O-Poder-da-Gestao-Como-Alavancar-Seu-Negocio-Com-Ferramentas-Simples

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O P O D E R D A G E S T Ã O :
COMO ALAVANCAR SEU NEGÓCIO 
COM FERRAMENTAS SIMPLES
1ª EDIÇÃO
O PODER DA GESTÃO: COMO ALAVANCAR SEU NEGÓCIO 
COM FERRAMENTAS SIMPLES | CROMO CONSULTORIA
TODOS OS DIREITOS RESERVADOS. ESTE E-BOOK NÃO PODE
SER VENDIDO OU REPRODUZIDO SEM A DEVIDA AUTORIZAÇÃO.
CURADORIA DE CONTEÚDO:
GUILHERME GUMZ FELICIONI
JULIO TEIXEIRA BOJAN
MATHEUS LUCIO KIRSTEN
DIAGRAMAÇÃO E FORMATAÇÃO:
GABRIEL RODRIGUES GAZAL ROCHA
CONTATO:
CONTATO@CROMOCONSULTORIA.COM.BR
 
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET, CONSECTETUR 
ADIPISCING ELIT SED DO EIUSMOD TEMPOR INDIDUNT 
LABORE ET DOLORE MAGNA ALIQUA
SUMÁRIO
APLIQUE O QUE VOCÊ SABE E APRENDE, MÃO NA MASSA!
ISSO VALE PARA TUDO NA SUA VIDA, NÃO ADIANTA DE NADA VOCÊ LER
1000 LIVROS, FAZER 100 CURSOS E NÃO APLICAR O CONHECIMENTO QUE 
VOCÊ ADQUIRIU. O MESMO VALE PARA ESSE EBOOK, SÓ CONTINUE A 
LEITURA SE VOCÊ FOR APLICAR PELO MENOS UMA DAS COISAS QUE VOCÊ 
IRÁ APRENDER AQUI.
VALORES DE UM TIME.
SE VOCÊ ESTÁ COMEÇANDO UM NEGÓCIO E ESTÁ PROCURANDO SÓCIOS OU 
CONTRATANDO PESSOAS, PRESTE MUITA ATENÇÃO NOS VALORES DESSAS 
PESSOAS QUE IRÃO TRABALHAR COM VOCÊ. UMA GRANDE DIFERENÇA DE 
VALORES É O QUE MAIS CAUSA PROBLEMAS PARA UMA EMPRESA. PORTANTO,
SE VOCÊ ESTÁ MONTANDO UM TIME PROCURE PESSOAS COM VALORES
ALINHADOS AOS SEUS, CASO VOCÊ JÁ TENHA UMA EQUIPE TENHA CERTEZA DE 
QUE OS VALORES DESSAS PESSOAS ESTÃO ALINHADOS.
PERDER FAZ PARTE!
TODO MUNDO GOSTA DE GANHAR E ACERTAR NO QUE ESTÁ FAZENDO, MAS NÃO 
DEIXE O MEDO DE PERDER TE TRAVAR DE ARRISCAR E TENTAR COISAS NOVAS. 
QUANDO VOCÊ ERRA VOCÊ APRENDE MUITO MAIS DO QUE QUANDO ACERTA.
NÃO EXISTE CNTP PARA EMPREENDER.
NÃO EXISTEM CONDIÇÕES NORMAIS DE TEMPERATURA E PRESSÃO (CNTP) PARA 
EMPREENDER OU PARA IMPLANTAR NOVAS IDEIAS NA SUA EMPRESA. SE VOCÊ FICAR 
ESPERANDO A HORA CERTA PARA COMEÇAR, VOCÊ NÃO VAI COMEÇAR NUNCA!
DICAS DE EMPREENDEDORISMO
CAPÍTULO 1
MODELOS DE NEGÓCIO
EMPREENDEDORISMO É UM ESPORTE COLETIVO.
SE VOCÊ QUER PARTICIPAR DESSE MUNDO DE NEGÓCIOS, VOCÊ VAI PRECISAR DE 
UMA BOA EQUIPE. E LEMBRE-SE DO QUE NÓS FALAMOS NO SEGUNDO TÓPICO, 
PROCURE PESSOAS COM OS VALORES ALINHADOS AOS SEUS.
ESQUECE ESSE NEGÓCIO DE IDEIA INOVADORA!
