gestao da manutencao

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<p>MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS INDUSTRIAIS</p><p>GESTÃO DE MANUTENÇÃO</p><p>Técnico em Eletrotécnica</p><p>Professor: Eduardo Engelhardt Bone</p><p>Engenheiro Eletricista</p><p>Aula 8</p><p>• Manter a eficiência operacional é desafio do</p><p>gestor de qualquer empresa do setor</p><p>industrial. Nesse cenário, a manutenção de</p><p>máquinas industriais é rotina indispensável</p><p>para garantir a produtividade e a segurança da</p><p>operação.</p><p>• Afinal, os equipamentos precisam estar em</p><p>pleno funcionamento para uma produção</p><p>eficiente, e cada componente deve apresentar</p><p>sua máxima capacidade para manter os</p><p>resultados da companhia sempre lá no alto.</p><p>Introdução</p><p>• Danos, quebras e depreciação das máquinas</p><p>devem ser previstos pelos gestores, evitando</p><p>perdas e substituições que podem ser</p><p>onerosas. Além disso, a lentidão causada por</p><p>máquinas velhas ou mal cuidadas também</p><p>podem custar caro à operação.</p><p>• E como você faz o controle de manutenção de</p><p>máquinas industriais? Aqui, reunimos todos</p><p>os insights para você otimizar essa gestão!</p><p>Introdução</p><p>• Mapear o parque fabril é o primeiro passo</p><p>para uma gestão de manutenção eficiente.</p><p>Isso porque deve-se reunir todos os dados</p><p>acerca dos equipamentos utilizados na</p><p>operação, como:</p><p>✓ Localização das máquinas;</p><p>✓ Condição de operação atual;</p><p>✓ Tempo de funcionamento diário;</p><p>✓ Expectativa de vida útil;</p><p>✓ Principais procedimentos realizados sobre</p><p>cada equipamento.</p><p>1. Faça um mapeamento</p><p>• Assim, é possível criar um cronograma de</p><p>manutenções coerente com o fluxo de</p><p>produção da empresa, de modo que a</p><p>produtividade não seja afetada. Isso também</p><p>favorece o controle integrado entre setores.</p><p>1. Faça um mapeamento</p><p>• Parece óbvio, mas nem sempre é. Muitas vezes,</p><p>processos do dia a dia fazem com que as</p><p>instruções do fabricante passem batidas, embora</p><p>devam ser seguidas à risca.</p><p>• É comum, por exemplo, estabelecer uma</p><p>padronização na hora de planejar a manutenção</p><p>de máquinas industriais.</p><p>2. Siga as instruções do fabricante</p><p>• Só que essa prática está equivocada, apesar de</p><p>parecer uma ótima solução para economizar</p><p>tempo. Na verdade, cada tipo de equipamento</p><p>deve ser pensado de forma estratégica, ou então</p><p>sua vida útil pode ser comprometida.</p><p>• Por isso, consulte especificações, referências e</p><p>limites de tolerância. Afinal, mesmo um desvio</p><p>de poucos limites no alinhamento de</p><p>componentes já pode impactar na forma como a</p><p>máquina funciona, desgastando-a a longo prazo.</p><p>2. Siga as instruções do fabricante</p><p>• Isso também faz com que a empresa perca</p><p>garantias oferecidas pelo fabricante – quando</p><p>há.</p><p>• Além disso, essa prática pode comprometer a</p><p>segurança dos operadores, uma vez que as</p><p>máquinas deixam de operar conforme</p><p>recomendações técnicas.</p><p>2. Siga as instruções do fabricante</p><p>3. Elabore um calendário de manutenção</p><p>• Do ponto de vista da manutenção de</p><p>equipamentos, é sempre preferível a prevenção</p><p>do que a correção. Isso porque a manutenção</p><p>corretiva costuma ser mais onerosa que a</p><p>preventiva ou preditiva, especialmente se</p><p>tratando de equipamentos industriais.</p><p>• Afinal, basta pensar que é mais difícil que uma</p><p>máquina com revisões em dia quebre por</p><p>completo, exigindo a parada para análise e</p><p>ações do técnico.</p><p>3. Elabore um calendário de manutenção</p><p>• Um acompanhamento preventivo, portanto,</p><p>significa manter os aparelhos sempre aptos ao</p><p>funcionamento.</p><p>• Lembrando também que manutenções</p><p>corretivas não geram custos apenas à operação,</p><p>ainda que sejam rapidamente corrigidas. Isso</p><p>porque instiga a aquisição de peças de última</p><p>hora, o que prejudica o setor de compras na</p><p>análise do melhor custo-benefício, devido à</p><p>urgência da ocasião.</p><p>3. Elabore um calendário de manutenção</p><p>• Portanto, a dica é estruturar um calendário de</p><p>manutenções, planejando reparos e vistorias</p><p>periódicas, ainda que o maquinário apresente</p><p>boas condições.