ARGAMASSA - Materiais Naturais

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Argamassas 
Enga Dra Monica Stuermer
Histórico
•1º. registro de emprego na construção: Pré-História Piso polido de
180 m² feito com pedras e argamassa cal e areia: ~ 7000 a 9000 a.C.
(descoberto em 1985, em Israel)
• Laje de 25 cm de espessura executada com argamassa de cal no
Pátio da Vila de Lepenski-Vir, Iuguslávia: 5600 a.C.
• Egito : 2000 A.C – mural :O mural mostra vários estágios da 
manufatura e uso de argamassa
• 1.450 a.C. – Na pirâmide do faraó Tutancâmon, há uma porta 
rebocada com argamassa
• 272 a.C. – O aqueduto de Argos, cidade do Peloponeso, com 9 mil 
habitantes, é construído com argamassa de mármore e cal
Lepenski-Vir
Histórico
•Durante o império romano foram misturados material aglomerante (pozolana de cinzas
vulcânicas), com materiais inertes. A pozolana de Pozzuoli, Itália, foi utilizada em argamassas
utilizadas para construir a Via Ápia, os banhos romanos, o Coliseu e o Pantheon em Roma e
aquedutos, como Pont du Gard no sul da França. Os romanos usaram a cal como material
cimentíceo.
•1 d.C. – Na obra “Architeture” Marco Vitruvius Pollio conta que o material arenoso da região
de Pozzuoli, próxima ao Vesúvio, quando misturado com cal, cascalho e água, se tornava
rígido
•120 – Os romanos constroem a estrada Stane Street, entre Londres e Chichester, com pavimento d 30
cm de espessura composto de cascalho, flint e pedras diversas. Muitas vezes esses agregados eram
rejuntados com argamassa com cal ou argamassa cal/ cinzas volantes. As cinzas eram importadas de
Pozzuoli, Itália
Histórico
100 a.C. – O arqueduto entre os mananciais da Montanha Eifel e a cidade de Cologne,
Alemanha, foi construído pelos romanos, durante sua ocupação, com aplicação de massa
composta de cal hidráulica, areia do rio Rhine e calcário cálcico britado
No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro século de nossa colonização, para
assentamento de alvenaria de pedra. A cal que constituía tal argamassa era obtida através
da queima de conchas e mariscos. O óleo de baleia era também muito utilizado como
aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento.
Conceito
As argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes,
agregados minerais e água.
Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas,
possuem rigidez, resistência e aderência.
• Mistura de areia e cal . A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal hidratada. A
primeira, para ser usada, deve passar por um processo de hidratação; enquanto que
a segunda pode ser comprada pronta.
• A cal dá à argamassa uma boa trabalhabilidade e capacidade de reter água,
entretanto, quando está endurecida, apresenta baixa resistência.
Argamassa de cal
• As argamassas de cimento e areia são indicadas para suportar maiores cargas, pois
possuem alta resistência.
• Argamassas ricas em cimento têm boa trabalhabilidade, porém são pouco
econômicas.
• Para ter-se o máximo de qualidade deve-se observar os cuidados com a estocagem e
o prazo de utilização.
Argamassa de cimento
• Possui proporções adequadas de cada componente, cada qual contribuindo com suas
características, formando uma mistura mais completa.
• A função da cal é plastificante, por sua capacidade de reter água e ter
trabalhabilidade.
• A função do cimento é dar resistência e aumentar a velocidade de endurecimento.
• Esse tipo de argamassa se adapta e é indicada para vários usos em alvenaria (seja
ela estrutural ou não).
Argamassa mista de cimento e cal
Como a argamassa possui componentes comuns
ao concreto, ocorre a tendência de confundir
suas tecnologias;
Diferenças entre argamassa e concreto:
O concreto é um elemento estrutural por si só
enquanto que a argamassa liga unidades estruturais;
A resistência à compressão é vital para o concreto e
secundária para a argamassa.
1. Argamassa colante flexível, 
argamassa de revestimento;
2. Adesivo em dispersão p/ placas de 
espuma de poliestireno;
3. Argamassa de assentamento;
4. Adesivo para carpete, piso 
autonivelante;
5. Cola para papel de parede, 
argamassa de gesso projetado;
6. Argamassa texturizada;
7. Rejuntamento;
8. Argamassa colante para peças 
grandes;
9. Argamassa colante especial 
(sauna);
10. Argamassa de revestimento.
Campos de aplicação das argamassas
Propriedades no estado fresco
Trabalhabilidade: conjunção de outras propriedades
Consistência
Plasticidade
Retenção de água e de consistência
Coesão
Exsudação
Tempo de pega
Massa específica
Adesão inicial
Depende das características da argamassa, da mão-
de-obra e das propriedades do substrato.
O QUE É UMA ARGAMASSA TRABALHÁVEL??