SE VOCÊ NÃO TEM UMA IDEIA REVOLUCIONÁRIA PARA O SEU NEGÓCIO NÃO TEM 
PROBLEMA NENHUM. FAÇA ALGO QUE VOCÊ GOSTA E É BOM, ALGO QUE JÁ EXISTE, 
NATURALMENTE VOCÊ VAI DANDO O SEU TOQUE E APRIMORANDO O SEU PRODUTO/
SERVIÇO. PÕE O CARRO NA RUA, DEPOIS VOCÊ AJUSTA.
SE O SEU NEGÓCIO ESTÁ FORA DA INTERNET VOCÊ NÃO TEM UM NEGÓCIO.
ATUALMENTE, A ATENÇÃO DAS PESSOAS ESTÁ NO CELULAR. EM MÉDIA O BRASILEIRO 
FICA 4 HORAS POR DIA NO CELULAR, SE VOCÊ TEM UM NEGÓCIO ELE PRECISA ESTAR 
ONDE AS PESSOAS ESTÃO.
EXISTEM 3 POSSÍVEIS MODELOS DE NEGÓCIOS:
1º: VOCÊ TEM UM PRODUTO/SERVIÇO E VAI ATRÁS DE CLIENTES PARA O SEU NEGÓCIO.
2º: VOCÊ TEM OS CLIENTES E VAI ATRÁS DE UM PRODUTO/SERVIÇO PARA ELES.
3º: MODELO DE AUDIÊNCIA.
OS DOIS PRIMEIROS MODELOS SÃO MAIS CONHECIDOS E TRADICIONAIS. O MODELO
 DE AUDIÊNCIA É ALGO QUE ESTÁ MAIS LATENTE ULTIMAMENTE E ESTÁ FAZENDO 
MUITO SUCESSO, SE VOCÊ VAI COMEÇAR UM NEGÓCIO OU JÁ TEM UMA EMPRESA É 
ALGO A SE CONSIDERAR.
DESIGN THINKING
DESIGN THINKING É UMA ABORDAGEM QUE BUSCA A SOLUÇÃO DE PROBLEMAS E PODE 
TE AJUDAR A DESENVOLVER SUA IDEIA OU ATÉ MESMO TER NOVAS IDEIAS. SE VOCÊ 
QUER ENXERGAR PROBLEMAS NA SUA EMPRESA E ENCONTRAR MELHORES SOLUÇÕES,
ESSA METODOLOGIA PODE TE AJUDAR BASTANTE.
COMO FUNCIONA O MODELO DE AUDIÊNCIA?
QUEM INICIOU ESSA IDEIA FOI A DISNEY, ELES NUNCA SE INTERESSARAM POR UM
PRODUTO OU SERVIÇO, SIMPLESMENTE CRIAVAM UM CONTEÚDO (ESSE CONTEÚDO 
ERA DESENHOS INFANTIS) PARA AS PESSOAS QUE GOSTAVAM DE VER O CONTEÚDO 
DELES. DEPOIS QUE TODA ESSA AUDIÊNCIA FOI CRIADA, QUE AS DEMANDAS POR 
PRODUTOS E SERVIÇOS DA DISNEY COMEÇOU. E ESSA DEMANDA VINHA DA PRÓPRIA 
AUDIÊNCIA QUE QUERIA PODER TER O BICHINHO DE PELÚCIA QUE ELA VIU NA TV EM 
CASA, E QUE MAIS TARDE QUERIA PODER ABRAÇAR ESSES MESMOS BICHINHOS
DENTRO DE UM PARQUE DE DIVERSÕES DA DISNEY.
ELES NUNCA PRECISARAM ENFIAR NENHUM PRODUTO GOELA ABAIXO DE NINGUÉM, 
AS PESSOAS SEMPRE VIERAM PEDIR PELOS SEUS PRODUTOS/SERVIÇOS. TENTE 
IMPLEMENTAR ALGO PARECIDO NO SEU NEGÓCIO, CRIE UMA AUDIÊNCIA E ENTREGUE
UM CONTEÚDO DE ALTO VALOR PARA ELA, DESSA MANEIRA ELES VIRÃO ATRÁS DOS
SEUS PRODUTOS OU SERVIÇOS E AINDA TE DARÃO A OPORTUNIDADE DE CRIAR UM 
PRODUTO/SERVIÇO QUE VOCÊ AINDA NÃO TEM, MAS QUE ELES ESTÃO PRECISANDO.
ÁREAS FUNDAMENTAIS PARA QUALQUER EMPRESA.
