5S NA MANUTENÇÃO

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<p>1</p><p>IMPLANTAÇÃO DO 5S</p><p>2</p><p>MANUTENÇÃO MANSERV</p><p>Camaçari</p><p>2015</p><p>3</p><p>APRESENTAÇÃO</p><p>Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contínua do padrão de qualidade</p><p>e produtividade da indústria, a Manserv Manutenção desenvolveu um programa de</p><p>educação para seus profissionais de área, além de prestar serviços técnicos na área</p><p>de manutenção. Essas atividades, com conteúdos tecnológicos, são direcionadas</p><p>para indústrias nos diversos segmentos, através de programas de educação</p><p>profissional, consultorias e informação tecnológica.</p><p>Este material didático foi preparado para funcionar como instrumento de consulta.</p><p>Possui informações que são aplicáveis de forma prática no dia-a-dia do profissional,</p><p>e apresenta uma linguagem simples e de fácil assimilação. É um meio que</p><p>possibilita, de forma eficiente, o aperfeiçoamento do profissional através do estudo</p><p>do conteúdo apresentado no módulo.</p><p>4</p><p>SUMÁRIO</p><p>Apresentação</p><p>I. INTRUDUÇÃO ......................................................................................................................... 6</p><p>II. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 6</p><p>III. DEFINIÇÃO DO GERENCIAMENTO VISUAL ....................................................................... 8</p><p>3.1 Elementos do gerenciamento visual ................................................................................ 8</p><p>3.2 Resultados do gerenciamento visual no local de trabalho ............................................... 8</p><p>IV. PILARES DO GERENCIAMENTO VISUAL ........................................................................... 9</p><p>4.1 5´S .................................................................................................................................. 9</p><p>4.1.1 Senso de utilização ........................................................................................... 9</p><p>4.1.2 Senso de organização ...................................................................................... 10</p><p>4.1.3 Senso de limpeza ............................................................................................. 11</p><p>4.1.4 Senso de saúde ................................................................................................ 12</p><p>4.1.5 Senso de autodisciplina .................................................................................... 13</p><p>V. DISPLAYS E CONTROLES VISUAIS ..................................................................................... 14</p><p>5.1 Displays visuais ............................................................................................................... 14</p><p>5.2 Controles visuais ............................................................................................................. 14</p><p>5.2.1 Características dos controles visuais ................................................................ 14</p><p>VI. FILOSOFIA DA ORGANIZAÇÃO NO LOCAL DE TRABALHO .............................................. 15</p><p>6.1 Idéias para uma boa organização .................................................................................... 15</p><p>VII. MAIORES DESPERDÍCIOS ................................................................................................. 16</p><p>7.1 Defeito ........................................................................................................................... 16</p><p>7.2 Espera ........................................................................................................................... 16</p><p>7.3 Movimentação ................................................................................................................ 16</p><p>7.4 Retrabalho ..................................................................................................................... 