• não deve segregar = isolar/ilhar
• Ser aplicada com facilidade
• Distribuir-se por toda a superfície
• preencher as reentrâncias
• manter-se “plástica” durante a aplicação
Consistência: maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação
de cargas
Seca: agregados em contato entre si
Plástica: uma fina película de pasta envolve os agregados
Fluida: as partículas de areia ficam imersas na pasta, sem coesão interna
Aderência da argamassa 
A aderência da argamassa deriva da conjunção de três 
propriedades da interface argamassasubstrato: 
A resistência de aderência à tração;
A resistência de aderência ao cisalhamento; 
A extensão de aderência (razão entre a área de contato efetivo 
e a área total possível de ser unida).
Aglomerantes
Cimento : resistência de aderência
Cal : extenção de aderência
Areia
Muito grossa: diminui trabalhabilidade
Alto teor de finos: perda de resistência
Esqueleto indeformável: durabilidade
Água
Deixa a mistura trabalhável
Combina quimicamente com os aglomerantes
Relação a/c – para garantir a trabalhabilidade
Influência dos materiais na aderência
Classificação
Emprego
Assentamento
Rejuntamentos
Revestimentos
Tipo de aglomerante
Hidráulicas
Aéreas
Mistas
Número de elementos ativos
Dosagem
Consistência
Secas
Plásticas
Fluidas
Classificação NBR 13281
Requisitos Limites Tipo de argamassa
Resistência à compressão 
aos 28 dias (Mpa) (NBR 
13279)
 0,1 e < 4 I
 4 e  8 II
> 8 III
Capacidade de retenção de 
água (%) (NBR 13277)
 80 e  90 Normal
> 90 Alta
Teor de ar incorporado (%) 
(NBR 13278)
< 8 a
 8 e  18 b
> 18 c
Argamassa de assentamento
Elemento utilizado na ligação entre blocos de concreto
garantindo a distribuição uniforme dos esforços. (NBR
8798)
Propriedades:
Trabalhabilidade;
Retentividade de água;
Aderência;
Resistividade mecânica;
Aderência;
Durabilidade;
Resiliência.
Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a resistir aos esforços laterais;
Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda área resistente dos 
componentes de alvenaria;
Absorver as deformações naturais da alvenaria;
Selar as juntas contra a penetração de água de chuva.
ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO : Funções
Argamassa de revestimento
Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com uma
ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura via de regra
uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final.
Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões normais ou
tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.
Funções
Unir; 
Vedar; 
Regularizar; 
Proteger.
Camadas de constituição:
Chapisco: une camadas de revestimento ao substrato
Emboço: veda a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a base
Reboco: veda o emboço e dar um acabamento estético
Argamassa de revestimento
ESTANQUEIDADE À ÁGUA
CONFORTO TÉRMICO
RESISTÊNCIA AO FOGO
REGULARIZAÇÃO DA BASE
APARÊNCIA E DECORAÇÃO
PROTEÇÃO DA BASE
Os revestimentos externos servem principalmente para aumentar a
durabilidade da obra, reduzir a penetração da água da chuva e
melhorar a aparência das bases de alvenaria.
ATRIBUTOS DA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
Propriedades no estado fresco
Adesão inicial: propriedade de permanecer adequadamente unida à
base de aplicação, após o seu lançamentomanual ou mecânico,
auxiliada pela sua plasticidade e dificultada pela influência da força
da gravidade;
Consistência e plasticidade: garantem que o revestimento fique
adequadamente aderido ao substrato e dão o acabamento
superficial conforme prescrito;
Retenção de água de consistência: propriedade que a argamassa
possui de reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em
contato com uma superfície de maior nível de absorção.
Propriedades no estado endurecido
Resistência mecânica: propriedade de acompanhar a deformação
gerada por esforços internos ou externos de diversas origens e de
retornar à dimensão original quando cessam esse esforços sem se
romperem, ou através do surgimento de fissuras microscópicas
que não comprometam o desempenho do revestimento no que diz
respeito à aderência, estanqueidade e durabilidade.
As solicitações às quais encontram-se submetidas as argamassas de
revestimento são:
Movimentação volumétrica da base;
Deformação da base;
Movimentação do revestimento;
Retração do revestimento.
Influência do preparo e dos tratamentos do 
substrato na aderência
Preparo da base
Limpeza: remoção de partículas soltas, desmoldante,
óleos e graxas;
Correção de falhas: furos e depressões, saliências;
Argamassa de revestimento
Influência do preparo e dos tratamentos do substrato 
na aderência
Chapisco:
regulariza a absorção de água,
aumenta a rugosidade
Argamassa de revestimento
Reboco:
Esconde todos os defeitos (erros) que comumente aparecem
na alvenaria
Dá proteção externa às paredes, sejam elas de que material
forem – tijolo comum, tijolo furado, bloco de concreto, etc
Evita infiltrações da chuva que porventura possam vir a
prejudicar a vida útil do material e mesmo prejudicar a saúde
do morador.
Tem pequena espessura, sendo uma camada fina que serve
para preparar a superfície par receber o acabamento final,
lixamento, tinta base e pintura.
Argamassa de revestimento
Armazenamento e manuseio
No manuseio deve-se seguir as recomendações do fabricante e atender
rigorosamente aos requisitos da NBR-7200;
O armazenamento adequado deve ser feito da seguinte maneira:
Estocar em recipientes estanques, indeformáveis, com graduação, e sinalizando a
validade para a utilização do produto;
A localização da masseira deve estar protegida das intempéries;
Seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água e tempo de vida
útil para aplicação do produto.