EXISTEM 8 ÁREAS QUE TODAS AS EMPRESAS DEVEM TER E SE ALGUMA DELAS NÃO 
ESTIVER COM UM BOM ANDAMENTO, PODE TER CERTEZA QUE VOCÊ TERÁ PROBLEMAS
MAIS CEDO OU MAIS TARDE. AS 8 ÁREAS SÃO AS SEGUINTES: LEGAL, FINANÇAS, 
TECNOLOGIA, OPERAÇÕES, ESTRATÉGIA, VENDAS, MARKETING E PESSOAS. VOCÊ 
PRECISA DAR ATENÇÃO E CRESCER TODAS ESSAS ÁREAS DENTRO DA SUA EMPRESA.
1º PASSO: EMPATIA
O PRIMEIRO PASSO É ENTENDER A SUA PRÓPRIA EMPRESA OU PROBLEMA QUE ESTÁ 
ACONTECENDO, FERRAMENTAS COMO A ANÁLISE SWOT SÃO ÓTIMAS PARA ISSO, POIS ELA 
ESTUDA AS FORÇAS, AS FRAQUEZAS, OPORTUNIDADES E AMEAÇAS DA SUA EMPRESA. ESSA 
FASE É UMA IMERSÃO E PESQUISA SOBRE O PROBLEMA IDENTIFICADO.
2º PASSO: DEFINIR
ESSA É UMA ETAPA DE ANÁLISE E SÍNTESE DA PESQUISA GERADA NO PRIMEIRO PASSO.
VOCÊ DEVE ENCONTRAR UM PADRÃO POR MEIO DE ANÁLISE LÓGICA E ORGANIZAÇÃO, 
PARA CONSEGUIR ENTENDER O PROBLEMA. A UTILIZAÇÃO DE GRÁFICOS PODE TE AJUDAR
NESSA ETAPA. 
3º PASSO: IDEAÇÃO
É AQUI QUE COMEÇAMOS A PENSAR NA SOLUÇÃO DO PROBLEMA, ATÉ AGORA TUDO QUE 
FOI FEITO FOI O MAPEAMENTO DE UMA NECESSIDADE OU UMA PESQUISA SOBRE UM 
PROBLEMA. AGORA É A HORA DE TER IDEIAS, FAÇA UM BRAINSTORMING SEM 
JULGAMENTOS E SEM MEDO DE ERRAR.
COMO FUNCIONA O DESIGN THINKING?
ESSA ABORDAGEM SEGUE 5 PASSOS, COMO VOCÊ PODE VER NA FIGURA ABAIXO.
O PRIMEIRO PASSO PARA SE COMEÇAR UM NEGÓCIO NOVO OU ALAVANCAR SEUS 
RESULTADOS NA EMPRESA, SEJAM ELES RELACIONADOS A PRODUTIVIDADE, LUCRO OU 
OUTROS PARÂMETROS DESEJADOS, É COMEÇAR A FAZER. ISSO PODE PARECER MUITO 
ÓBVIO, PORÉM NÃO É TÃO SIMPLES, VISTO QUE MUITAS IDEIAS MORREM NO 
PLANEJAMENTO. EXISTEM VÁRIOS EXEMPLOS DE IDEIAS QUE VIERAM SE ESTRUTURANDO 
COM O TEMPO, OU SEJA, NÃO COMEÇARAM PERFEITAS. TODAVIA, ELAS COMEÇARAM.
METODOLOGIAS E FERRAMENTAS DE PRODUÇÃO
4º PASSO: PROTOTIPAGEM
AGORA AS IDEIAS SE TORNAM UM PRODUTO PALPÁVEL, TUDO QUE FOI FEITO ATÉ 
AGORA SE TRANSFORMA EM AÇÕES QUE PODEM SE TORNAR NEGÓCIOS OU RESOLVER 
DE VEZ UM PROBLEMA DA SUA EMPRESA. O PROTÓTIPO SERVE PARA VOCÊ SENTIR COM 
A SUA SOLUÇÃO FUNCIONA NA PRÁTICA.
5º PASSO: TESTE
VOCÊ PRECISA DE MÉTRICAS PARA AVALIAR O SEU PRODUTO E PERCEBER SE ALGO 
PRECISA SER MUDADO, ENTÃO FAÇA TESTES ANTES DE ABRIR A SUA IDEIA PARA O
 MERCADO. VOCÊ TAMBÉM VAI CONSEGUIR VERIFICAR A FUNCIONALIDADE, QUALIDADE E 
ACEITAÇÃO DO SEU PRODUTO/SERVIÇO.
