Avaliação de Papel e Celulose (2)

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A clonagem é feita visando a resistência a doenças, produtividade e qualidade das 
arvores plantadas. Esse processo foi fundamental para a homogeneização e melhora da 
qualidade da madeira no plantio. Uma técnica que é possível prever e fazer o plantio 
onde já se tem conhecimento da função da arvores no momento do plantio (carvão, 
energia ou celulose). 
A fábrica de mudas é o local onde as mudas clonadas são produzidas, o viveiro é 
controlado climaticamente e por um painel de controle (onde é controlado das variáveis 
de interesse do processo). Primeiramente as mudas ficam na fase de sombreamento, 
por um período de, aproximadamente, 10 dias, essas mudas então são separadas em 
categorias e segregadas, podendo ser reenviada para o sombreamento, replantada ou 
encaminhada para a área de crescimento, onde tem menos mudas, com menor 
competição por água e luz, ficando por 30 dias, depois acontecem a segunda seleção, as 
selecionadas são encaminhadas para a fase rustificação, após 30 dias são então 
encaminhadas para a expedição e para o plantio do eucalipto. 
As florestas (Silvicultura) está cada vez implementando mais tecnológica no plantio, uso 
de drones e maquinários guiados por GPS para o plantio automático e espaçamento 
entre os eucaliptos. 
Após o crescimento e coleta da madeira é encaminhada para a indústria de celulose 
onde é processada para a produção de celulose e ainda é utilizado parte do subproduto 
(licor negro) para a geração de energia para a planta industrial e ainda, em muitos casos, 
venda do excedente de energia para as cidades ao redor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Com relação ao processo kraft, ele é baseado em algumas etapas, o fluxograma abaixo 
exibe as etapas do processo. 
 
Agora será explicado cada etapa do processo kraft: 
Madeira – Recebimento da madeira das florestas de eucalipto, é estocada no pátio e 
lavada, descascada e picada em forma de cavacos com dimensões preestabelecidas; 
Descascamento – Remoção do teor de fibras relativamente pequeno e afetam as 
propriedades físicas do produto; 
Picagem – nesta etapa é reduzido as toras à fragmentos, cujo tamanho facilite a 
penetração do licor de cozimento; 
Classificação - Após a picagem, os cavacos são classificados com o objetivo de separá-los 
com as dimensões padrões para o processamento; 
Cozimento – Pode ser contínuo ou batelada. O cozimento da madeira e realizado sob a 
forma de cavacos em um digestor, com temperaturas entre 140 e 180ºC, uti lizando uma 
solução diluída de hidróxido de sódio (NaOH) e sulfeto de sódio (Na2S) como agentes 
ativos, denominada licor branco; 
Depuração - A massa cozida é transferida para o sistema de depuração, que por processo 
mecânico separa os materiais estranhos às fibras (nos de madeira, pequenos palitos). O 
material é transferido para os filtros lavadores, que tem por finalidades lavar a massa, 
separando todos os solúveis das fibras de celulose e enviando para fabricação de papel 
Kraft. O filtrado recebe o nome de licor negro e é transferido par a o sistema de 
recuperação; 
Recuperação do Licor - O processo de recuperação do licor preto consiste na queima do 
Licor Preto previamente concentrado. No aquecimento a matéria química gera calor e 
os reagentes químicos fundem-se, sendo em seguida recuperados para ser usado como 
combustível; 
Evaporação - O objetivo da evaporação é concentrar o licor negro vindo do processo de 
lavagem da polpa até um teor de sólidos totais que, quando injetado na fornalha da 
caldeira de recuperação, entre e continue em processo de combustão por força da 
matéria orgânica nele contida. O processo básico de operação de uma evaporação é a 
transferência de calor sensível para o licor negro circulante elevando sua temperatura 
até o ponto de ebulição nas condições de temperatura e pressão, seguido de 
transferência de calor latente do vapor para o li cor até sua ebulição, assim p assando da 
fase líquida para a fase vapor. A transferência de calor para o licor é conseguida p ela 
condensação de vapor em trocador de calor com casco (corpo) e superfície de um feixe 
tubular dentro do qual circula o licor; 
Caldeira de recuperação - A caldeira de recuperação é uma parte do processo de celulose 
Kaft onde os compostos químicos do licor branco ou licor de cozimento, sã o recuperados 
do licor negro contido em sua composição. Dentro desse processo, a lignina da madeira 
contida no licor negro nesta fase é queimada gerando calor, sendo usado no processo e 
geração de energia elétrica. 
Caustificação – No processo de caustificação é adicionado ao licor verde o óxido de cálcio 
(CaO), que reage com o Na2CO3 e forma novamente o hidróxido de sódio (NaOH). Desta 
forma o licor branco forte é recomposto, com a adição de uma lama calcária que é 
precipitada na reação.