</p><p>• Isso também ajuda a aumentar a vida útil dos</p><p>equipamentos e garantir maior economia, uma</p><p>vez que você não precisará substituir tais</p><p>equipamentos tão cedo.</p><p>4. Treine sua equipe</p><p>• Operadores e técnicos precisam estar</p><p>devidamente capacitados para lidar com</p><p>especificações do maquinário, seja para</p><p>manuseio, leitura de indicadores e reconhecer</p><p>defeitos.</p><p>• Assim, a empresa deve criar uma cultura de</p><p>boas práticas acerca desses objetos, orientando</p><p>cada colaborador, no momento da contratação,</p><p>com base em manuais objetivos sobre as</p><p>particularidades de cada máquina e da operação</p><p>como um todo.</p><p>5. Tenha a tecnologia como aliada</p><p>• Controlar manutenções de máquinas industriais</p><p>de forma manual é tarefa quase impossível nos</p><p>dias atuais, independentemente do tamanho do</p><p>negócio. Isso porque softwares já são</p><p>amplamente utilizados no mercado, agilizando</p><p>operações e garantindo assertividade no</p><p>controle de dados.</p><p>• Isso significa que a empresa que não faz isso</p><p>deixa de acompanhar seus principais</p><p>concorrentes e, consequentemente, perde sua</p><p>capacidade competitiva.</p><p>5. Tenha a tecnologia como aliada</p><p>• Com o tempo, a tendência é que não consiga se</p><p>manter em um mercado tão ágil e com decisões</p><p>tomadas com base em informações sólidas da</p><p>operação.</p><p>• É por isso que esses sistemas são tão</p><p>recomendados para controlar o dia a dia do</p><p>setor de manutenção. Além disso, há</p><p>tecnologias e ferramentas para regulagem e</p><p>reparos que também devem ser levadas em</p><p>conta.</p><p>• Nem sempre haverá, dentro da empresa,</p><p>técnicos especializados em todas as</p><p>necessidades que podem surgir na manutenção</p><p>de máquinas pesadas. Na verdade, costuma-se</p><p>terceirizar esse tipo de serviço – quanto mais</p><p>específico ele for.</p><p>6. Faça parcerias</p><p>• É por isso que se deve buscar empresas e</p><p>profissionais capacitados, que possuam as</p><p>ferramentas certas, para deixar as manutenções</p><p>em dia. Ainda que o maquinário seja novo, é</p><p>importante ter parceiros selecionados de</p><p>antemão para cumprir com o calendário de</p><p>manutenções de forma confiável.</p><p>6. Faça parcerias</p><p>• O fluxo de produção industrial depende de uma</p><p>série de etapas e fatores multidisciplinares. Isso</p><p>significa que mesmo um pequeno detalhe da</p><p>operação que esteja fora do planejado pode</p><p>desencadear grandes problemas.</p><p>• Assim, chegando a influenciar a capacidade</p><p>produtiva e, consequentemente, as vendas.</p><p>Afinal, por que é importante criar</p><p>um plano de manutenção de</p><p>máquinas industriais?</p><p>• Parece uma previsão exacerbada, mas não é.</p><p>Afinal, a ocorrência de falhas não costuma</p><p>demandar tanto tempo assim ao longo da rotina</p><p>diária. Porém, se o gestor somar todo o tempo</p><p>desperdiçado em um ano, verá com clareza a</p><p>necessidade de otimizar a performance do setor</p><p>de manutenção.</p><p>• E não é só a frequência de falhas. Muitas vezes,</p><p>a falta de manutenção faz com que uma</p><p>máquina perca seu rendimento de maneira</p><p>definitiva, o que para a produção é péssimo.</p><p>• O ROI sobre o investimento do equipamento</p><p>tende a cair, e todo o equilíbrio financeiro do</p><p>negócio pode ser comprometido.</p><p>• Além disso, a extração de dados também</p><p>garante a assertividade desse trabalho, para que</p><p>tudo seja feito conforme normas técnicas de</p><p>segurança, evitando multas e até acidentes</p><p>envolvendo os colaboradores.</p><p>• É por isso que procedimentos de manutenção de</p><p>máquinas industriais devem ser realizados no</p><p>menor tempo possível e de forma eficiente.</p><p>• A linha de produção depende disso,</p><p>influenciando assim no custo total da</p><p>fabricação, qualidade do produto e</p><p>produtividade do time. Bem como o alcance de</p><p>metas internas e externas de produção.</p><p>• Assim, é necessário que os procedimentos</p><p>corretivos de manutenção de máquinas</p><p>industriais sejam realizados no menor tempo</p><p>possível e de maneira eficiente. Isso assegura</p><p>que a falha não volte a ocorrer e permite que a</p><p>linha de produção retorne à operação normal.</p><p>Afinal, quais os outros tipos de</p><p>manutenções industriais?</p><p>• Detectiva</p><p>• O tipo de manutenção detectiva visa a detecção</p><p>de falhas em estágios iniciais.