Relatório de Estágio em Engenharia de Produção

Prévia do material em texto

SAULO DE CAMARGO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM 
 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
VENCE TUDO S.A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
 
SAULO DE CAMARGO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM 
 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
VENCE TUDO S.A. 
 Projeto de Estágio apresentado a 
disciplina de Estágio Supervisionado II, 
do Curso de Bacharelado em Engenharia 
de Produção, da Faculdade Educacional 
da Lapa, FAEL, como requisito parcial 
para avaliação; 
Orientador Técnico: Ari Augusto Koch 
 Professor-Orientador: Tatyane Moura 
 Danilo Capelari 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
Relatório de estágio realizado na empresa VENCE TUDO S/A, no período de 03/10/2023 a 
30/12/2023, em cumprimento ao requisito parcial para conclusão do curso de Engenharia de 
Produção da Unifael e aprovado pela empresa concedente de estágio, representada por: 
 
Cristiano Diel – Supervisor de Estágio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
AGRADECIMENTOS 
 
 
À UNIFAEL, pelo incentivo e apoio à qualificação de seus docentes. 
À empresa VENCE TUDO S/A. pela oportunidade de estágio e apoio. 
À esposa, filhos e amigos, pelas horas de convívio subtraídas, e pelo conforto, carinho e 
compreensão da importância deste trabalho para mim. 
À meus país, a quem devo a formação moral, a inspiração, o caráter e a vida 
À todos que, de alguma forma, contribuíram para realização deste trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
 
LISTA DE FIGURAS 
 
 
Figura 1- Revestimento Interno da Cabine 
Figura 2- Revestimento Interno da Cabine 
Figura 3- Vedação da Cabine 
Figura 4- Porta de Inspeção 
Figura 5- Conjunto da Turbina 
Figura 6- Conjunto da Turbina 
Figura 7- Ajuste Abrasivo 
Figura 8- Elevador de Canecas 
Figura 9- Elevador de Canecas 
Figura 10- O Separador 
Figura 11- Reabastecedor 
Figura 12- Reabastecedor 
Figura 13- Válvula Caçamba 
Figura 14- Válvula Caçamba 
Figura 15- Separador de Partículas 
Figura 16- Ciclone 
Figura 17- Coletor de Pó 
Figura 18- Coletor de Pó 
Figura 19- Coletor de Pó 
Figura 20- Filtros 
Figura 21- Filtros 
Figura 22- Filtros 
Figura 23- Sistema Abrasivo da Cabine de Limpeza 
Figura 24- Sistema Abrasivo da Cabine de Limpeza 
Figura 25- Tanques 
 
 
Figura 26- Tanques 
Figura 27- Rede Elétrica e Transformação 
Figura 28- Rede Elétrica e Transformação 
Figura 29- Rede Elétrica e Transformação 
Figura 30- Painéis Elétricos 
Figura 31- Painéis Elétricos 
Figura 32- Painéis Elétricos 
Figura 33- Painéis Elétricos 
Figura 34- Comandos Remotos 
Figura 35- Comandos Remotos 
Figura 36- Comandos Remotos 
Figura 37- Aterramento Elétrico 
Figura 38- Aterramento Elétrico 
Figura 39- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
Introdução 09 
O que é jateamento? 09 
O equipamento e seus componentes 10 
Revestimento Interno da Cabine 10 
Vedação da Cabine 10 
Porta de Inspeção 11 
Os Helicoidais 11 
Conjunto de Turbinas 11 
Componentes da Turbina 12 
Ajuste do Abrasivo 12 
Sistema Abrasivo da Cabine 13 
Elevador de Canecas 13 
O Separador 13 
Depósito 14 
Reabastecedor 14 
Válvula Caçamba 14 
Sistema de exaustão da Cabine 15 
Separador de Partículas 15 
Ciclone 15 
Coletor de Pó 16 
Filtros 16 
Exaustor 17 
Cabine de Limpeza 17 
Carrinho Interno da Cabine 17 
 