POR FIM, ALGUMAS GRANDES EMPRESAS QUE ADOTARAM O DESIGN THINKING: UBEREATS, 
ORAL-B, NETFLIX E NATURA.
CAPÍTULO 2
PARA ISSO, NO CAPÍTULO ANTERIOR FORAM APRESENTADOS EXEMPLOS E ALGUMAS 
DICAS PARA COMEÇAR A PERSEGUIR SUAS BOAS AMBIÇÕES DE CRESCIMENTO.
NESSE CAPÍTULO, SERÃO APRESENTADAS ALGUMAS FERRAMENTAS DE METODOLOGIAS 
DE PRODUÇÃO TÉCNICAS PARA SE ENCONTRAR GARGALOS DE PRODUTIVIDADE QUE 
PODEM SER IMPLEMENTADAS TANTO NO CONTEXTO PESSOAL, PARA ABRIR NOVAS 
EMPRESAS, OU UTILIZAR EM EMPRESAS JÁ EXISTENTES. OU SEJA, ESSAS FERRAMENTAS 
TEM UMA AMPLA GAMA DE UTILIZAÇÃO.
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO SURGIU NO JAPÃO E É DEFINIDO COMO UMA 
FILOSOFIA DE GERENCIAMENTO QUE VISA ATENDER AS NECESSIDADES DO CLIENTE NO 
MENOR PRAZO POSSÍVEL, NA MAIS ALTA QUALIDADE E AO MAIS BAIXO CUSTO, AO MESMO 
TEMPO EM QUE AUMENTA A SEGURANÇA E A MORAL DE SEUS COLABORADORES. 
ASSIM, PARA QUE O SISTEMA FUNCIONE, PRECISAMOS DE ABSOLUTAMENTE TODOS 
ESSES FATORES E SE, QUALQUER UM DELES NÃO ESTIVER PRESENTE, COMO PODEMOS 
PERCEBER PELO DESENHO ACIMA, TODA A ESTRUTURA DO SISTEMA DE PRODUÇÃO DESABA.
OUTRO PRINCÍPIO FUNDAMENTAL ESTÁ NA CRENÇA DE QUE A TRADICIONAL EQUAÇÃO 
CUSTO + LUCRO
= PREÇO DEVE SER SUBSTITUÍA POR PREÇO – CUSTO = LUCRO. ISSO PODE 
SER INTERPRETADO COMO, COM O ACIRRAMENTO DA CONCORRÊNCIA, O CONSUMIDOR 
FICOU MAIS EXIGENTE E, A PARTIR DISSO, COMEÇOU A DETERMINAR QUANTO QUER PAGAR, 
OU SEJA, O PREÇO. 
CLIENTE
QUALIDADEPRAZO
MORALCUSTOSEGURANÇA
ASSIM, A ÚNICA FORMA QUE UMA EMPRESA PODE ENCONTRAR DE AUMENTAR O LUCRO 
COM SUCESSO É ABAIXANDO O CUSTO. NESSE SISTEMA DE PRODUÇÃO, A REDUÇÃO DE 
CUSTO VEM ATRAVÉS DA ELIMINAÇÃO DE PERDAS QUE ADVÉM DE UMA ANÁLISE DETALHADA
DA CADEIA DE VALOR, ISTO É, A SEQUÊNCIA DE PROCESSOS UTILIZADOS PARA CONCLUIR O 
PROJETO. VEREMOS, NO PRÓXIMO TÓPICO, LUGARES ESPECÍFICOS ONDE PODE-SE 
ENCONTRAR PROBLEMAS COM PERDAS.
PORTANTO, PODEMOS CONCLUIR QUE O SISTEMA TOYOTA É MUITO MAIS AMPLO QUE 
SOMENTE PRODUZIR. ELE VISA MELHORAR A QUALIDADE DO TRABALHO E VIDA DOS 
TRABALHADORES AO MESMO TEMPO EM QUE REDUZ PERDAS NA PRODUÇÃO. ISSO OCORRE 
POIS FOI ENTENDIDO QUE SOMENTE ESSE EQUILÍBRIO É O QUE PODE MANTER UMA 
PRODUTIVIDADE E LUCRATIVIDADE BOA POR TANTOS ANOS.
