aula 1

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Gestão da Produção e dos Processos Logísticos 
Prof. Dr. Luís Henrique Rigato Vasconcellos
https://eaesp.fgv.br/professor/luis-henrique-rigato-vasconcellos
Nossa Agenda
1. Gestão da Produção e de Operações sob a ótica da Cadeia de Suprimento (Supply Chain) 
1.1 Escopo das funções da gestão da produção e de operações 
1.2 Interface com a cadeia de suprimento
2. Indicadores-chave de Desempenho (KPI) aplicáveis ao Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
2.1 KPI aplicáveis ao processo de PCP 
2.2 O monitoramento do desempenho da produção. ▪ 
4. Cálculos de planejamento 
4.1 Materiais (MPS/MRP/DRP) 
4.2 Capacidade (CRP) 
4.3 Materiais e capacidade (MRP-II) 
Aula 1
Aula 2
3. Planejamento de Vendas e Operações (S&OP) 
3.1 Equilíbrio entre vendas e capacidade produtiva 
3.2 Análise das integrações vertical e horizontal com o S&OP 
3.3 Impacto no desempenho da organização
Aula 3
Aula 4
5. ESTUDO DE CASO – PROPOSTA TURMA
Aula 5
2
Bibliografia básica
https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788580551341/recent
ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES E DA CADEIA DE SUPRIMENTOS
JACOBS e CHASE
1.1 Escopo das funções da gestão da produção e de operações 
O que é Gestão da Produção e Operações?
Para responder essa pergunta é importante compreender o que é uma Operação...
https://www.youtube.com/watch?v=m4QwLyoc7tU
Play until 4:30
Gestão da Produção e Operações em 1955
6
Gestão da Produção e Operações em 2023
https://www.youtube.com/watch?v=KGIqe1S0beQ
https://www.youtube.com/watch?v=8nKPC-WmLjU
7
Gestão de Operações
O planejamento, a administração e o controle sistemáticos de processos que transformam insumos (inputs) em serviços e produtos para clientes internos, bem como externos
1-8
Insumos(input)
Produtos e serviços (output)
Processos de transformação
(agregação de valor)
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Exemplos de atividades da função de Operações
O que está mudando na área de Operações da concepção do Macdonalds (1957) a Amazon (2023)?
EXERCÍCIO 1
O que está mudando na área de Operações da concepção do Macdonalds (1957) a Amazon (2023)?
Uma visão integrada das funções de operações
1.2 Interface com a cadeia de suprimento
13
	
Integração vertical para trás
14
Plano de
saude
Hospital
Médicos
Serviço
de
laboratório
Laboratório
de análise
Serviço
de
radiologia
Serviço
de
limpeza
Serviço
de
alimentação
Locadora de
equipamento
Fornecedor
de reagentes
Fabricante de
equipamento
Cliente
Fluxo de serviço
Fluxo de pagamento
Redes de operações em serviços
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DINÂMICA: ÓTIMO LOCAL x SISTÊMICO
Grupos são seis empresas independentes:
(STAMP): onde as peças metálicas dos automóveis são produzidas num processo de estampagem; 
(BDY_SH): as peças estampadas são soldadas formando a carroceria do veículo;
(PAINT): a carroceria e as portas são tratadas num processo anti-corrosão, e em seguida pintadas;
(PWT): o conjunto motor e câmbio é inserido no automóvel;
(FINAL_A): os componentes do interior do veículo são montados;
(TESTS): Todos os componentes elétricos do veículo são testados e é realizado um teste num dinamômetro e outro teste de estanquecidade.
 
Esquema da Cadeia Mapeada
(buffer) com capacidade máxima de 100 unidades 
lotes diários que são repassados a empresa seguinte da cadeia sempre no início do dia seguinte de produção
demanda para 600 carros por mês para os próximos 6 meses.
http://technical.paper.nom.br/toc2/
POLÍTICAS DA CADEIA
Cada empresa com um gerente de produção independente, responsável pela gestão e um espaço de estoque (buffer) com capacidade máxima de 100 unidades de produtos em processo (Imax).
As produções ocorrem por lotes diários que são repassados a empresa seguinte da cadeia sempre no início do dia.
Considera-se um veículo pronto quando a empresa TESTs finaliza sua operação.
Os pagamentos são feitos pelo volume da produção das empresas sempre ao final do último dia do mês. A empresa “cliente” paga a empresa “fornecedora”.
Uma vez atingido o valor de Imax o estágio não é mais capaz de produzir novos produtos para serem processados.
Há uma demanda para 600 carros por mês para os próximos 6 meses.
As reuniões entre os participantes da cadeia ocorrem mensalmente onde decide-se a política de operações para o respectivo mês
O primeiro mês da cadeia
Decidiu-se balancear perfeitamente a cadeia
Todos operam com capacidade de 20 carros por dia.
São trinta dias de produção
O valor do estoque em processo na cadeia é calculado no último dia do mês. Custa $100 por unidade.
Resultados do primeiro mês
Ao final do primeiro mês
		STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS	
	PRODUÇÃO TOTAL	600	580	560	540	520	500	
	ESTOQUE FINAL	20	20	20	20	20	20	
								
