Exercício Escrito

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Universidade Regional de Blumenau - FURB 
Disciplina: Engenharia de Métodos e Organização do Trabalho 
Prof. Rodrigo dos Santos Cardoso 
Avaliação Escrita Individual 
Data: 09/02/2022 
Aluno: Geovana Testoni 
1) Tradicionalmente distinguem-se três períodos no processo de industrialização em 
escala mundial responda: Quais são estes três períodos estudados e suas características? 
1760 a 1850 – A Revolução se restringe à Inglaterra, a "oficina do mundo". 
Preponderam a produção de bens de consumo, especialmente têxteis, e a energia a 
vapor. 
1850 a 1900 – A Revolução espalha-se por Europa, América e Ásia: Bélgica, França, 
Ale-manha, Estados Unidos, Itália, Japão, Rússia. Cresce a concorrência, a indústria de 
bens de produção se desenvolve, as ferrovias se expandem; surgem novas formas de 
energia, como a hidrelétrica e a derivada do petróleo. 
1900 até hoje – Surgem conglomerados industriais e multinacionais. A produção se 
automatiza; surge a produção em série; e explode a sociedade de consumo de massas, 
com a expansão dos meios de comunicação. Avançam a indústria química e eletrônica, 
a engenharia genética, a robótica. 
 
2) Em termos das características, quais as diferenças básicas entre as empresas que 
empregam ou empregavam administração científica e o sistema toyota de produção ou 
toyotismo? 
Administração científica: Racionalização científica dos movimentos, desenvolvimento 
da abordagem conhecida como gestão administrativa ou processo administrativo, 
estratégia mais abrangente, mecanização e linha de montagem e divisão do trabalho. 
Toyotismo: Mecanização flexível, controle de qualidade e personalização do produto. 
3) Cite e explique os 5 princípios Lean? 
Valor: O valor representa todo o processo pelo qual o produto passou até chegar nas 
mãos do consumidor. É o cliente quem cria o valor do produto e não a própria empresa. 
Isso porque, o comprador escolhe o quanto deseja pagar por aquele material. 
Fluxo Contínuo: Abrange o conceito total de produção que deve ser realizado da 
maneira mais enxuta e correta possível. Ou seja, trata diretamente sobre o dia a dia 
produtivo da empresa e a busca constante pela redução de etapas que se faz necessária 
para tornar a rotina mais enxuta e com menos desperdícios. 
Perfeição: Se trata do maior objetivo da metodologia: atingir a perfeição dos métodos 
produtivos. Para chegar a esse princípio é preciso que todas as demais fases corram para 
identificação de barreiras e eliminação progressiva dos desperdícios. A perfeição é a 
entrega de um processo que fornece valor na visão do cliente e que não tem desperdício. 
Cadeia de Valor: Mapeamento de processos que agregam valor ao produto. Ou seja, o 
fluxo de valor se trata de todo o contexto do material antes que ele seja colocado para a 
venda, tanto em relação à produção quanto à divulgação. 
Produção Puxada: Evitar excessos e produzir apenas conforme a demanda. Quando esse 
processo não é realizado da forma adequada, é comum que os estoques aumentem, 
gerando a escassez de recursos e uma maior ocupação dos espaços físicos da 
companhia. A produção puxada vem para auxiliar as organizações a não 
comprometerem seu capital de giro e nem sua locação. 
4) Explique com exemplos o estágio de customização pura e padronização pura? 
Padronização pura: Um exemplo padronização pura é uma montadora de automóveis. 
Todas as etapas da montagem de um veículo precisam seguir os mesmos estágios de 
produção. Pois em empresas desse setor, o produto final deve ter a mínima variação de 
qualidade possível. 
Customização Pura: Um exemplo de customização pura são as empresas de software, 
que dão a possibilidade de ter à sua disposição um sistema que atende todas as 
necessidades e especificidades do seu negócio, além de absorver plenamente os 
requerimentos dos usuários e ajudar a otimizar processos únicos 
5) Esboce um gráfico de balanceamento de operação (GBO) para os seguintes 
processos: 
• Processo 1: Corte (TC=12seg) 
• Processo 2: Solda (TC=22seg) 
• Processo 3: Montagem (TC=31seg) 
• Processo 4: Embalagem (TC=45seg) 
 
