Problemas e Soluções no PCP

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AP1 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DE OPERAÇÕES – MATEUS SANTOS BORGATTI 
Nome da empresa: Nome da empresa não autorizado para 
divulgação 
 
Cidade / Estado: Charqueadas / RS 
Seguimento de atuação da empresa: Fornecedora de tecnologia 
para autopeças do ramo automotivo. 
 
Total de funcionários: 200 
No de funcionários atuando diretamente no PCP: 3 
Problema (Causa/Origem) Impacto no Negócio (Efeito 
Negativo) 
Ação de Melhoria no 
Processo de PCP 
1. Atraso de entrega do 
fornecedor de MP 
(tarugos de aço especial) 
para a manufatura de 
usinagem. 
 
Parada da linha de produção, 
gerando um aumento de 
quantidade de Setup’s não 
programados para a produção 
de itens alternativos, a fim de 
amenizar as perdas e não parar a 
linha utilizando outras MP. 
Desenvolver controle e 
monitoramento DSA 
(indicador de entregas) 
mensal dos fornecedores. 
2. Cortes de pedidos 
inesperadamente das 
montadoras, ajuste de 
estoque por perda de 
vendas de carros novos. 
Perda de faturamento da 
empresa, e aumento de 
inventário. 
Plano de redução de 
funcionários durante o 
período da redução da 
demanda, utilizando o plano 
de férias de funcionários. 
3. Erro de inventário de 
produtos em processo e 
acabados. 
Ocasionar atrasos de entrega ao 
cliente de produtos acabados. 
Implementar inventario 
cíclico periódico para 
assegurar que os itens em 
estoque no sistema 
realmente existam no físico. 
4. Falta automação no 
sistema após rodar o 
MRP / plano mestre de 
produção para 
sequenciamento semanal 
das células de produção. 
Perda de tempo do analista para 
avaliar todos os cenários possíveis 
do quadro de embarque da linha 
de montagem final e das entregas 
para os clientes finais. 
Investimento em um sistema 
de gerenciamento de 
produção automatizado na 
última etapa do PCP da 
unidade de manufatura, que 
permita a programação, 
monitorização e controle da 
produção em tempo real.