Armazenar o mais próximo possível do local de uso e de forma que permita fácil acesso
à inspeção e identificação;
Utilizada para vedar as juntas entre as peças cerâmicas, ajustar os defeitos de alinhamento 
e absorver pequenas deformações do sistema. 
Principais requisitos / propriedades: 
Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial); 
Baixa retração; 
Aderência; 
Capacidade de absorver deformações 
Argamassa de rejuntamento
Argamassas especiais
Argamassa colante
Utilizada para “colar” a peça cerâmica ao substrato, além de absorver 
deformações naturais a que o sistema de revestimento cerâmico estiver 
sujeito.
Principais requisitos / propriedades: 
Trabalhabilidade (retenção de água, tempo em aberto, deslizamento e 
adesão inicial); 
Aderência; 
Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para 
fachadas
Argamassa de contrapiso
Argamassa expansiva
Agente demolidor não explosivo (desmonte a frio), em pó, cujo componente
majoritário é a cal virgem. Em contacto com água, iniciam-se reações de
hidratação, com aumento de volume durante o progresso dessas reações,
promovendo, quando em confinamento, grandes pressões sobre as paredes
confinantes, as quais chegam aproximadamente a 78 MPa.
Vantagens:
não há vibrações, explosões ou emanação de gases;
não há poluição acústica;
Argamassa baritada
Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato de bário extrafino; 
Quantidade de barita por metro quadrado:
Espessuraconsumo em kg por m²
1,0 cm 22,50
1,5 cm 35,00
2,0 cm 45,00
Argamassa polimérica
Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros acrílicos e aditivos. Uma vez
misturados no canteiro e devidamente aplicados, esses componentes formam um
revestimento durável, com propriedades impermeabilizantes e elevada resistência
mecânica, grande densidade, aderência e inibindo retração.
Polímeros: materiais sintéticos com características de adesividade e impermeabilidade.
São produtos encontrados no mercado na versão bicomponente, sendo uma parte em pó
(cimento e agregados minerais) e outra parte líquida (polímero). Antes da aplicação, esses
produtos devem ser devidamente misturados e homogeneizados.
Argamassa polimérica
Pode ser aplicada com trincha, como pintura, mas sempre em
camadas regulares. A quantidade de demãos é indicada pelo
projeto de impermeabilização. No momento da execução, é
fundamental que o intervalo entre demãos para a cura do
impermeabilizante seja respeitado. Argamassas poliméricas detêm
a propriedade de penetrar na porosidade do substrato e promover
uma cristalização superficial. Dessa forma, os poros do concreto
são preenchidos, impedindo a penetração da água.
Argamassa projetada
São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que, quando misturados com água, geram
uma massa fluida que pode ser bombeada.
Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas acrílicas e cargas inertes, tais
como poliestireno expandido, celulose e preservantes.
Aplicação da argamassa projetada:
Deve ser aplicada de acordo com as especificações do fabricante, atendendo às
especificações da obra;
A temperatura ambiente para aplicação não deve ser inferior a 4°C;
Os materiais projetados devem ser aplicados imediatamente após a concretagem
das lajes e antes de quaisquer outros serviços, como alvenaria ou instalações;
Todas as superfícies que receberão o revestimento contra fogo devem estar limpas,
secas, livres de óleos, graxas, ou quaisquer corpos estranhos que possam
prejudicar a aderência.
Argamassa fibrosa projetada
Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema de proteção contra incêndio,
constituído de lã mineral reciclada e ligantes hidráulicos e inorgânicos;
Não possui amianto ou outros materiais nocivos;
Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca cru;
Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas;
Aplicada por projeção mecânica;
Garante resistência ao fogo do material que reveste por até 120 minutos.
Argamassa microporosa
Argamassa impermeável à água no estado líquido, porque seus poros são 20.000
vezes menores que uma gota de água, impedindo completamente sua penetração. Ao
mesmo tempo, seus poros são 700 vezes maiores que uma molécula de vapor d'água,
permitindo que a parede transpire.
Aplicações:
Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela umidade por filtragem;
Secagem de paredes danificadas por umidade de capilaridade ou ascensional
Particularmente útil para secar muros mais rapidamente após impermeabilização;
1. Os materiais absorvem umidade. A 
umidade da alvenaria e chega até a 
argamassa
2. O sistema de poros da 
argamassa permite que o vapor 
d'água seja eliminado facilmente, 
agindo na origem do problema de 
umidade
3. A água vinda da chuva, não 
penetra na parede, pois a argamassa 
possui baixíssima permeabilidade.
Argamassa para revestimento decorativo
Constituída pela mistura homogênea dos seguintes materiais básicos,
variando eventualmente conforme o fabricante:
cimento branco estrutural;
agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de abertura 0,15mm e
0,075mm;
cal hidratada;
pigmentos minerais inorgânicos;
retentor de água;
incorporador de ar;
fungicidas;
plastificantes.