POP EMBALAGENS

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POP EMBALAGENS
A função principal do material de embalagem é o de assegurar a conservação do produto que será nele contido ou de proteção durante o transporte e garantir sua integridade até o período de validade do mesmo, e atuar como fator de motivação ao consumidor. Por isso, é importante que os materiais de embalagem sejam usados somente depois de identificados, amostrados e inspecionados. Nas análises devem considerar e registrar os aspectos na inspeção de materiais de embalagem:
 • Qualidade do material: aspecto, resistência, identificação, impermeabilidade, transmissão de luz, entre outros. 
• Defeitos: rebarbas, bolhas, furos, manchas, alteração de cor, rachaduras, rosca defeituosa, entre outros. 
• Funcionalidade/resistência e eficiência na preservação conforme a especificação estabelecida pela farmácia. 
Informar:
 - Os diferentes lotes de materiais de embalagem devem vir acompanhados dos respectivos Certificados de Análise encaminhados pelo fornecedor. 
- A emissão dos Certificados de Análise, sendo estes avaliados para verificar o atendimento às especificações e conter informações claras e conclusivas, com todas as especificações, definição dos resultados; datados, assinados e com identificação do responsável técnico e respectivo número de inscrição no seu Conselho Profissional.
Objetivo
Definir procedimento para estabelecer critérios para amostragem e inspeção e embalagens.
Definições
Inspeção dimensional: altura total, diâmetro do frasco, espessura, peso, volume .
Inspeção visual : Cada unidade amostrada deve ser cuidadosamente observada sob uma fonte de luz branca, sem o auxílio da ampliação, considerando os seguintes critérios: 1) formato 2) tipo de material; 3) material com odor indesejável; 4) presença na superfície do material de: bolhas de ar; furos e cortes; amassamento; fraturas; má distribuição da espessura; rebarbas; sujidades; riscos; inclusões de partículas na massa plástica; pinta preta; etc.
Defeitos críticos 1: impedem a utilização da embalagem ou prejudicam sua função essencial:
· Aparência, material, cor. 
· Altura(mm) largura(mm)comprimento(mm)espessura(mm)diâmetro bocal(mm).
Defeitos críticos 2: defeitos que embora não impeçam a utilização da peça, prejudicam sensivelmente a apresentação e o trabalho de acondicionamento:
· Peso médio.
· Volume
· Vedação ineficiente, rosqueamento defeituoso, presença de bolhas e rebarbas.
Defeitos menores/maiores: são pequenas imperfeiçoes de acabamento que podem ser toleradas.
· Material mal distribuído e fundo torto ( desde que não altere a capacidade padrão)
· Presença de sujeira, manchas acentuadas ou varias tonalidades de cor.
· Pequenas manchas ou arranhões.
Nível de qualidade aceitável: é o valor designado pela percentagem de embalagens defeituosas que serão aceitas pela empresa.
Ausência de defeitos: embalagens em perfeitas condições de uso.
Procedimentos 
1. Escolher aleatoriamente amostras de embalagens ( a quantidade é equivalente a tabela anexada abaixo) 
PLANO DE AMOSTRAGEM DE EMBALAGENS
	N°DE EMBALAGENS
	N°DE EMBALAGENS AMOSTRADAS
	N°DE EMBALAGENS
	N°DE EMBALAGENS AMOSTRADAS
	N°DE EMBALAGENS
	N°DE EMBALAGENS AMOSTRADAS
	0 – 24
	5
	121 – 143
	12
	324 – 360
	19
	25 – 35
	6
	144 – 168
	13
	361 – 399
	20
	36 – 48
	7
	169 – 195
	14
	400 – 440
	21
	49 – 63
	8
	196 – 224
	15
	441 – 483
	22
	64 – 80
	9
	225 – 255
	16
	484 – 528
	23
	91 – 99
	10
	256 – 288
	17
	529 – 575
	24
	100 - 120
	11
	289 - 323
	18
	576 - 624
	25
2. Analisar visualmente as amostras e classificar os defeitos encontrados em: defeitos críticos 1 (aparência, cor, material, e inspeção dimensional) defeitos críticos 2 (peso médio, volume, vedação, rosqueamento, bolhas e rebarbas) , defeitos menores(material mal distribuído e fundo torto, presença de sujeira e manchas acentuadas ou variadas, pequenas manchas ou arranhões) nível de qualidade aceitável, ausência de defeitos.
3. Aprovar ou reprovar o lote, conforme avaliado por este POP.
Procedimento operacional descrito
Aparência: descrever o material utilizado na fabricação 
Cor: branco, âmbar, preto, rosa, etc.
Inspeção dimensional: altura total (MM), largura (MM), comprimento (MM), espessura (MM), dímetro da boca (MM).
Peso médio: pesar 10 embalagens vazias e calcular a media aritmética.
Caso a quantidade adquirida de embalagem adquirida for inferior a 10, calcular a media da quantidade comprada.
Volume: utilizar vidraria calibrada para medir a capacidade volumétrica da embalagem.
Vedação: colocar agua ate metade da capacidade da embalagem, tampar e travar a embalagem e colocar de cabeça para baixo em cima de uma folha de papel A-4. Deixar descansar por 24 horas. Ao final papel devera permanecer seco.
Teste de funcionalidade/resistência: Praticar métodos que garantam o bom funcionamento das embalagens a serem analisada.
Resistência ao impacto: Este teste avalia o comportamento da embalagem em casos de vibração e força, que podem afetar os produtos mesmo quando eles estão embalados. 
Resistência ao impacto por queda livre: Neste teste, a embalagem é arremessada ao chão, a partir de uma plataforma elevada em altura pré-determinada, para medir o grau de danos provocados. 
Resistência a luz e calor: As embalagens são armazenadas por determinado período a diferentes temperaturas, de baixas a altas, atacando diferentes condições de armazenamento e períodos de tempo. 
Abrir o sistema “DEVELOPER” = FICHA DE ÁNALISE DE EMBALAGENS = Preencher os campos obrigatórios e informar toda análise feita pelo colaborador, aprovar a análise da amostra, gravar no sistema, gerar o laudo, imprimir e anexar junto ao laudo do fornecedor.
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