								
	veículos prontos	500		Valor do Estoque Global			6*20*100	12000
No segundo mês de operação
ocorreu um problema na empresa de pintura e a capacidade desta empresa foi reduzida para 10 carros/dia. 
A cadeia operou durante o período de um mês com a capacidade reduzida da empresa de pintura . 
Qual é a produção acumulada total do segundo mês?
Ao final do segundo mês, qual é o custo do estoque em processo?
l
Resultados do segundo mês
		STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS	
	PRODUÇÃO TOTAL	460	380	300	310	320	330	
	ESTOQUE FINAL	100	100	10	10	10	10	
								
								
	veículos prontos	330		Valor do Estoque Global			(100*2+10*4)*100	24000
Resultados do segundo mês
No terceiro mês de operação
No terceiro mês, o objetivo geral das empresas é o problema do aumento excessivo de estoques na empresa STAMP e BDY__SH
 O gerente da empresa de pintura conseguiu solucionar o problema de capacidade e sugeriu operar essa empresa durante o próximo mês na capacidade máxima de 30 carros/hora a fim de reduzir o estoque em processo na cadeia.
Assumindo-se esse novo parâmetro, qual é a produção acumulada total do terceiro mês?
Ao final do terceiro mês, qual é o custo do estoque em processo?
Resultados do terceiro mês
		Mês 3					
	Dia	STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS
	61	20	20	30	20	20	20
	62	20	20	30	20	20	20
	63	20	20	30	20	20	20
	64	20	20	30	20	20	20
	65	20	20	30	20	20	20
	66	20	20	30	20	20	20
	67	20	20	30	20	20	20
	68	20	20	20	20	20	20
	69	20	20	20	20	20	20
	70	20	20	20	20	20	20
	71	20	20	20	20	20	20
	72	20	20	20	20	20	20
	73	20	20	20	20	20	20
	74	20	20	20	20	20	20
	75	20	20	20	20	20	20
	76	20	20	20	20	20	20
	77	20	20	20	20	20	20
	78	20	20	20	20	20	20
	79	20	20	20	20	20	20
	80	20	20	20	20	20	20
	81	20	20	20	20	20	20
	82	20	20	20	20	20	20
	83	20	20	20	20	20	20
	84	20	20	20	20	20	20
	85	20	20	20	20	20	20
	86	20	20	20	20	20	20
	87	20	20	20	20	20	20
	88	20	20	20	20	20	20
	89	20	20	20	20	20	20
	90	20	20	20	20	20	20
							
		600	600	670	600	600	600
Resultados do terceiro mês
Resultados do terceiro mês
		STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS	
	PRODUÇÃO TOTAL	600	600	670	600	600	600	
	ESTOQUE FINAL	100	20	100	20	20	20	
								
								
	veículos prontos	600		Valor do Estoque Global			(100*2+20*4)*100	28000
No quarto mês de operação
Considerando o aumento do custo dos estoques, determinou-se que o estoque de todos as empresas fossem reduzidos e homogeneizados.
Para isso, definiu-se que a cadeia deveria voltar a operar no quarto mês na condição inicial, perfeitamente balanceada, com todos as empresas com capacidade de 20 produtos/dia.
 Assumindo-se esse novo parâmetro, qual é a produção acumulada total do quarto mês?
Resultados do quarto mês
		Mês 4					
	Dia	STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS
	91	20	20	20	20	20	20
	92	20	20	20	20	20	20
	93	20	20	20	20	20	20
	94	20	20	20	20	20	20
	95	20	20	20	20	20	20
	96	20	20	20	20	20	20
	97	20	20	20	20	20	20
	98	20	20	20	20	20	20
	99	20	20	20	20	20	20
	100	20	20	20	20	20	20
	101	20	20	20	20	20	20
	102	20	20	20	20	20	20
	103	20	20	20	20	20	20
	104	20	20	20	20	20	20
	105	20	20	20	20	20	20
	106	20	20	20	20	20	20
	107	20	20	20	20	20	20
	108	20	20	20	20	20	20
	109	20	20	20	20	20	20
	110	20	20	20	20	20	20
	111	20	20	20	20	20	20
	112	20	20	20	20	20	20
	113	20	20	20	20	20	20
	114	2020	20	20	20	20
	115	20	20	20	20	20	20
	116	20	20	20	20	20	20
	117	20	20	20	20	20	20
	118	20	20	20	20	20	20
	119	20	20	20	20	20	20
	120	20	20	20	20	20	20
							