A IDEIA É IDENTIFICAR NO SEU PROCESSO QUAL O GARGALO E AUMENTAR A CAPACIDADE 
PRODUTIVA DESSA OPERAÇÃO. NO EXEMPLO ACIMA, PODEMOS VER QUE A ETAPA B É A QUE 
TEM A MENOR CAPACIDADE DE PRODUÇÃO E, POR CAUSA DISSO, LIMITA AS OUTRAS 
OPERAÇÕES. ASSIM, SÓ CONSEGUIMOS USAR A CAPACIDADE MÁXIMA DO NOSSO SISTEMA 
PRODUTIVO QUANDO TODAS AS ETAPAS TÊM CAPACIDADE DE PRODUÇÃO SEMELHANTE.
LUGARES ONDE EXISTEM PERDAS
ESSENCIALMENTE, PERDAS SÃO ATIVIDADES COMPLETAMENTE DESNECESSÁRIAS QUE GERAM 
CUSTO SEM AGREGAR VALOR E, PORTANTO, DEVEM SER ELIMINADAS. NO SISTEMA TOYOTA DE 
PRODUÇÃO, ESSAS PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO PODEM SER CLASSIFICADAS EM SETE 
GRANDES GRUPOS.
A B C D
PROCESSO
100 30 50 100
SUPERPRODUÇÃO
ESSA É A MAIS DANOSA DE TODAS POIS ESCONDE AS OUTRAS PERDAS. ALÉM DISSO, PODE
SER CLASSIFICADA COMO POR QUANTIDADE OU ANTECIPAÇÃO.
A PERDA POR SUPERPRODUÇÃO POR QUANTIDADE É AQUELA QUE OCORRE QUANDO 
SIMPLESMENTE SE PRODUZ MAIS DO QUE O PROGRAMADO, SENDO INADMISSÍVEL EM 
HIPÓTESE ALGUMA.
A PERDA POR SUPERPRODUÇÃO POR ANTECIPAÇÃO É DECORRENTE DA FABRICAÇÃO DE 
PRODUTOS ANTES DELES SEREM NECESSÁRIOS, O QUE É SEMPRE DANOSO AO SISTEMA, POIS 
GERA ESTOQUES E OUTROS TIPOS DE PERDAS.
ESPERA
A PERDA POR ESPERA SE DEFINE COMO UM ESPAÇO DE TEMPO ONDE O LOTE FICA ESPERANDO 
UM SINAL PARA PROSSEGUIR COM O FLUXO DE PRODUÇÃO. ESSA ESPERA É COMUMENTE 
ENCONTRADA NO PROCESSO, LOTE E OPERADOR.
NO PROCESSO, ENCONTRAMOS EXEMPLOS DE LOTES INTEIROS QUE TEM QUE ESPERAR UM 
OUTRO SER ACABADO PARA COMEÇAR A SER PROCESSADO. OU SEJA, PODEMOS INTERPRETAR 
QUE A CAPACIDADE PRODUTIVA DAQUELA OPERAÇÃO DEVE SER AUMENTADA PARA ELIMINAR 
ESSA ESPERA.
NO LOTE, A PERDA DE ESPERA ESTÁ QUANDO UMA PEÇA TEM QUE ESPERAR TODAS AS OUTRAS 
DE SEU LOTE FICAREM PRONTAS PARA SEGUIR PARA A PRÓXIMA ETAPA. ISSO FAZ QUE O
PROCESSO COMO UM TODO PERCA EFICIÊNCIA.
A ESPERA COM O OPERADOR É QUANDO ELE É FORÇADO A FICAR ESPERANDO ALGO ACABAR 
SENDO QUE PODERIA REALIZAR OUTRA FUNÇÃO. ISSO PODE DECORRER DE UMA FALTA DE 
CONFIANÇA NA MÁQUINA, O QUE OBRIGA O OPERADOR A DESNECESSARIAMENTE ACOMPANHAR 
DE PERTO UMA ETAPA DE PRODUÇÃO.
TRANSPORTE
A PERDA POR TRANSPORTE OCORRE QUANDO SE DEVE TRANSPORTAR EQUIPAMENTOS MAIS 
QUE O NECESSÁRIO. EM MÉDIA, O TRANSPORTE OCUPA 45% DO TEMPO DA FABRICAÇÃO DE 
UM ITEM, O QUE MOSTRA QUE OS GANHOS PODEM SER TREMENDOS SE AS DISTÂNCIAS QUE 
SE DEVEM PERCORRER COM OS ITENS FOREM ENCURTADAS.
