AUTOMAÇÃO

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Engenharia de Produção – 6
º Semestre
João Gabriel de Jesus Benevides - 234982021
Portifolio
Guarulhos - SP
2023
João Gabriel de Jesus Benevides 
Portfolio
Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Automação de Manufatura.
Prof.  MARIA CRISTINA e JOSE
Guarulhos- SP
 2023
Questões:
1. Cite os componentes de um sistema de manufatura. 
· Equipamentos de Produção: Máquinas e ferramentas usadas na fabricação. Matérias-Primas: Materiais iniciais necessários para a produção.
· Recursos Humanos: A mão de obra envolvida na produção.
· Métodos de Produção: Procedimentos e processos de fabricação.
· Tecnologia de Controle: Sistemas de automação e controle de qualidade.
· Instalações de Produção: O local físico da fabricação.
· Gestão de Estoques: Controle de matérias-primas e produtos.
· Controle de Qualidade: Garantia de que os produtos atendem aos padrões de qualidade.
· Planejamento de Produção: Agendamento e otimização da produção.
· Logística e Cadeia de Suprimentos: Gestão de transporte e materiais.
· Sistemas de Informação: Software e hardware para gerenciamento.
· Pessoal de Apoio: Funções de suporte na operação da fábrica.
2. Cite as cinco funções de manuseio de material que precisam ser fornecidas em um sistema de manufatura.
· Movimentação de Materiais: Isso envolve o deslocamento de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados de um local para outro na fábrica. Isso pode incluir transporte interno, como o uso de empilhadeiras, esteiras transportadoras e sistemas de transporte automatizados.
· Armazenamento de Materiais: A capacidade de armazenar matérias-primas, peças e produtos é fundamental. Isso inclui o design e a gestão de armazéns, estantes, 	prateleiras e sistemas de estoque para garantir que os materiais estejam prontamente disponíveis quando necessário.
· Alimentação de Materiais: Garantir que as linhas de produção sejam abastecidas com as matérias-primas e componentes necessários no momento certo é uma função crítica. Isso pode envolver sistemas de reposição automática ou programada.
· Retirada de Materiais: Uma vez que os produtos são fabricados, é necessário retirá-los das linhas de produção e armazená-los ou enviá-los para o próximo estágio do processo, seja ele a montagem final ou a distribuição.
· Manuseio de Materiais Especiais: Em algumas indústrias, como a de alimentos ou produtos químicos, é importante manipular materiais de forma especial devido a requisitos de higiene, segurança ou regulamentações. Isso inclui o uso de equipamentos e procedimentos específicos.
3. Cite três fatores que favorecem o uso das linhas de montagem manuais. 
Flexibilidade: As linhas de montagem manuais são altamente flexíveis e podem ser facilmente adaptadas para a produção de uma variedade de produtos diferentes.
Custo Inicial Mais Baixo: A configuração de uma linha de montagem manual geralmente requer menos investimento inicial em comparação com sistemas automatizados.
Mão de Obra Qualificada Disponível: Em alguma
s regiões, pode haver uma abundância de mão de obra qualificada a custos razoáveis, o que torna a mão de obra uma opção economicamente viável para tarefas de montagem.
4. Qual é a diferença entre roteamento fixo e roteamento variável nos sistemas de manufatura consistindo de múltiplas estações de trabalho?
Roteamento Fixo: No roteamento fixo, cada peça ou produto segue um
caminho predefinido e inalterável através das estações de trabalho. Isso significa que cada estação de trabalho executa uma tarefa específica e repetitiva, e a sequência das estações é sempre a mesma.
Características:
Previsível: O fluxo de produção é altamente previsível e consistente, o que
pode ser útil para produtos de alta demanda com processos de produção estáveis. 
Simplicidade: É relativamente fácil de planejar e gerenciar, uma vez que o roteamento é constante e não muda.
Baixa flexibilidade: A falta de flexibilidade pode ser uma desvantagem quando há mudanças frequentes na produção ou quando é necessário acomodar diferentes produtos.
Roteamento Variável: No roteamento variável, o caminho que uma peça ou produto segue pode variar com base em fatores como a demanda, o tempo de processamento ou outras variáveis. Isso permite ajustar a sequência de estações de trabalho conforme necessário.
Características:
Flexibilidade: A capacidade de adaptar o roteamento com base nas
necessidades atuais torna o sistema mais flexível e responsivo a mudanças na demanda ou no processo.
Complexidade: A gestão do roteamento variável pode ser mais complexa, pois requer acompanhamento e planejamento mais detalhados para otimizar o fluxo de produção.
Maior eficiência: Quando aplicado corretamente, o roteamento variável
pode aumentar a eficiência ao acomodar mudanças nas prioridades de produção e minimizar gargalos.
 5. Quais são as três capacidades que um sistemas de manufatura 
precisa possuir para que seja considerado flexível?
