Técnicas e procedimentos de manutenção

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Técnicas e procedimentos de manutenção
Professor(a): Cassio Rodolfo Aveiro da Silva (Mestrado acadêmico)
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responder as questões consultando o material de estudos, mas lembre-se de cumprir o prazo estabelecido. Boa prova!
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) tem papel fundamental em conjunto com as equipes de estudo de falhas para aumentar
a produtividade de uma empresa. Qual das alternativas abaixo corresponde às funções essenciais do PCM?
Alternativas:
Planejar, Executar e Revisar.
Planejar, Programar e Controlar.  CORRETO
Programar, Controlar e Otimizar.
Controlar, Verificar e Otimizar.
Programar, Executar e Planejar.
Código da questão: 56897
Com relação à análise do ciclo de vida do equipamento pela “curva da banheira”, quais as fases características em ordem cronológica deste
ciclo?
Alternativas:
Mortalidade infantil; recuperação e recorrente.
Mortalidade infantil; maturidade e mortalidade senil.  CORRETO
Mortalidade senil; recuperação e maturidade.
Mortalidade senil, falha constante e maturidade.
Fase madura; fase indeterminada e fase inicial.
Código da questão: 56903
Alternativas:
I-A; II-C; III-B.  CORRETO
I-C; II-A; III-B.
I-B; II-A; III-C.
I-B; II-C; III-A.
I-A; II-B; III-C.
Resolução comentada:
Compreendem como funções essenciais o Planejamento, Programação e Controle, com o propósito de aumentar a produtividade por
meio da disponibilidade do equipamento.
Resolução comentada:
Como observado no Para saber mais, as fases do ciclo de vida de um equipamento passam pela mortalidade infantil (defeitos de
fábrica), maturidade e mortalidade senil (desgaste ao longo do tempo).
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Código da questão: 56894
Sobre os indicadores utilizados pela TPM para ser autoavaliada, considere as seguintes afirmações:
I. O principal indicador é o OEE (Eficiência Global dos Equipamentos), derivado da combinação de outros indicadores (KPIs) focados em
verificar e promover melhorias na disponibilidade, confiabilidade e qualidade.
II. Se a Eficiência Global dos Equipamentos é como o próprio nome sugere, focada exclusivamente no equipamento, o somatório dos OEE de
todo maquinário fabril permite obter um valor que reflete o desempenho dos processos produtivos.
III. Sendo uma derivação do OEE, o indicador OPE (Eficiência Global dos Processos) é responsável por avaliar todos os processos produtivos
que se enquadrem em suas métricas.
IV. Perdas referentes à produção, como perdas de mão de obra e por materiais inadequados são desconsideradas no cálculo do OEE, o qual se
torna ineficiente para a avaliar o processo da planta como um todo.
V. Os indicadores TMEF, TMPR, DISP, CONF e QUALI deixam de ser utilizados para que se apliquem os OEE e OPE.
São verdadeiras:
Alternativas:
II - V.
I - IV.  CORRETO
I - III - V.
I - II - V.
II - III - IV.
Código da questão: 56909
Sobre as curvas de custos em relação às atividades de manutenção, considere as seguintes afirmações:
( ) Não apresentam os custos totais.
( ) Aparentam os custos decorrentes do setor de operação.
( ) Os custo de manutenção aumentam conforme aumentam os custos decorrentes de falhas.
( ) Quanto mais atividades de manutenção forem realizadas, melhor será a manutenção realizada.
( ) Há um ponto de inflexão chamado de “Ponto Ótimo”, no qual os custos de manutenção e decorrentes de falha otimizam os custos totais.
Assinale a alternativa que contenha a sequência correta:
Alternativas:
F – F – F – F – V.  CORRETO
F – V – F – V – F.
F – V – F – V – V.
V – V – F – V – F.
F – F – V – F – V.
Código da questão: 56893
Resolução comentada:
Falta de tempo; falta de recursos, entre outros são barreiras a serem vencidas pela manutenção preventiva. Além disso, uma
manutenção planejada é uma manutenção efetiva e eficaz, realizando as atividades requeridas (eficácia) da melhor forma possível
(eficiência). Mas para tal, necessita-se que os não preventivos mudem sua cultura e comecem a planejar a manutenção.