		600	600	600	600	600	600
Resultados do quarto mês
		STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS	
	PRODUÇÃO TOTAL	600	600	600	600	600	600	
	ESTOQUE FINAL	100	20	100	20	20	20	
								
								
	veículos prontos	600		Valor do Estoque Global			(100*2+20*4)*100	28000
Resultados do quarto mês
Considerando-se a situação no final do quarto mês, elabore uma estratégia de cadeia de suprimentos (incluindo políticas de produção) que, no menor período possível (dias), melhore o desempenho da cadeia ? 
Quantos dias isto levaria? 
Descreva e justifique suas ações?
Faça um plano de ações para o quinto mês de operação da cadeia produtiva
O que estas empresas têm em comum?
		Integração Vertical 	Estruturas Desintegradas
	Vantagens	Segurança quanto ao fornecimento
Redução de custos (coordenação, processo e distribuição)
Servir de mecanismo de aproximação com o cliente
Proteção em atividades específicas
Combate a situações monopolistas
Intenção em crescer em tamanho	Redução de custo pelo ganho da produção em escala
Ajuste mais rápido em relação às mudanças impostas pelo mercado
Flexibilidade em relação à demanda
Estrutura de custos mais simples
Acesso à tecnologias não disponíveis internamente
Redução do risco de investimentos
Liberar recursos para outras atividades
Focar a estratégia da empresa
	Desvantagens	Perda de eficiência por falta de escala
Perda de Flexibilidade
Barrreira de aprendizado com fornecedores	Risco da empresa se tornar uma empresa "vazia" (desprovida de funções na cadeia produtiva em que está inserida)
Dificuldade do processo de diferenciação das empresas
Processo de difícil reversibilidade
Surgimento de crises morais (corte de pessoal)
Dependência de fornecedores 
Dificuldade de gerenciar muitos contratados
Integração Vertical e Estruturas Desintegradas – Vantagens e Desvantagens
Fonte: elaborado pelo autor
O que se entende conceitualmente por SCM ?
Pris
. 1 : confessa
Pris
. 2 : confessa
Pris
. 1 : 5 anos 
Pris
. 2 : 5 anos 
Pris 
1 : confessa
Pris 
2 : não confessa 
Pris
1 : sai livre 
Pris
2 : 10 anos 
Pris 
1 : não confessa
Pris 
2 : não confessa 
Pris 
1 : 2 anos 
Pris 
2 : 2 anos 
Pris
1 : não confessa
Pris
2 : confessa
Pris
1 : 10 anos 
Pris
2 : sai livre 
Ação 
Punição
O DILEMA DO PRISIONEIRO 
1ª equação: INC = T – R
2ª equação: VFC =  p [ ( R – P ) / 1 – p ] 
3 ª equação:  p [ ( R – P ) / 1 – p  > T – R
4ª equação: p = ( T – R ) / (T – P )
HÁ TRÊS COMPONENTES CHAVES PARA FUNDAMENTAR O CONCEITO DE PARCERIAS E COOPERAÇÃO NUMA SUPPLY CHAIN 
 CONHECIMENTO PRÉVIO DOS MEIOS DE PUNIÇÃO PELA NÃO COOPERAÇÃO;
 DIVISÃO DE GANHOS (E PERDAS);
 CONTINUIDADE DO NEGÓCIO NO FUTURO.
Texto para discussão
1 Por que a China se tornou o centro de manufatura mundial?
2 Quais os riscos para o Brasil desse processo de terceirização?
3 Que medidas poderiam ser tomadas para tentar reverter esse processo?
Produção
de 
matéria prima
Produção
de 
componentes
Produção
de 
submontagens
Produção
de 
montagens
Montagem
do 
produto
Distribuição
Varejo
Usuário
Produção
de 
matéria prima
Produção
de 
componentes
Produção
de 
submontagens
Produção
de 
montagens
Montagem
do 
produto
Distribuição
Varejo
Usuário
Integração vertical para trás
Atividades feitas pela empresa
Atividades que passam a ser feitas pela empresa
STAMPBDY_SHPAINTPWTFINAL_ATESTS
PRODUÇÃO TOTAL
ESTOQUE FINAL
veículos prontos Valor do Estoque Global
Plan1
				STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS
			PRODUÇÃO TOTAL
			ESTOQUE FINAL
			veículos prontos			Valor do Estoque Global
Plan2
Plan3
Plan1
				STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS
			PRODUÇÃO TOTAL
			ESTOQUE FINAL
			veículos prontos			Valor do Estoque Global
Plan2
Plan3
Plan1
				STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS
			PRODUÇÃO TOTAL
			ESTOQUE FINAL
			veículos prontos			Valor do Estoque Global
Plan2
Plan3
Plan1
				STAMP	BDY_SH	PAINT	PWT	FINAL_A	TESTS
			PRODUÇÃO TOTAL
			ESTOQUE FINAL
			veículos prontos			Valor do Estoque Global
Plan2
Plan3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Transação 
Contratos de Curto Prazo 
Contratos de Longo Prazo 
Aquisição 
Integração Vertical 
Terceirização extrema / compra no 
“mercado” 
Joint Venture 
Aliança Estratégica 
Contratos de Compromisso 
ou trocas relacionais 
Supply Chain 
Management 
Atitude 
Prisioneiro 1 
confessa e entrega 
Prisioneiro 2 
Nenhum 
prisioneiro 
confessa 
Ambos confessam 
e se entregam 
Prisioneiro 1 não 
confessa, mas seu 
companheiro o 
entrega 
 
Classificação do 
relacionamento 
 
Não cooperação Cooperação Não cooperativo Cooperação parcial 
 
Punição para o 
prisioneiro 1 
 
0 2 5 10 
 
Variável 
 
T R P S