 
Sistema Abrasivo da Cabine 17 
Tanques 18 
Equipamentos de Proteção Individual 18 
Rede Elétrica e transformação 18 
Painéis Elétricos 19 
Comandos Remotos 20 
Aterramento Elétrico 20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Histórico da Empresa 
A história da Marca VENCE TUDO está diretamente ligada a história de seu fundador, Sr. 
Nelson Lauxen, que com o dom de criar e dar forma a peças transformou a realidade da 
humilde família Lauxen. O trabalho no campo despertava o imaginário de inventor do menino 
Nelson Lauxen, nascido em Alfredo Brenner, distrito de localizado a 10km de Ibirubá, no Rio 
Grande do Sul, filho de Fridolino e Maria Lauxen, que com 12 irmãos formavam uma família 
humilde e que encontravam na agricultura sua subsistência. 
 
Com habilidade para manusear materiais e encaixar peças, Nelson Lauxen desde o tempo de 
escola já se destacava pela criatividade de criar carretas de lomba e brinquedos da época, que 
montava juntamente com seus colegas. Com 18 anos depois de ser dispensado do Serviço 
Militar começou a trabalhar como empregado de uma granja. Com os ganhos e com auxílio 
financeiro do pai, em 1964, adquiriu uma carpintaria, dando origem a Empresa VENCE 
TUDO. 
Fundada em 20 de março de 1964, com o intuito de desenvolver produtos que facilitassem 
avida do homem do campo, já em 1965, a VENCE TUDO iniciou uma produção de 
plantadeiras puxadas a tração animal. Logo em seguida a primeira plantadeira de tração 
mecânica, as quais com as trocas dos sulcadores por enxadas capinadeiras também eram 
utilizadas para a capina, dando origem a marca VENCE TUDO, com o slogan: “VENCE 
TUDO: Vence na planta, vence na Limpeza da lavoura e Vence no rendimento da colheita”. 
 
 
A evolução dos produtores também exigiu a aquisição de uma ferraria, que logo em seguida 
necessitou de ampliações, tanto em sua estrutura física como na estrutura de pessoal, 
aumentando assim a Organização e seu quadro de funcionários. Os filhos iniciaram suas 
atividades ainda muito jovens na empresa, Sr. Marcos Luís Lauxen em 1977, e o Sr. Marciano 
Nelson Lauxen no ano de 1988. 
Com o aumento das vendas e as dificuldades na logística, em 1994 a Organização transferiu-
se para a área Industrial de Ibirubá, as margens da Rodovia RS 223, km 53, para dar 
seguimento a trajetória de crescimento. 
Em abril de 2007 a família do Sr. Nelson Lauxen realizou a sucessão empresarial, passando 
assim para a segunda geração. Para esta nova fase o Sr. Marcos Luís Lauxen assumiu a 
Presidência e o Sr. Marciano Nelson Lauxen a Vice-Presidência da vence tudo, os quais fazem 
da VENCE TUDO, FORTE ATÉ NO NOME, uma organização solida que investe em seus 
produtos e seus colaboradores, preocupando-se com a qualidade de vida dos clientes externos 
e internos. 
Atualmente a empresa possui uma área total de 500.000 metros quadrados sendo que mais 
50.000metros quadrados são de área construída com infraestrutura completa. Preocupada com 
o meio ambiente possui uma área de preservação de 44.048 metros quadrados, sendo destes 
4.048metros quadrados de reserva florestal particular permanente. Seu quadro de 
colaboradores constituído por aproximadamente 1800 colaboradores e cerca de 6.000 famílias 
vivem indiretamente dos benefícios da Organização. 
A industrias está sempre em busca de inovação e desenvolvimento de produtos adequados a 
necessidade de cada região onde atuam seus clientes, conta hoje com mais de 20 produtos na 
linha de plantio, colheita e transporte de produção. Um grande exemplo são os vários prêmios 
que a Vence Tudo recebeu durante toda a sua história, como os 7 Prêmios Gerdau Melhores da 
terra: 1996, Semeadora AS;1998, Classificador de Sementes CA 25;2000, Plataforma para 
Colheita de Milho Bocuda;2009, Troféu Ouro na Categoria Novidade-Semeadora para 
Agricultura de Precisão Phanter Precision, e as duas conquistas em 2013: Troféu Prata na 
Categoria Novidade com a Semeadora Adubadora Auto transportável Macanuda 
Fertilizantes e o Troféu ouro na Categoria Destaque, Aprovado pelo Usuário, para a 
plataforma de Milho Bocuda. Em 2014, o Classificador de Sementes CA 25 recebeu o 
segundo Melhores da Terra, destavez na categoria destaque aprovado pelo usuário, 
confirmando assim a qualidade do produto os diferenciais da VENCE TUDO. 
A cada dia a marca da “espiga de trigo Vence Tudo” conquista ainda mais o mercado 
globalizado, aliando-se aos produtores do Brasil e dos principais países produtores do mundo, 
exporta para 40 países e permite assim a continuidade e a multiplicação de negócios. O 
reconhecimento pela solida atuação no mercado externo aconteceu em 2014, quando a Vence 
Tudo recebeu pela primeira vez o troféu destaque do Prêmio Exportação RS. Essa conquista 
histórica foi repetida em 2015 e 2019, quando a Vence Tudo foi a única empresa do segmento 
de maquinas e implementos agrícolas a receber esse importante reconhecimento durante a 43, 
44, 47, 48, 49 e 50 edições. Somam-se a estas conquistas a liderança de mercado há 22 anos 
consecutivos na produção e comercialização de plataformas para colheitas do milho. Além 
disso, já entregou mais de 30 mil implementos no programa Mais Alimentos e é uma das 
maiores fabricantes de semeadoras / plantadeiras do Brasil com maquinas de 02 a 65 linhas de 
plantio, além de uma ampla linha implementos que auxiliam o trabalho do homem do campo. 
 