AS MELHORIAS MAIS SIGNIFICATIVAS NESSE TIPO DE PERDA OCORREM QUANDO SE É 
OTIMIZADO O LAYOUT QUE DISPENSEM OU ENCURTEM DISTÂNCIAS NECESSÁRIAS PARA
 MOVIMENTAR MATÉRIAS PRIMAS OU ITENS FABRICADOS.
PRÓPRIO PROCESSAMENTO
SÃO PERDAS ENCONTRADAS NO PRÓPRIO MÉTODO DE FABRICAÇÃO, COMO, POR EXEMPLO, 
UMA MÁQUINA DE USINAGEM QUE OPERA A SOMENTE 70% DA SUA VELOCIDADE DE CORTE.
ESTOQUE
O ESTOQUE ESCONDE INEFICIÊNCIA NO PROCESSO ANTERIOR. ISSO PODE SER INTERPRETADO 
QUE, COMO É NECESSÁRIO UM ESTOQUE PARA GARANTIR A PRODUÇÃO NESSE PROCESSO 
SUBSEQUENTE, QUER DIZER QUE NÃO EXISTE CONFIANÇA QUE O PROCESSO ANTERIOR 
CONSEGUIRÁ ATENDER A DEMANDA. POR CONSEQUÊNCIA, PODE-SE CONCLUIR QUE EXISTEM 
PERDAS NA ETAPA ANTERIOR.
MOVIMENTO
ESSA PERDA ESTÁ EM MOVIMENTOS DESNECESSÁRIOS QUE OPERADORES REALIZAM PARA 
TRABALHAR, COMO, POR EXEMPLO, PEGAR FERRAMENTAS DE USO RECORRENTE QUE FICAM 
GUARDADAS LONGE DE SEU POSTO DE TRABALHO. EM MÉDIA, A INTRODUÇÃO DE MELHORIAS 
EM MOVIMENTAÇÃO PODE GERAR UMA ECONOMIA DE 10% A 20% NO TEMPO DE PRODUÇÃO.
FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DEFEITUOSOS
FABRICAR PRODUTOS QUE NÃO PODERÃO SER VENDIDOS É FACILMENTE VISTO COMO 
PERDAS. PARA EVITAR ISSO, DEVE-SE APLICAR SISTEMATICAMENTE SISTEMAS DE CONTROLE 
DE FONTE E ELIMINAÇÃO DE CAUSA-RAÍZ DE DEFEITOS.
JUST IN TIME
JUST IN TIME É UMA EXPRESSÃO EM INGLÊS QUE POSSUI UM SIGNIFICADO MAIS 
ABRANGENTE QUE SOMENTE A SUA TRADUÇÃO LITERAL. É DITO QUE SUA APLICAÇÃO 
IMPLICA QUE O PROCESSO DEVE SER SUPRIDO COM OS PRODUTOS CERTOS, NA QUANTIDADE 
CERTA E NA HORA CERTA, TENDO COMO OBJETIVO A ELIMINAÇÃO DE PERDAS, GARANTINDO 
UM FLUXO CONTÍNUO DE PRODUÇÃO.
ABAIXO, PODEMOS VER UM FLUXOGRAMA DE COMO O JUST IN TIME FUNCIONA:
A IMPLEMENTAÇÃO DO JUST IN TIME DEPENDE DE TRÊS FATORES O FLUXO CONTÍNUO, 
TAKT TIME E PRODUÇÃO PUXADA, SENDO:
 FLUXO CONTÍNUO: É A CAPACIDADE DE IMPLEMENTAR UM FLUXO UNITÁRIO (UM A UM) 
DE PRODUÇÃO, ONDE OS ESTOQUES ENTRE PROCESSOS SEJAM COMPLETAMENTE ELIMINADOS;
 TAKT TIME: É O TEMPO NECESSÁRIO PARA PRODUZIR POR COMPLETO O PRODUTO OU 
COMPONENTE, BASEADO NA DEMANDA DO CLIENTE. OU SEJA, É UMA ASSOCIAÇÃO DO RITMO 
DE PRODUÇÃO COM O RITMO DE VENDAS;
 PRODUÇÃO PUXADA: É A PRODUÇÃO FLUIDA, NO MOMENTO, QUANTIDADE E ITENS 
CERTOS. ESSE CONCEITO CONFUNDE-SE COM O PRÓPRIO SIGNIFICADO DE JUST IN TIME.
KAIZEN
O KAIZEN É A MELHORIA CONTÍNUA E INCREMENTAL FOCADA NA ELIMINAÇÃO DE PERDAS, 
DE FORMA A AGREGAR MAIS VALOR AO PROCESSO COM UM MÍNIMO DE INVESTIMENTO. 
