direto para o carro-tanque. 
Atividade 3 - Lavagem dos reatores. 
 
Processo 3: Transporte do produto acabado. 
Atividade 1- Operação da frota. 
Atividade 2 - Rotinas de manutenção (ajuste do motor e troca de óleo). 
Com base nas informações anteriores, estruture uma análise de todos os riscos envolvidos nas 
atividades de cada processo da empresa, destacando a classificação desses riscos. Em seu texto, 
descreva também os tipos de acidentes possíveis, seus impactos na sociedade, citando políticas 
de prevenções. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Resolução: 
Processo 1: Recebimento de matéria-prima. 
Atividade 1 - Descarga de matéria-prima do carro-tanque para os tanques de armazenamento. 
Dentre os riscos envolvidos, tem-se os seguintes: 
• Desprendimento da mangueira do flange. Considerado alto risco, pois a depender da pressão, 
pode causar ferimentos graves; 
• Queda dos funcionários na movimentação de nível entre o caminhão e o solo. Considerado 
um risco médio, onde as consequências da mesma têm a chance de serem evitadas a depend er 
da forma como o funcionário se projeta ao chão; Os acidentes que estão envolvidos e suas 
consequências sociais são: 
• Mutilação ou morte devido ao impacto de alta energia da mangueira com os funcionários, 
podendo causar a aposentadoria por invalidez do funcionário envolvido. 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
• Atropelamento de funcionários devido ao ca minhão s e movimentar em direção a um 
funcionário, podendo causar afastamento, invalidez ou mesmo a morte do mesmo. 
Atividade 2 - Armazenamento de matéria-prima nos tanques. Dentre os riscos envolvidos, tem-
se os seguintes: 
• Contato com as substâncias contaminadas, se configurando como um médio risco por poder 
causar doenças a depender do agente patológico; 
• Queda dos reservatórios de rejeitos sobre os funcionários, sendo de alto risco por poder ser 
fatal devido a seu peso; Os acidentes que estão envolvidos e suas consequências sociais são: 
• Contágio por doenças que podem agravar a saúde dos funcionários, podendo levar a morte a 
depender do agente patógeno. 
• Esmagamento de funcionários devido a queda do equipamento, devido a seu peso, podendo 
causar morte súbita do funcionário. 
Atividade 3 - Transferência de matéria-prima dos tanques para a produção, via tubulações 
aéreas. Dentre os riscos envolvidos, tem-se os seguintes: 
• Desprendimento da mangueira do flange. Considerado alto risco, pois a depender da pressão, 
pode causar ferimentos graves; 
• Falha da tubulação, podendo gerar a projeção de partículas capazes de ferir funcionários, 
sendo de médio risco devido à menor probabilidade de ocorrer; 
• Derramamento de material contaminado, podendo causar doenças, sendo de risco baixo. Os 
acidentes que estão envolvidos e suas consequências sociais são: 
• Mutilação ou morte devido ao impacto de alta energia da mangueira com os funcionários, 
podendo causar a aposentadoria por invalidez do funcionário envolvido. 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
• Contágio por doenças que podem agravar a saúde dos funcionários, p odendo levar a morte a 
depender do agente patógeno. 
 
Processo 2: Produção. 
Atividade 1 - Adição de água e matérias-primas. Dentre os riscos envolvidos, tem-se os 
seguintes: 
• Queda de materiais sobre funcionários, sendo esta atividade de alto risco; 
 • Queda de funcionário dentro dos tanques. Os acidentes que estão envolvidos e suas 
consequências sociaissão: 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
• Afogamento e intoxicação devido ao contato prolongado com o produto após a queda. 
Atividade 2- Envase do reator direto para o carro-tanque. Dentre os riscos envolvidos, tem-se os 
seguintes: 
• Desprendimento da mangueira do flange. Considerado alto risco, pois a depender da pressão, 
pode causar ferimentos graves; 
• Derramamento de material contaminado, podendo causar doenças, sendo de risco baixo. Os 
acidentes que estão envolvidos e suas consequências sociais são: 
• Mutilação ou morte devido ao impacto de alta energia da mangueira com os funcionários, 
podendo causar a aposentadoria por invalidez do funcionário envolvido. 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
• Intoxicação devido ao contato prolongado com o produto após a queda. 
Atividade 3 - Lavagem dos reatores.Dentre os riscos envolvidos, tem-se o seguinte: 
• Queda de funcionários dentro do reator. Os acidentes que estão envolvidos e suas 
consequências sociais são: 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
 
 
 
Processo 3: Transporte do produto acabado. 
Atividade 1 - Operação da frota. Dentre os riscos envolvidos, tem-se os seguintes: 
• Atropelamento de funcionários, sendo um acidente de risco alto; 
• Colisão de caminhões durante as manobras, sendo uma atividade de baixo risco. 
Os acidentes que estão envolvidos e suas consequências sociais são: 
• Esmagamento de funcionários devido a queda do equipamento, devido a seu peso, podendo 
causar morte súbita do funcionário. 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
Atividade 2 - Rotinas de manutenção (ajuste do motor e troca de óleo). Dentre os riscos 
envolvidos, tem-se os seguintes: 
• Fraturas e ferimentos decorrentes do manuseio incorreto de peças, sendo uma atividade de 
alto risco; 
• Derramamento de óleo sobre os funcionários durante a manutenção, sendo uma atividade 
de baixo risco. 
Os acidentes que estão envolvidos e suas consequências sociais são: 
• Intoxicação devido ao contato prolongado com o óleo. 
• Ferimentos como quebra de membros, escoriações e hemorragias, podendo causar 
afastamento das atividades ou mesmo a morte a depender do local do ferimento devido à 
queda. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referências: 
• SARQUIS, A. C. F. Engenharia do trabalho. Rio de Janeiro: UVA, 2023.