 
A VENCE TUDO, em 2022 completou seus 58 anos e com toda essa experiencia segue firme 
em sua trajetória de investimentos na satisfação dos produtores, na qualificação de seus 
funcionários, na tecnologia do processo fabril e acima de tudo no desenvolvimento da região e 
do Brasil. Tudo isso porque é uma empresa familiar e 100% brasileira. 
 
 
 
 
 
 
 
9 
 
Introdução 
 
 No ano de 2022 a Empresa Vence Tudo fez a aquisição de um conjunto de maquinas 
para soluções em jateamento com granalha, ao adquirir o produto, mediante contrato de 
compra, foram acordados alguns itens para instalação do equipamento: para a montagem 
mecânica terceirização da mão de obra e o fabricante disponibilizaria de um técnico residente 
no período necessário de montagem, para a parte eletromecânica ficaria sob responsabilidade 
dos manutentores da empresa Vence Tudo. Então foi lançado o desafio, eu Saulo Camargo, 
técnico em mecatrônica e com mais de vinte e três anos de experiencia em montagens e 
manutenções elétricas, e meu colega Cesar Stela, também eletricista com vasta experiencia 
em manutenção elétrica, ficamos responsáveis pela parte elétrica desde a montagem de 
eletrocalhas, tubulações com eletrodutos, passagem de cabos de força e controle, instalação de 
sensores, iluminação, aterramentos, ligações de motores, instalação de painéis remotos , 
instalação do painel CCM e acabamentos, testes e Start up. 
 
 
O que é o jateamento? 
 É o processo mais eficaz empregado para remoção de óxidos e outras substâncias 
presentes na superfície. Além de proporcionar uma limpeza eficiente, com alta taxa de 
rendimento (metros/segundos), também oferece um perfil de rugosidade adequado para 
aderência da camada de tinta na superfície. 
 O jateamento abrasivo consiste em arremessar grãos abrasivos em alta velocidade 
contra a superfície a ser preparada. É importante ressaltar que a superfície deve estar limpa de 
contaminantes com oleosidade, pois graxas e óleos influenciam diretamente na contaminação 
da granalha. 
 Outro ponto fundamental para o bom jateamento é a instalação de uma rede de ar 
comprimido que atenda no mínimo 7kgf e também deve oferecer um fornecimento de ar 
continuo limpo e seco, a fim de evitar contaminação dos grãos abrasivos. 
 Os grãos de abrasivos são pequenas partículas solidas, geralmente de forma 
arredondada ou triangular, que são inspecionados seguidamente o seu aspecto e controle, 
através do processo de granulometria do abrasivo. Os grãos maiores são mais eficientes para a 
preparação de superfície em estado bruto ou com elevado grau de oxidação, tais como, 
carepas de laminação e incrustação de ferrugem. Porém grãos muito grandes produzem um 
perfil de rugosidade elevado, o que dificulta o cobrimento da superfície com tinta, afetando o 
a qualidade final da pintura. Grãos muito pequenos funcionam de maneira oposta aos grãos 
maiores, entretanto, grão muito pequenos podem deixar a superfície demasiadamente muito 
lisa prejudicando a aderência da tinta. Outro detalhe importante é a eliminação do pó, este por 
sua vez não traz benefícios ao jateamento, mas sim tem a colaboração para o desgaste 
prematuro das peças integrantes do conjunto máquina. 
 O jateamento abrasivo ao metal quase branco é um dos graus de limpeza determinados 
pela norma da Swedish Standards Institute, SIS 05 59 00-1984. A norma especifica diversos 
10 
 