OU SEJA, SÃO AQUELAS PEQUENAS MUDANÇAS QUE SOZINHAS PODEM PARECER 
INSIGNIFICANTES, MAS JUNTAS PODEM SER A DIFERENÇA ENTRE O SUCESSO E A FALÊNCIA 
DE UM SISTEMA PRODUTIVO.
O KAIZEN SE PREOCUPA COM PESSOAS, PEQUENOS GRUPOS, TAREFAS DE PROCESSOS E 
SISTEMAS DE PRODUÇÃO, FOCANDO, SEMPRE, EM MELHORIA CONTÍNUA.
PARA EFETUAR O KAIZEN, DEVE-SE SEGUIR A SEGUINTE POSTURA:
 1 - TER A NECESSIDADE COMO BASE;
 2 - VER O QUE É NECESSÁRIO FAZER ANTES DO QUE É POSSÍVEL FAZER;
 3- SER AQUELE QUE FAZ O KAIZEN, NÃO O QUE RECEBE;
 4 - BUSCAR SEMPRE A CAUSA REAL E COMPLETA;
 5 - COLOCAR IDEIAS EM PRÁTICA IMEDIATAMENTE;
 6 - ANTES DE ALTERAR UM EQUIPAMENTO, MELHORAR A OPERAÇÃO;
 7 - ANTES DE DEFINIR ESTRATÉGIA DE MUDANÇA, CHECAR A SEGURANÇA.
KAIZENSISTEMA DE 
PRODUÇÃO
DESENVOLVIMENTO
DAS PESSOAS
MELHORIA
CONTÍNUA
ATIVIDADE EM
PEQUENOS GRUPOS
ALÉM DISSO, PARA ALTERAR UMA ATIVIDADE UTILIZANDO O KAIZEN, É IMPORTANTE SABER 
EXATAMENTE O PORQUÊ E O PARA QUE ESSA ATIVIDADE EXISTE. NO COMEÇO É DIFÍCIL VER 
A DIFERENÇA ENTRE ESSAS PERGUNTAS, MAS VEJAMOS UM EXEMPLO: A LIMPEZA DE 
BANHEIRO.
 O BANHEIRO É LIMPO PARA QUE?
 PARA QUE SE MANTENHA A HIGIENE NO LOCAL;
 O BANHEIRO É LIMPO POR QUE?
 POR QUE ELE FICA SUJO.
ISSO É IMPORTANTE POIS NOS PERMITE ENCONTRAR CAUSAS DE PROBLEMAS, VEJAMOS O 
FLUXOGRAMA A SEGUIR:
5 PORQUÊS
A TÉCNICA DOS 5 PORQUÊS É MUITO ÚTIL PARA SE ENCONTRAR A CAUSA RAIZ 
DE UM PROBLEMA, SITUAÇÃO INDESEJADA OU DEFEITO. ELA CONSISTE EM 
PERGUNTAR SISTEMATICAMENTE O PORQUÊ DE AS SITUAÇÕES OCORREREM ATÉ SE 
CHEGAR NA CAUSA PRIMÁRIA. DEVE-SE TOMAR CUIDADO PARA NÃO CHEGAR A UM 
CICLO SEM FIM. O OBJETIVO DE SE CHEGAR A CAUSA RAIZ É QUE, AO RESOLVÊ-LA, 
PODE-SE ELIMINAR OS PROBLEMAS QUE ELA GERA. ISSO NÃO OCORRE SE RESOLVERMOS 
SOMENTE AS CAUSAS INTERMEDIÁRIAS. ASSIM, O MAIS IMPORTANTE PARA CONSEGUIR 
CHEGAR A CAUSA RAIZ ESTÁ EM UMA FILOSOFIA BEM ESPECÍFICA: DEVEMOS 
PROCURAR O QUE NÓS MESMOS PODERÍAMOS FAZER PARA QUE O PROBLEMA NÃO 
OCORRESSE. ESSE É UM EXERCÍCIO QUE NECESSITA DE HUMILDADE E MATURIDADE. 
É CLARO QUE MUITAS VEZES
OS PROBLEMAS QUE OCORREM NÃO SÃO CULPA NOSSA, 
PORÉM, NÓS SÓ PODEMOS GARANTIR QUE VAMOS CONTROLAR O PRÓPRIO 
COMPORTAMENTO, NÃO O DOS OUTROS OU DO AMBIENTE. OU SEJA, SE MUDARMOS 
NOSSAS ATITUDES, MUITAS VEZES É POSSÍVEL PREVENIR SITUAÇÕES NEGATIVAS 
CAUSADAS POR TERCEIROS.