O tempo takt é de 55 segundos. Calcule: 
a) quantidade estimada de operadores necessária? 2 
b) Esboce o GBO futuro estimado explicando a sua opção de funcionamento 
 
 
 
6) Elabore o VSM atual dos seguintes dados de uma empresa: 
• Família de Produtos Alpha 
 
• Requisitos do Cliente 
– 1350 peças /mês que irá pegar em 4 parcelas semanais de caminhão 
diretamente na expedição 
 
• Tempo de trabalho 
 – 22 dias por mês, 2 turnos de operação 
– 8:40 horas do turno, um intervalo de 60 minutos de almoço e 15 minutos de 
ginástica 
 
• Processos 
Processo 1, Processo 2, Processo 3 e Processo 4 
 
• Insumos principais da produção são entregues semanalmente por um 
fornecedor por caminhão na fábrica 
 
• Departamento de Controle de Produção 
– Recebe diretamente do cliente previsões de pedidos semanais. 
– Executa MRP semanalmente. 
– PPCP coloca pedidos diretamente para fornecedor de materia-prima 
semanalmente 
– Coloca programa semanal para a fábrica. 
– Emite ordens de produção diária para fábrica. 
 
• Processo 1: Corta outros modelos de peça 
 – Tempo de Ciclo: TC = 8 min com um operador 
 – Tempo de Troca: TR = 15 min 
 – Tempo Indisponível = 28 % 
 - Qualidade = 95% 
 – Estoque Observado: 
 1000 Peças Prontas 
 630 Peças Brutas de Materia-Prima 
• Processo 2: Faz outros modelos de peça 
 – Tempo de Ciclo: TC = 10 min com um operador 
 – Tempo de Troca: TR = 35 min 
 – Tempo Indisponível = 17 % 
 - Qualidade = 95% 
 – Estoque Observado: 
 630 Peças Prontas 
• Processo 3: Faz somente esta peça 
 – Tempo de Ciclo: TC = 15 min com 3 operadores 
 – Tempo de Troca: TR = 20 min 
 – Tempo Indisponível =20 % 
 - Qualidade = 94% 
 – Estoque Observado: 
 400 Peças Prontas 
• Processo Processo 4: Faz outras peças 
 – Tempo de Ciclo: TC = 16 min com dois operadores 
 – Tempo de Troca: TR = 15 min 
 – Tempo Indisponível = 15 % 
 - Qualidade = 92% 
 – Estoque Observado: 
 350 Peças Prontas para enviar para expedição 
• Expedição: Coleta as caixas no Processo 4 e expede semanalmente ao cliente 
conforme pedido do PCP 
Calcule: 
 
a) Desenhe o VSM atual 
b) Qual o Takt Time? 
c) Qual é o Lead Time ? 
d) Qual é o tempo de processamento ? 
e) Qual a capacidade máxima efetiva da produção atual ? 
f) Calcule a quantidade teórica de operadores necessária para esta produção 
g) Esboce o GBO atual da fábrica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7) Em nosso seminário de 5S discutimos qual a melhor forma de implantação 
e também os mecanismos para manter o programa sempre “vivo” na 
organização. Cite quais foram estas formas de implantação (como se inicia)? 
E como podemos deixar sempre ativo o programa 5S em uma organização? 
 
 R: Primeiro verifique como a ferramenta é aplicada em outras empresas, 
depois analise o problema dentro da empresa para começar a corrigi-lo. Uma 
das maneiras de começar é fazendo o mapeamento, fazendo todo um processo 
de sensibilização e treinamento de funcionários e gestores para operarem de 
acordo com a metodologia. Para manter todo o processo “vivo” é necessário 
que haja manutenção periódica, como por exemplo auditorias. 
 
8) Quais os momentos que não conseguimos colocar o sistema de produção 
em fluxo contínuo? 
 
R: Quando os processos ocorrem de maneira desconectada, com ritmos 
diversos, esperas, estoques acumulados entre si e tantos outros desperdícios. 
Se tem tempos de ciclos diferentes, não é possível colocar em fluxo contínuo.