níveis de remoção de impurezas determinados pela avaliação do padrão fotográfico do grau de 
oxidação ou de intemperismo observado na peça. O grau de limpeza SA2 ½, um dos mais 
elevados da escala. Conforme estipulado pela norma este processo de jateamento abrasivo ao 
metal quase branco proporciona remoção de ordem superior a 95% das impurezas visíveis na 
peça. 
1- O equipamento e seus componentes 
Realização de limpeza por jato de granalha. Este trabalho tem como base o uso 
exclusivamente para esse fim. Caso sejam realizadas outras atividades este trabalho perde seu 
significado. 
O conjunto cabine tem como objetivo proporcionar o espaço e a proteção necessária 
para que possa ser executado o processo de jateamento com abrasivo com total segurança. As 
portas são monitoradas com chave de segurança e não abrem enquanto as turbinas tiverem 
funcionando. 
As paredes são revestidas com materiais resistentes a abrasão para garantir maior 
durabilidade. 
 
1.1- Revestimento Interno da Cabine 
 O Revestimento interno da cabine tem como função evitar que a granalha utilizada 
durante o processo de jateamento provoque o desgaste prematuro da carcaça, vindo a 
provocar furos e vazamentos. A proteção é feita com placas fundidas e chapas de manganês. 
 
Fig.01 Fig.02 
1.2- Vedação da Cabine 
 As vedações impedem a granalha de sair de dentro da cabine enquanto a peça está 
passando pelo processo de jateamento. As borrachas utilizadas são especiais e com dureza 
especificada pelo fabricante para resistir ao ataque da granalha. 
11 
 
 
Fig.03 
1.3- Porta de inspeção 
 A porta de inspeção tem a função permitir a verificação e manutenção dos 
componentes internos da cabine. 
 
Fig.04 
1.4- Os Helicoidais 
 Também conhecidos no campo de trabalhos por Truas ou Roscas Transportadoras, os 
helicoidais têm como principal função transportar a granalha já utilizada no processo de 
jateamento para o sistema abrasivo, para que ela possa ser separada em granalha útil e 
granalha descartável. 
1.5- Conjunto de Turbinas 
 As turbinas têm como função executar o jateamento das peças. O jateamento ocorre 
com a granalha que desce via gravidade até as turbinas onde as palhetas jogam a granalha nas 
peças, realizando o jateamento. 
12 
 
 
Fig.05 Fig.06 
1.5.1- Componentes da Turbina 
 1-Bica de Alimentação 
 2-Dial 
 3-Capa do Impelidor 
 4-Impelidor 
 5-Disco Lado Esquerdo 
 6-Palhetas 
 7-Disco Lado Direito 
 8-Carcaça da Turbina 
 9-Tampa da Turbina 
 10-Blindagem 
 11-Conjunto Mancal 
 12-Motor 
2- Ajuste do Jato Abrasivo 
 O ajuste do jato é possível girando a capa do impelidor. Girando a capa do impelidor 
no sentido horário, o jato se desloca para a esquerda e girando a capa do impelidor no sentido 
anti-horário, o jato se desloca para direita. 
13 
 
 
Fig.07 
3- Sistema Abrasivo da Cabine 
O conjunto sistema abrasivo tem como função coletar e abastecer com granalha as 
turbinas para que ocorra o jateamento. Dentro do próprio sistema ocorre a separação de 
granalha útil e de tamanho descartável 
3.1- Elevador de Canecas 
 As canecas transportam o abrasivo que sai do Helicoidal da cabine após o jateamento 
das peças até o separador. 
 