16</p><p>7.5 Inventário ....................................................................................................................... 16</p><p>7.6 Ineficiência ..................................................................................................................... 17</p><p>VIII. MAIORES DESPERDÍCIOS ................................................................................................ 17</p><p>8.1 Fase 1 – Identificação do Projeto ................................................................................... 17</p><p>8.2 Fase 2 – Organização do local de trabalho (5S´s) ......................................................... 18</p><p>8.3 Fase 3 – Display Visual .................................................................................................. 18</p><p>5</p><p>8.4 Fase 4 – Elementos para Controle, Ferramenta e Metódos ........................................... 18</p><p>8.5 Fase 5 – Desenvolvimento do Controle Visual ............................................................... 18</p><p>Referência .......................................................................................................................... 18</p><p>6</p><p>I – INTRODUÇÃO</p><p>Já se foi o tempo que oficina mecânica era sinônimo de sujeira e desorganização.Hoje</p><p>as oficinas mecânicas de todos os portes (pequeno, médio e grande) podem se utilizar</p><p>de ferramentas (técnicas) que ajudem na organização da oficina.</p><p>Uma das técnicas bastante utilizada nas oficinas e grandes montadoras é a técnica do</p><p>GERENCIAMENTO VISUAL. Entender como os elementos e técnicas do</p><p>gerenciamento visual são usados para organizar e controlar uma oficina é o nosso</p><p>objetivo. Esta técnica ajuda a assegurar aderência aos padrões e promover uma</p><p>comunicação efetiva por toda a organização diminuindo o tempo de serviço executado</p><p>nas atividades, mantendo a qualidade e consequentemente aumentado os lucros.</p><p>È por este motivo que vamos estudar de maneira objetiva esta formidável técnica no</p><p>nosso treinamento de organização de oficinas..</p><p>II - OBJETIVOS</p><p>O Gerenciamento Visual têm os seguintes objetivos:</p><p>Promover segurança:</p><p>Um ambiente onde problemas de segurança são eliminados.</p><p>Promover Zero Defeito:</p><p>Um ambiente onde condições para atingir Zero Defeito, Zero falhas, Zero desperdício,</p><p>são estabelecidos e mantidos por todos.</p><p>Compartilhar informações:</p><p>Tornar visível todas as informações necessárias para controles de estoque, operações,</p><p>equipamentos, qualidade, segurança e melhoria contínua.</p><p>Detectar anormalidades:</p><p>Todo padrão deve ser facilmente reconhecido para que desvio e anormalidades sejam</p><p>imediatamente detectados.</p><p>7</p><p>Recuperação rápida do processo:</p><p>Se todas as informações forem claras, visíveis e de linguagem comum, as</p><p>anormalidades passam a ser facilmente reconhecidas, possibilitando assim uma</p><p>recuperação rápida do processo.</p><p>Ex: paradas de máquinas, falta de peças, etc.</p><p>Promover Prevenção:</p><p>Ao invés de estarmos fazendo correções, devemos prevenir anormalidades antes de</p><p>ocorrerem, evitando assim os problemas.</p><p>Eliminação de Desperdício:</p><p>Sistemas Visuais demonstram claramente esforços e fontes que não adicionam valor</p><p>ao produto.</p><p>Poder de Decisão aos Empregados:</p><p>Quando os padrões são visíveis e claros, os empregados têm condições de responder</p><p>rapidamente aos problemas e atendem aos padrões estabelecidos.</p><p>Promover Melhoria Contínua:</p><p>Sistemas visuais ajudam a entender melhor todas as partes do nosso processo e</p><p>encontrar mais oportunidades de melhoria.