Capacidade de Volume de Produção Variável: A flexibilidade em termos
de volume de produção refere-se à capacidade do sistema de ajustar a produção de acordo com as flutuações na demanda.
Capacidade de Variedade de Produtos: A flexibilidade em termos de variedade de produtos refere-se à capacidade do sistema de fabricar diferentes produtos sem a necessidade de grandes reconfigurações ou alterações significativas na configuração das máquinas e nas linhas de produção.
Capacidade de Processamento de Mudanças Rápidas: A flexibilidade em termos de processamento de mudanças rápidas se refere à capacidade do sistema de se adaptar rapidamente a mudanças nas especificações do produto ou na programação da produção.
 6. Cite três razões pelas quais células operadas com uma estação são tão amplamente utilizadas na indústria.
Economia de Espaço: As células de trabalho individuais são compactas e eficazes em termos de espaço. Elas ocupam menos área física em comparação com linhas de montagem tradicionais, o que é vantajoso para empresas que têm limitações de espaço em suas instalações de produção.
Flexibilidade de Produção: As células operadas com uma estação são altamente flexíveis e versáteis.
Custo Eficiente: As células de trabalho individuais tendem a ser menos
 dispendiosas do que sistemas automatizados mais complexos. Elas geralmente exigem menos investimento em equipamentos e automação, o que é atraente para empresas de menor porte ou aquelas com orçamentos limitados.
7. Quais são os cinco elementos necessários para a operação sem assistência de uma célula de produção automatizada de lote ou peça única?
· Robôs Industriais ou Manipuladores
· Máquinas e Equipamentos Automatizados
· Sistema de Controle e Automação
· Transportadores e Sistemas de Manuseio de Material 
· Sistemas de Rastreamento e Monitoramento
8. Cite algumas características de um centro de usinagem CNC para reduzir o tempo não produtivo no ciclo de trabalho.
Automação Adicional: Introduzir sistemas de automação, como paletes intercambiáveis, para reduzir o tempo ocioso entre peças e permitir a carga/descarga automatizada. 
 Treinamento da Equipe: Capacitar a equipe para operar o centro de usinagem de forma eficiente, incluindo a resolução rápida de problemas e a manutenção preventiva
Programação Offline: Utilizar software CAM (Computer-Aided Manufacturing) para programação offline, permitindo a otimização das trajetórias das ferramentas antes da usinagem real.
Sistema de Resfriamento Eficiente: Sistemas de resfriamento apropriados, como o uso de refrigerante de alta pressão, podem melhorar a eficiência da usinagem, reduzindo o acúmulo de calor e aumentando a vida útil da ferramenta. 
Controle de Parametrização: Utilizar sistemas de controle CNC com capacidade de parametrização para permitir a rápida alteração de parâmetros de corte, velocidadede avanço e outras configurações com base no tipo de peça e material. 
Minimização de Avanços e Retornos Vazios: Programar caminhos de ferramenta eficientes para evitar avanços e retornos vazios, que não contribuem para a usinagem da peça. 
Aceleração e Velocidade Rápidas: Escolher um centro de usinagem com capacidade de aceleração e velocidade rápidas para reduzir o tempo de deslocamento entre as operações.
Sistema de Medição In-Process: Incorporar sistemas de medição
in-process, como sondas de medição, para verificar as peças durante a usinagem, permitindo correções em tempo real e reduzindo a necessidade de inspeções posteriores. 
Simultaneidade de Movimentos: Programar operações que podem ser realizadas simultaneamente, como o movimento da máquina e a troca de ferramentas, para otimizar o tempo de ciclo.
Troca Rápida de Ferramentas: Sistemas de troca rápida de ferramentas, permitem a troca rápida e automatizada de ferramentas, reduzindo o tempo de parada para a troca manual. 
CONCLUSÃO
Com base, nas perguntas propostas como desafio podemos chegar a conclusão do que de fato é o sistema de manufatura e os conceitos da linha de montagem e cadeia produtiva.
A cada passo (pergunta), podemos notar o que de fato é os fatores citados e como eles podem ser unificados e assim fortalecer o sistema produtivo de uma organização, cujo sistema de manufatura é um conjunto de processos e tecnologias, utilizados para produzir bens em grande escala. Esse sistema abrange desde a concepção do produto até a entrega final ao cliente, passando pelas etapas de produção, controle de qualidade e logística, onde podemos identificar a automação das máquinas e realização de melhorias na produção. A linha de é o processo de produção que costuma ser adotado e é o mais indicado para a fabricação de produtos em grande quantidade.
Sendo assim, podemos notar que para uma organização obter ótimos resultados na automação de manufatura, deve ser utilizados vários métodos e dos mesmo serem um que complementa o outro, algo que torne um sistema mais organizado e que otimize os processos para gerar quantidade produzida, menores custos e atender a qualidade para o cliente.