Fig.08Fig.09 
3.2- O Separador 
 O separador tem como função separar o abrasivo útil do pó e impurezas. O separador 
tem quatro saídas, onde a primeira sai o abrasivo útil, que passou pela peneira; na segunda sai 
o refugo com granalha, que passa novamente pelo separador; na terceira sai o refugo fino, que 
é o resíduo para descarte; e a quarta sai o pó para o sistema de exaustão. 
14 
 
 
Fig.10 
3.3- Depósito 
 O depósito é responsável por receber e armazenar a granalha vinda da calha e 
direcioná-la para as outras turbinas durante o processo de jateamento. Ele contém um 
indicador de nível, para controlar a quantidade de granalha em seu interior. 
3.4- Reabastecedor 
 O reabastecedor é uma reserva de abrasivo. Quando o sistema chegar a um nível 
crítico de abrasivo, a válvula caçamba é aberta permitindo que a granalha entre no sistema, 
garantindo que o deposito sempre tenha granalha suficiente para o jateamento. 
 
Fig.11 Fig.12 
3.5- Válvula Caçamba 
 A válvula caçamba controla a abertura e fechamento do fluxo do abrasivo. Quando as 
turbinas estiverem ligadas, a válvula abre e quando elas estiverem desligadas, a válvula fecha, 
para evitar que o abrasivo escoe sem necessidade. 
15 
 
 
Fig.13 Fig.14 
 
4- Sistema de Exaustão da Cabine 
 O conjunto exaustão tem como função retirar o pó gerado pelo processo de jateamento 
e fazer a separação do abrasivo reaproveitável e o que iria para o descarte, e tem a função de 
evitar que os resíduos, como o pó vão parar no ambiente. 
4.1- Separador de Partículas 
 O separador de partículas tem como função reter as partículas maiores que são sugadas 
de dentro da cabine e do separador, as partículas maiores retornam para o sistema, enquanto o 
pó segue para o próximo estágio da exaustão. 
 
Fig.15 
4.2- Ciclone 
16 
 
 O ciclone tem como função separar o pó e partículas maiores sugadas de dentro da 
cabine, diferente do separador de partículas, aqui as partículas maiores são descartadas, 
enquanto o pó segue para o próximo estágio da exaustão. 
 
Fig.16 
4.3- Coletor de Pó 
 O coletor de pó tem como função filtrar todo o pó retido do sistema evitando que o 
mesmo seja descartado no ambiente. 
 
Fig.17 Fig.18 Fig.19 
4.4- Filtros 
 O filtro tem a função de reter todo o pó nocivo proveniente do processo de jateamento. 
Pulsos pneumáticos retiram o pó retido pelo filtro e são expelidos e despejados na calha do 
coletor aonde é armazenado num recipiente. 
17 
 
 
Fig.20 Fig.21 Fig.22 
 
4.5- Exaustor 
 O exaustor tem a função de sugar o ar proveniente dos pontos de sucção, fazendo com 
que o ar passe pelos filtros, retendo o pó gerado no processo de jateamento. 
 
5- Cabine de Limpeza 
 O conjunto cabine de limpeza tem como objetivo proporcionar o espaço e proteção 
necessária para que possa ser executado o processo de jateamento manual com total 
segurança. 
 As paredes são revestidas de materiais resistentes a abrasão para garantir maior 
durabilidade do equipamento. 
5.1- Carrinho Interno da Cabine 
 O carrinho interno da cabine serve como um apoio ao operado. Durante o processo de 
jateamento, é que toda a peça seja contemplada no processo, portanto, o carrinho auxilia o 
operador a alcançar regiões da peça que não seriam alcançadas somente com o piso inferior. 
6- Sistema Abrasivo da Cabine de limpeza 
 O conjunto sistema abrasivo tem como função coletar e abastecer com granalha os 
tanques para que ocorra o jateamento, dentro do próprio sistema ocorre a separação de 
granalha útil e a de tamanho descartável. 
A cabine de limpeza possui um sistema abrasivo compartilhado com o sistema 
abrasivo da cabine de jato turbinado, porém o invés de a granalha ser destinada as turbinas, 
esta será direcionada para os tanques da cabine de jato manual. 
18 
 
 
Fig.23 Fig.24 
 
6.1- Tanques 
 Os tanques tem como função armazenar e pressurizar a granalha que será utilizada nas 
mangueiras de jato manual durante o processo de jateamento. 
 