Resolução comentada:
A afirmação I é verdadeira, pois o OEE é um indicador obtido pela multiplicação dos indicadores relacionados à qualidade, performance
e disponibilidade. Neste contexto, a afirmativa V é falsa, pois os indicadores base do OEE são o TMEF, TMPR, DISP, CONF e QUALI
sendo essenciais. A afirmativa II é errônea, pois o somatório dos indicadores de cada equipamento não garante uma indicação eficaz do
desempenho produtivo, pois perdas serão omitidas. A afirmativa III também é errada, uma vez que não são os processos que devem se
adequar ao OPE, é este indicador altamente flexível e adaptável que se ajusta às métricas dos processos. E a afirmação IV é verdadeira,
pois o OEE age apenas no equipamento, não contemplando perdas operacionais relacionadas à produção, motivo pelo qual surgiu o
OPE.
Resolução comentada:
Conforme apresentado por Souza (2008), nesta curva há sim um ponto ótimo, no qual os custos totais atingem um limite inferior
máximo. Logo, mais manutenção não é sinônimo de melhor manutenção.
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Sobre a Gestão da Manutenção e suas ações estratégicas:
I. Há ferramentais de produção que podem auxiliar as ações estratégicas sem exigir um conhecimento prévio, o que facilita a vida dos
gestores e líderes.
II. A gestão da manutenção tornou a manutenção uma ação estratégica, na qual se procura incansavelmente promover reparos de maneira
rápida a fim de restabelecer a condição operacional de equipamentos.
III. É necessário que haja nas empresas uma cultura de mudanças, e não uma mudança de cultura.
IV. A engenharia de manutenção, além de agir no início da criação de projetos, é responsável pela união de setores, especialmente o de
manutenção e operação, formando equipes mistas e polivalentes de trabalho.
V. A manutenção visa aumentar a disponibilidade e confiabilidade por meio do aumento da qualidade de manutenção e operação a um
menor custo e garantindo a segurança de funcionários e do meio ambiente.
São verdadeiras:
Alternativas:
I - III - V.
I - II e IV.
I - III.
IV - V.
III - IV - V.  CORRETO
Código da questão: 56888
A manutenção, desde o século XVI considerada como atividade fundamental dentro de uma organização, passou por uma evolução, de
modo a acompanhar as mudanças que ocorreram na sociedade. Durante essas modificações a manutenção assumiu diferentes tipos. A
respeito disso, assinale a alternativa correta.
Alternativas:
A manutenção detectiva não é considerada um tipo de manutenção.
Manutenção preventiva e preditiva constituem exclusivamente os tipos de manutenção.
Corretiva, preventiva, preditiva e detectiva constituem os tipos de manutenção.  CORRETO
A engenharia de manutenção é um dos tipos de manutenção.
Corretiva, absoluta e de falhas constituem os tipos de manutenção.
Código da questão: 56884
Sobre as ferramentas baseadas em análises de falha:
I. A FMEA visa identificar as melhores ações de correção das falhas, para que o equipamento possa voltar à operação o mais rápido possível.
II. A RCFA baseia-se em questionamentos, os quais procura-se saber o “porquê” da ocorrência da falha até alcançar a raiz que causou todo o
problema.
III. A FMEA, assim como a RCFA, por meio da análise de falhas tenta evitar que estas voltem a ocorrer, logo, no final de suas intervenções
deve-se fazer o registro dos dados obtidos.
IV. Por meio da curva da banheira, que também é baseada na análise de falhas, pode-se estimar uma taxa de falhas maior ou menor ao longo
do ciclo de vida do equipamento.
V. A curva da banheira e o ciclo PDCA, de forma semelhante, permitem realizar planejamentospara as atividades de correção de falhas.