</p><p>8</p><p>III - DEFINIÇÃO DE GERENCIAMENTO VISUAL</p><p>Gerenciamento Visual é o uso de controles que tornarão as pessoas capazes de</p><p>imediatamente reconhecer os padrões e quaisquer desvios deles. Uma oficina onde</p><p>qualquer um sabe em 5 minutos ou ao menos quem, o quê, quando,</p><p>aonde, como e</p><p>porquê em todas as áreas de trabalho sem conversar com alguém, abrir um livro ou</p><p>ligar um computador.</p><p>3.1 Elementos do gerenciamento visual</p><p>Esses são os principais elementos do Gerenciamento Visual:</p><p>- O estabelecimento da organização e Padronização do local de trabalho (5S’s)</p><p>- Compartilhar informações (através de Controles Visuais);</p><p>- Prevenir anormalidades (através de Controles Visuais e Dispositivos à Prova de</p><p>Erros).</p><p>3.2 Resultados do gerenciamento visual no local de trabalho</p><p>Reduz a necessidade de espaço;</p><p>Evita compras de materiais desnecessários;</p><p>Evita perda de tempos;</p><p>Melhora a comunicação;</p><p>Elimina desperdício;</p><p>Reduz burocracia;</p><p>Evita danos à saúde;</p><p>Reduz a necessidade de um controle rígido;</p><p>Aumenta a produtividade;</p><p>Aumenta a participação das pessoas e desenvolvimento de potenciais;</p><p>9</p><p>IV - PILARES DO GERENCIAMENTO VISUAL</p><p>4.1 5’S</p><p>Os 5S’s tornarão nossos ambientes em casa e na oficina (trabalho) mais organizados,</p><p>limpos, saudáveis, seguros e harmoniosos.</p><p>Sua implantação depende da disciplina e disposição para mudarmos hábitos e vícios.</p><p>4.1.1 Senso de utilização</p><p>Separar o que é NECESSÁRIO do que não é NECESSÁRIO.</p><p>Retire todos os objetos do ambiente e retorne somente os realmente necessários;</p><p>Os objetos desnecessários devem ser eliminados ou destinados a quem possa</p><p>realmente utilizá-los.</p><p>Níveis do senso de utilização:</p><p>Este Senso é dividido em níveis para melhor analisarmos a real necessidade de</p><p>utilização de cada item.</p><p>Os objetos se classificam em Necessários e Desnecessários:</p><p>Necessários:</p><p>* alta utilização: itens utilizados freqüentemente</p><p>* média utilização: itens utilizados de vez em quando, não freqüentemente;</p><p>* baixa utilização: itens utilizados raramente.</p><p>SEIRI</p><p>10</p><p>Desnecessários:</p><p>Alguns itens podem ser encaminhados para leilões ou quando não possuam mais</p><p>nenhuma utilidade, podem ser encaminhados para lixo ou sucata.</p><p>Dicas para trabalhar com o Senso de Utilização:</p><p>Eliminar o desnecessário, que não tem utilidade em nosso dia-a-dia;</p><p>Existem várias maneiras de aplicar este senso, entretanto, deve ficar claro: o que não é</p><p>de utilidade para nós, nem sempre é lixo;</p><p>Classificar o que deve ser eliminado com a ajuda do TIME;</p><p>Economia de espaços e movimentos.</p><p>4.1.2 Senso de organização</p><p>Ordenar e classificar os objetos NECESSÁRIOS, possibilitando localizá-los de forma</p><p>fácil e rápida.</p><p>“UM LUGAR PARA TUDO E ESTÁ NO SEU LUGAR”</p><p>O que é utilizado freqüentemente deve permanecer no local;</p><p>O que é utilizado ocasionalmente deve permanecer próximo;</p><p>O que raramente é utilizado deve permanecer em depósitos próprios;</p><p>Os objetos devem possuir identificação.</p><p>SEITON</p><p>11</p><p>Níveis do senso de Organização:</p><p>Necessários:</p><p>* alta utilização: itens utilizados freqüentemente</p><p>* média utilização: itens utilizados de vez em quando, não freqüentemente;</p><p>* baixa utilização: itens utilizados raramente.</p><p>Dicas para trabalhar com o Senso de Organização:</p><p>Ter tudo em seus devidos lugares, para que tenhamos condições de localizar com mais</p><p>facilidade e rapidez;</p><p>A aplicação deste senso possibilitará que qualquer pessoa tenha condições de</p><p>trabalhar tranqüilamente;</p><p>Determinar o local para cada coisa é tarefa de pessoas que as utilizam;</p><p>Mesa lotada de papéis não é sinônimo de trabalho.</p><p>4.1.3 Senso de limpeza</p><p>Eliminar lixo e sujeiras, mantendo o ambiente sempre LIMPO!