Fig.25 Fig.26 
7- Equipamento de Proteção Individual 
 Os equipamentos de proteção individual (EPI’s) são necessários para proteger o 
operador durante o processo de jateamento. 
 Dentre os equipamentos necessários para o processo de jateamento, estão inclusos: 
capacete para jatista, blusão de jatista, condicionador de ar para capacete, purificador de ar 
para jatista e mangueira de ar respirável. 
8- Rede Elétrica e Transformação 
19 
 
O fornecimento e Projetos da nova subestação 15KV, com chave seccionadora e 
fusível HH, rede media tensão com infraestrutura em leito escada, transformador 1000Kva a 
seco, 1 painel QGBT disjuntor geral 1600A, painel todo com componentes da marca 
Schneider, infraestrutura e cabeamento do Trafo até painéis e ligação. 
 
Fig.27 Fig.28 Fig.29 
 
9- Painéis Elétricos 
 O conjunto elétrico de controle está montado com equipamentos de controle digital, 
com controlador lógico programável (CLP) ou, simplesmente com contatores e relés que 
possuem a função de controle e intertravamento do processo. A entrada geral de energia do 
painel elétrico está protegida por um disjuntor magnético de 800A, a tensão de alimentação 
trifásica 380Vca, a tensão de comando 220Vca, a potência instalada 310Kw e corrente 
consumida 620A. 
 Todos os equipamentos possuem proteção termomagnética com ajuste de corrente por 
meio de disjuntor motor. Os dois exaustores foram utilizados soft starters, as doze turbinas 
foram utilizadas inversores de frequência. Para manobras de liga e desliga dos demais 
motores com partidas diretas foram utilizados contatoras de força. 
20 
 
 
Fig.30 Fig.31 Fig.32 
 
Fig.33 
10- Comandos Remotos 
 Os comandos remotos são compostos por três painéis, sendo um no nível superior, 
outro no nível inferior e outro no nível zero, também compreendem os comandos a 
distribuição de cinco botoeiras de emergência e três botoeiras de stop monovia. 
21 
 
 
Fig.34 Fig.35 Fig.36 
11- Aterramento Elétrico 
 Para o aterramento das massas da máquina foram utilizadas hastes de aço banhadas em 
cobre (254 micras) diâmetro 5/16 polegadas e 2400 milímetros de comprimento, a 
interligação entre haste e massa foi utilizado cabo de cobre nu 35mm com conector tipo 
sapata. 
 
Fig.37 Fig.38 
 
12- Atividades Desenvolvidas 
Estagiar na área de processos industriais permitiu-me a observar e colocar em pratica 
os conhecimentos adquiridos ao longo do curso que se somaram aos da experiencia de 
profissão e ver de uma de outra maneira o quanto o mercado está exigindo das indústrias, indo 
da redução de custos até grandes projetos. 
 O meu trabalho dentro da empresa foi bem diversificado. Inicialmente fiz a primeira 
etapa do estágio no setor de fundição com automação da linha de produção, e na segunda 
22 
 
etapa do estágio foi de executar a instalação elétrica no conjunto de tratamento de superfícies 
(jato de granalha). 
 Dentre as duas propostas apresentada a principal atividade que desenvolvi durante o 
período de estagio foi de gerir os processos de montagem e manutenções. Esse processo foi 
dividido em cinco etapas: primeiro começamos com a montagem eletromecânica, ou seja, os 
caminhos por onde a energia iriam passar, depois a distribuição dos cabos de força desde o 
motor até o painel elétrico, e em seguida a distribuição dos cabos de comandos,a alteração e 
ajustes de programação do CLP e por último os testes finais da máquina e start up da mesma.