São verdadeiras:
Alternativas:
Resolução comentada:
A afirmação I é falsa, pois as ferramentas que auxiliam os gestores e líderes exigem treinamento prévio e sabedoria para que a
manutenção atinja seu objetivo, que é essencialmente otimizar a disponibilidade e confiabilidade (por meio do aumento de qualidade)
com segurança, preservação do meio ambiente e tudo isso a um menor custo, e assim a afirmação V é verdadeira. A engenharia de
manutenção entra como um meio de união entre manutenção e operação (afirmativa IV é verdadeira), introduzindo uma cultura de
mudanças, por isso a afirmativa III é verdadeira. Dentro deste contexto, a manutenção como ação estratégica visa evitar as falhas ao
invés de corrigi-las de forma rápida, e , portanto, a afirmativa II é falsa.
Resolução comentada:
Os tipos de manutenção que surgiram e existem até hoje são a manutenção corretiva, preventiva, preditiva e detectiva, em ordem de
evolução.
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II - IV - V.
II - III - IV.  CORRETO
I - II - V.
I - III - V.
II - III - V.
Código da questão: 56904
Sobre os pontos-chaves para o sucesso da TPM, considere as seguintes afirmações:
( ) Quadro de gestão, lição de um único ponto, reuniões e auditorias compreendem os quatro pontos-chaves.
( ) O quadro de gestão é uma forma visual de apresentar itens de controle, rotinas e objetivos da manutenção.
( ) A ideia por traz da lição de um único ponto é apresentar tudo de uma vez em um único encontro, otimizando o treinamento.
( ) As reuniões são elementos facultativos, pois não agregam efetivamente atividades práticas da manutenção.
( ) Quadro de gestão, auditorias, manutenção preditiva e controle de estoque são os pontos-chaves da TPM.
Assinale a alternativa que contenha a sequência correta:
Alternativas:
V – V – F – V – F.
V – V – F – F – F.  CORRETO
F – F – V – V – F.
F – V – F – V – V.
F – V – F – V – F.
Código da questão: 56907
A Manutenção Produtiva Total em sua essência é uma metodologia sistemática que visa a eficiência máxima da planta produtiva. Para
alcançar suas metas, a TPM ataca diretamente as perdas.
Sobre as 6 (seis) grandes perdas, assinale a alternativa correta.
Alternativas:
Perdas administrativas são contempladas pelas grandes perdas.
As perdas relacionadas à falta de operação não se enquadram nas grandes perdas.
Perdas pelo aumento da velocidade da ação mantenedora estão dentro das grandes perdas.
Perdas por demora na troca de ferramentas fazem parte das grandes perdas.  CORRETO
A principal perda é a de controle emocional da equipe.
Código da questão: 56905
Resolução comentada:
A afirmação II é verdadeira, pois a RCFA se originou da ferramenta “5 porquês”, com a diferença de promover o questionamento até
sanar a causa, e não apenas cinco vezes; já a III é correta, ambas as ferramentas procuram evitar a ocorrência e recorrência de falhas,
objetivo da manutenção; e a IV é correta, pois por meio da curva da banheira sabe-se que a probabilidade de falhas aumenta durante a
mortalidade infantil e senil, por exemplo (estimativas). A I está errada, pois o intuito da manutenção não é corrigir rápido, e sim evitar
ter que corrigir, e a V é errônea, pois o ciclo PDCA e a curva da banheira são ferramentas diferentes apesar de estarem ligadas ao
planejamento da manutenção, contudo, visam agir antes que a falha ocorra, e não para aplicar a manutenção corretiva.
Resolução comentada:
Quadro de gestão (para mostrar visualmente pontos importantes para o time de manutenção), lição de um único ponto (absorvendo
completamente uma lição para só depois passar para a próxima), reuniões (para auxiliar as tomadas de decisões e planos de ação) e
auditorias (para acompanhar o cumprimento da metodologia) são os quatro pontos-chaves da manutenção.
Resolução comentada:
A demora na troca de ferramenta é sim uma das grandes perdas e merece destaque, uma vez que passa despercebida por muitas
empresas e torna-se relevante apenas quando é sanada, pois sua eliminação gera resultados significativos nos custos.
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Arquivos e Links
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