</p><p>Limpe sempre o local de trabalho e todo o material utilizado para realizar suas tarefas;</p><p>Não suje, não jogue nada no chão e oriente para que os outros não façam o mesmo;</p><p>SEISO</p><p>12</p><p>Dicas para trabalhar com o Senso de Limpeza:</p><p>A limpeza do ambiente onde estamos é fundamental para realizarmos nossas</p><p>atividades com qualidade, segurança e satisfação;</p><p>Retirar a sujeira ou limpar, não deve ser feito somente na hora da “faxina”;</p><p>Devemos MANTER a limpeza para que sempre estejamos em ambiente agradável para</p><p>todos.</p><p>4.1.4 Senso de saúde</p><p>Ter mente SADIA, cuidado, zelo e asseio com o corpo, local de trabalho e meio</p><p>ambiente.</p><p>Mantenha os sanitários e refeitórios em condições ideais de uso;</p><p>Cuide de sua higiene pessoal (cabelo cortado, unhas aparadas, barbas bem feita...);</p><p>Realize exames periódicos de saúde;</p><p>Elimine fontes de perigos e riscos.</p><p>Dicas para trabalhar com o Senso de Saúde:</p><p>O asseio ou higiene pessoal é sinônimo de saúde do corpo;</p><p>Para garantirmos a saúde mental e emocional é preciso, no mínimo, viver com</p><p>satisfação em casa e no trabalho;</p><p>Estar de bem com a vida é importante, pois, segundo especialistas, a maior parte das</p><p>doenças físicas tem origem psicológica.</p><p>SEIKETSU</p><p>13</p><p>4.1.5 Senso de autodisciplina</p><p>Respeitar, cumprir e manter acordos, obedecendo aos requisitos, buscando sempre</p><p>MELHORIA CONTÍNUA a nível pessoal e organizacional.</p><p>Realize limpezas e manutenções preventivas nas máquinas;</p><p>Crie critérios para padronização;</p><p>Contribua com ações positivas;</p><p>Ensine corretamente como fazer a tarefa;</p><p>Elogie as tarefas bem executadas;</p><p>Mantenha os bens em bom estado de conservação.</p><p>Dicas para trabalhar com o Senso de Auto-Disciplina:</p><p>Os sensos anteriores em conjunto são um grande exercício para atividade em TIME;</p><p>Todos podem e devem participar decidindo a forma que irão trabalhar, criando normas</p><p>e regras que facilitem a convivência, seja em casa ou no trabalho;</p><p>A Auto-Disciplina significa responsabilidade para cumprir as regras e normas, para</p><p>tornar cada vez melhor o ambiente em que vivemos;</p><p>Padronização dos serviços e procedimentos.</p><p>SHITSUKE</p><p>14</p><p>V - DISPLAYS E CONTROLES VISUAIS</p><p>5.1 Displays visuais</p><p>Comunicam informações importantes, mas não controlam necessariamente o que as</p><p>pessoas ou as máquinas fazem. São responsáveis por informar, direcionar, avisar e</p><p>encaminhar.</p><p>Geralmente, são padrões estabelecidos para:</p><p>Estocagem</p><p>Equipamentos</p><p>Operações</p><p>Qualidade</p><p>SEGURANÇA</p><p>Exemplos:</p><p>Quadros de avisos</p><p>Mapas (de processos e localizações)</p><p>Fotos</p><p>Checklists</p><p>Quadro de Padrões</p><p>Quadro com sugestões de melhorias e progressos de implementações</p><p>5.2 Controles visuais</p><p>Tipo de controle que capacita qualquer pessoa a identificar imediatamente padrões e</p><p>informações necessárias, bem como quaisquer problemas, irregulares, desperdícios,</p><p>transmitindo informações importantes, de maneira que as atividades sejam controladas</p><p>para evitar desvios dos padrões estabelecidos.</p><p>5.2.1 Características dos controles visuais</p><p>Compartilhar claramente as informações;</p><p>Conhecer os padrões;</p><p>Controlar processos;</p><p>Custo de implementação baixo;</p><p>Facilidade de implementação.</p><p>15</p><p>BENEFÍCIOS:</p><p>Melhoria da segurança;</p><p>Melhoria da Qualidade;</p><p>Fácil transferência de material;</p><p>Redução de custo;</p><p>Nada extra ou desnecessário;</p><p>Todos os processos e informações são claramente visíveis;</p><p>Menos burocracia;</p><p>Identificação de anormalidades;</p><p>Desempenho e progresso são facilmente notados;</p><p>Zero Defeito passa a ser uma realidade.</p><p>VI - FILOSOFIA DA ORGANIZAÇÃO NO LOCAL DE TRABALHO</p><p>A organização no local de trabalho deve ter como base a busca de redução de custo e</p><p>desperdícios. A meta é tornar as atividades mais eficientes;</p><p>Não só pela aparência!