INDÚSTRIA 4.0
INDÚSTRIA 4.0, VOCÊ JÁ OUVIU ESTE TERMO? ELE ESTÁ CADA VEZ MAIS PRESENTE EM 
CONVERSAS HOJE EM DIA, MAS AFINAL O'QUE DIZ RESPEITO A INDÚSTRIA 4.0? 
VAMOS A UMA PALHINHA EM HISTÓRIA PARA PODER ENTENDER MELHOR. POR MEADOS DO 
SÉCULO 18 UM DOS PRINCIPAIS INVENTOS DA ÉPOCA FOI A MÁQUINA A VAPOR, COM ELA 
HOUVE MUITAS MODIFICAÇÕES NA MANEIRA DE PRODUÇÃO QUE ERA EMPREGADA O QUE 
FICOU CARACTERIZADO COMO A PRIMEIRA REVOLUÇÃO INDUSTRIAL, DELA SURGIRAM 
MÁQUINAS A VAPOR EXEMPLO TREM, BARCOS A VAPOR, PRODUÇÃO TÊXTIL MECANIZADA.
CAPÍTULO 3
 SEGUNDA METADE DO FIM DO SÉCULO 19 E INÍCIO DO 20 FICOU CARACTERIZADO PELA 
SEGUNDA REVOLUÇÃO INDUSTRIAL CONHECIDA PELO MEIO DE PRODUÇÃO DE HENRY FORD, 
“O FORDISMO” EMPREGAVA UMA LINHA DE PRODUÇÃO, ONDE CADA FUNCIONÁRIO CUIDAVA 
APENAS DE UM SEGMENTO DA PRODUÇÃO, AGILIZANDO E BARATEANDO O CUSTO, UMA DAS 
CARACTERÍSTICAS DESTA REVOLUÇÃO FOI SEUS ALTOS ESTOQUES E BENS DE CONSUMO 
DURÁVEIS. SE A SEGUNDA FICOU CONHECIDA PELO MEIO DE PRODUÇÃO FORDISMO A 
TERCEIRA REVOLUÇÃO INDUSTRIAL FICOU PELO TOYOTISMO, QUE VISAVA NÃO COMETER 
OS MESMOS ERROS QUE SUA ANTERIOR COMETEU, TRABALHANDO COM ESTOQUES MAIS 
ENXUTOS, SISTEMAS ELETRÔNICOS E COMPUTADORIZADOS. AGORA QUE DEMOS UMA 
CONTEXTUALIZADA O QUE SERIA INDÚSTRIA 4.0?
EM 2012 NA ALEMANHA UM GRUPO DE EMPRESÁRIOS E ACADÊMICOS CONSTATARAM QUE 
ESTARÍAMOS NA QUARTA REVOLUÇÃO INDUSTRIAL,SERIA AS FÁBRICAS ESTAREM 
PREOCUPADAS COM O CICLO COMPLETO DO SEU PRODUTO, IMPLEMENTAÇÃO DE 
IOT(INTERNET DAS COISAS), COMO AS EMPRESAS TRABALHAM SUAS INFORMAÇÕES, 
MAIOR PROCESSAMENTO DE INFORMAÇÕES. O EMPREGO DE NOVAS TECNOLOGIAS EM SUAS
LINHAS DE PRODUÇÃO, AUTOMATIZAÇÃO DE PROCESSOS, ESTÁ VINCULADO COM ATITUDES 
QUE AUMENTAM A PRODUTIVIDADE E A SUSTENTABILIDADE. EM CONSEQUÊNCIA TEMOS 
FÁBRICAS COM ESTRATÉGIAS PARA APROVEITAR MELHOR O TEMPO, AMBIENTES MAIS 
HUMANOS POIS UM FUNCIONÁRIO MOTIVADO ELE PRODUZ MAIS, AMBIENTES MAIS LIMPOS
VISTO QUE VASSEGURAM UMA DIMINUIÇÃO EM DEFEITOS.O EMPREGO DESTA MODALIDADE 
MOSTRA-SE MUITO FAVORÁVEL AOS EMPREGADORES, VISTO QUE LHES PROPORCIONAM 
GRANDES BENEFÍCIOS.
 
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