</p><p>• O seu objetivo é encontrar pequenas avarias que</p><p>ainda não comprometem o sistema. Porém,</p><p>podem se tornar falhas catastróficas.</p><p>• Antes de tudo, essa técnica permite que os</p><p>técnicos verifiquem as condições operacionais</p><p>do sistema sem retirá-lo da operação.</p><p>• Autônoma</p><p>• É realizada pelos operadores e não por</p><p>técnicos de manutenção industrial. Conceito</p><p>vem da Manutenção Produtiva Total (MPT).</p><p>• A ideia central é fornecer aos operadores mais</p><p>responsabilidades. Ou seja, permitir que</p><p>realizem tarefas simples e preventivas.</p><p>• Por exemplo, lubrificação, aperto de</p><p>parafusos, limpeza e inspeção de alguns</p><p>componentes.</p><p>• Dessa forma, os próprios operadores ajudam a</p><p>evitar as quebras. Além disso, conseguem</p><p>reagir mais rápido se uma falha for detectada.</p><p>• Produtiva Total (TPM)</p><p>• A Manutenção Produtiva Total (TPM) é o</p><p>processo de utilização de máquinas,</p><p>equipamentos, funcionários e processos de</p><p>apoio. Para manter e melhorar a integridade, e</p><p>a qualidade dos sistemas de produção.</p><p>• Dessa forma, a TPM envolve os funcionários</p><p>nas manutenções dos equipamentos</p><p>industriais. Além disso, dá ênfase em técnicas</p><p>da proativa e preventiva.</p><p>• Produtiva Total (TPM)</p><p>• Visa uma produção perfeita, livre de avarias,</p><p>paradas e acidentes.</p><p>• Antes de tudo, o objetivo principal da TPM é</p><p>melhorar a produtividade reduzindo o tempo</p><p>de inatividade. Assim, a implementação deste</p><p>programa melhora muito a eficácia geral dos</p><p>equipamentos.</p><p>• De Quebra</p><p>• As manutenções de quebra são feitas quando há</p><p>falha total de um equipamento. Ou seja, não são</p><p>programadas com antecedência.</p><p>• Entretanto, as empresas precisam ter recursos</p><p>sempre de prontidão para o momento em que a</p><p>falha ocorrer.</p><p>• Assim, os principais candidatos para esta</p><p>estratégia são componentes fáceis de substituir.</p><p>Antes de tudo, que não comprometem a</p><p>segurança do pessoal.</p><p>• Esta estratégia é comum em equipamentos mais</p><p>baratos e secundários à produção.</p><p>• De Parada</p><p>• Uma manutenção de parada (também chamada</p><p>de shutdown) é a ação em que uma planta, ou</p><p>unidade de processo inteira, é retirada de</p><p>serviço para realizar tarefas específicas.</p><p>• No entanto, o intervalo entre estas paradas é</p><p>de meses ou até mais de um ano.</p><p>• Portanto, deve-se usar o maior tempo possível</p><p>entre as paradas porque o shutdown paralisa a</p><p>produção.</p><p>• Baseada no tempo</p><p>• A Manutenção Baseada no Tempo (MBT) é</p><p>realizada no equipamento com base em uma</p><p>programação de calendário. Ou seja, o tempo é</p><p>o gatilho para a intervenção.</p><p>• A MBT é uma manutenção planejada. Dessa</p><p>forma, deve ser agendada com antecedência.</p><p>• Só para esclarecer, ela trabalha tanto em</p><p>conjunto com a preditiva, quanto com a</p><p>preventiva.</p><p>• Baseada no tempo</p><p>• Dessa forma, o intervalo ideal baseado em</p><p>tempo, determina-se usando:</p><p>✓ dados históricos,</p><p>✓ recomendações do fabricante;</p><p>✓ própria experiência dos operadores do</p><p>equipamento.</p><p>• Baseada na Condição</p><p>• A Manutenção Baseada na Condição (MBC) é</p><p>uma técnica de manutenção proativa. Usa dados</p><p>em tempo real (coletados por sensores) para</p><p>identificar quando o desempenho ou condição</p><p>de um ativo atinge um nível insatisfatório.</p><p>• Ela permite que os técnicos identifiquem</p><p>quando um ativo está prestes a falhar ou se já</p><p>falhou.</p><p>• De fato, ela difere da preditiva – que também</p><p>usa monitoramento – devido ao tempo de reação</p><p>dos dois.</p><p>• Baseada na Condição</p><p>• Para esclarecer, na preditiva a mudança gradual</p><p>nos indicadores permite a previsão de quando o</p><p>equipamento vai falhar.</p><p>• Na baseada na condição, o indicador mostra que</p><p>já houve a falha ou que ela está prestes a</p><p>acontecer.</p><p>• Até aqui, vimos todos os conceitos dos tipos de</p><p>manutenções que existem. Mas, eles só vão</p><p>funcionar se houver um bom planejamento.</p><p>Obrigado!</p><p>Bons estudos!</p><p>• REFERÊNCIAS</p><p>https://blog-pt.checklistfacil.com/manutencao-de-maquinas-industriais/</p><p>https://www.abecom.com.br/manutencao/</p><p>https://blog-pt.checklistfacil.com/manutencao-de-maquinas-industriais/</p><p>https://www.abecom.com.br/manutencao/</p>