</p><p>A organização apropriada ressalta os problemas.</p><p>6.1 Idéias para uma boa organização</p><p>Um mapa mostrando a localização dos equipamentos com setas indicando o fluxo de</p><p>trabalho;</p><p>Indicador visual para identificar o quê, onde e quanto é suposto estar naquele local;</p><p>Auxílios visuais tais como sinalizações, luzes, etiquetas, placas, adesivos para</p><p>identificação de materiais, equipamentos ou da área de trabalho de um modo geral.</p><p>16</p><p>Exemplos:</p><p> Identificar</p><p>as faixas de trabalho;</p><p> Identificar nível dos fluídos;</p><p> Mostrar sentido correto de rotação;</p><p> Setas de direcionamento de fluxos;</p><p> Código de cores para ferramentas.</p><p> Auxílios visuais no local de trabalho;</p><p> Demarcar a área de trabalho;</p><p> Marcações demonstrando nível máximo e mínimo de inventários;</p><p> Manuais de serviço em fácil acesso;</p><p> Agenda de manutenção preventiva;</p><p> Lições de Ponto Único para ligar e desligar os equipamentos;</p><p> Deixar nas bancadas somente os materiais de uso freqüente;</p><p> Organizar as ferramentas de uso freqüente, deixando-as em lugar de fácil</p><p>acesso;</p><p>VII - MAIORES DESPERDÍCIOS</p><p>Falhas existentes para controlar os cinco elementos do Gerenciamento Visual resultam</p><p>nos seguintes desperdícios:</p><p>7.1 Defeito</p><p>Partes que falham para atender às especificações do produto;</p><p>7.2 Espera</p><p>Pessoas e/ou operações em espera por falta de peças, materiais, equipamentos ou</p><p>informações de um processo anterior ou fornecedor.</p><p>7.3 Movimentação</p><p>Movimentação de materiais, equipamentos ou pessoas que não adicionam valor ao</p><p>produto;</p><p>7.4 Retrabalho</p><p>Falta de capacidade de produzir correto da primeira vez;</p><p>7.5 Inventário</p><p>Excesso de material estocado;</p><p>17</p><p>7.6 Ineficiência</p><p>Utilização incorreta de pessoas, equipamentos, materiais ou outras fontes;</p><p>* Pessoas Perda de tempo, esforços e idéias;</p><p>* Equipamentos Falha na utilização da capacidade dos equipamentos;</p><p>* Material Utilizar material além do requerido pelo processo;</p><p>VIII - PLANO PARA IMPLEMENTAÇÃO DO GERENCIAMENTO VISUAL</p><p>8.1 Fase 1 – Identificação do Projeto</p><p>A - Local: identifique a área para implementação do Controle Visual.</p><p>Critérios para seleção: Local desorganizado</p><p>Problemas consistentes</p><p>Baixa adesão aos padrões</p><p>Grande oportunidades de melhoria</p><p>B – Finalidade: Identifique a finalidade para qual a área é utilizada.</p><p>O que descrever: Qual o processo</p><p>Entradas e saídas</p><p>Funções mais importantes (desempenhadas)</p><p>C – Pessoas: Identifique indivíduos que trabalham e/ou precisam de informações.</p><p>Quem identificar: Operadores</p><p>Empregados de manutenção e troca de ferramentas</p><p>Engenheiros, Supervisores, Superintendentes e Gerentes</p><p>Fornecedores e Clientes.</p><p>D – Equipe SCV (Sistema de Controle Visual): Quem será o responsável pela</p><p>implementação do Controle Visual.</p><p>Quem selecionar/ identificar: Pessoas que trabalham na área.</p><p>Todos motivados para melhorias.</p><p>Fornecedores e Clientes.</p><p>18</p><p>8.2 Fase 2 – Organização do Local de Trabalho (5S’s)</p><p>Aplicação dos 5S’s no local de trabalho para implementação do Gerenciamento Visual.</p><p>8.3 Fase 3 – Display Visual.</p><p>Utilizar todas as formas de auxiliar, informar, direcionar, alerta e conduzir, através de</p><p>Displays Visuais dispostos por toda a área.</p><p>8.4 Fase 4 – Elementos para Controle, Ferramentas e Métodos</p><p>Utilizar propriamente os Controles Visuais para “controlar” corretamente o manuseio de</p><p>ferramentas, métodos de trabalho (padrões), etc</p><p>8.5 Fase 5 – Desenvolvimento do Controle Visual</p><p>Implementação final do Gerenciamento Visual, através dos principais itens existentes,</p><p>hoje, na planta.</p><p>Referência</p><p>SENAI-BA . Módulo de gestão de produção.</p>