ELASTOMEROS E GODIVA

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<p>ELASTOMEROS materiais hidrofóbicos com precisão e estabilidade dimensional. Usados para modelos de trabalho</p><p>- Hidrocoloides, poliéter, polissulfeto, silicone de adição e silicone de condensação.</p><p>- Possuem uma pasta base e uma pasta catalisadora</p><p>Aumento de temperatura acelera a reação de polimerização e diminui o tempo de trabalho e de presa</p><p>Elastomeros propriedades elasticas da borracha natural</p><p>Elastomeros para moldagem conseguem se esticar após receber uma tensõa, porem voltam a forma original após esta ser retirada</p><p>Tecnica da mistura múltipla material leve é dispensado por uma seringa em cima do pesado na moldeira e no dente e o material pesado é disposto diretamente na moldeira</p><p>Técnica monofase mesmo material é utilizado para preencher a moldeira e, simultaneamente, para aplicação direta sobre os preparos (polieteres e silicones de adição)</p><p>Moldagem dupla primeiro é feito uma moldagem com o material pesado e depois com o leve</p><p>POLISSULFETOS (MOLDEIRA INDIVIDUAL)</p><p>Pasta base plastificador (interfere na viscosidade), acelerador (enxofre), polímero de polissulfeto (mercaptana multifuncional – SH). Dióxido de titânio + sulfato de Bário + sulfeto de Zinco (Lipotonio) = resistencia</p><p>Pasta catalisadora dióxido de chumbo (marrom), carga plastificadora (dióxido de titânio + lipotonio) e catalisador, acido oleico/estearico</p><p>MESMO COMPRIMENTO DE CADA PASTA PARA MISTURA, MESMO CONTENDO DIAMETROS DIFERENTES</p><p>Presa grupos SH interagem com o O liberado do dióxido de chumbo</p><p>- SH pendentes participam de ligações cruzadas e os SH terminais promovem o crescimento da cadeia polimérica</p><p>- Agua subproduto da reação</p><p>- Condiçoes quentes e úmidas aceleram a presa</p><p>Vantagens alta resistência, alta precisão, baixo custo</p><p>Desvantagens liberação de subprodutos, precisa ser vazado em 15 min, tempo de presa longo (8 min), odor desagradável</p><p>POLIÉTER (CASQUETE OU MOLDEIRA DE ESTOQUE)</p><p>Presa de 6-7 minutos</p><p>Pasta base copolímero de polieter, partículas de sílica e plastificador</p><p>Pasta catalizadora sulfato aromático, sílica e plastificador</p><p>Vantagens alta resistência, alta precisão e alta estabilidade dimensional (até 7 dias)</p><p>Desvantagens rígido, gosto desagradável, alto custo, hidrofílico, tempo de trabalho reduzido</p><p>SILICONE DE CONDENSAÇÃO</p><p>Pasta base + liquido catalizador ou 2 pastas ou 2 massas (não precisa de moldeira individual)</p><p>Polimerização polidimetil siloxano com terminações OH que vai reagir com o silicato de alquila tri e tetra funcional que vão formar silicone de condensação polimerizado com liberação de etanol (essa evaporação é responsável pela maior parte da contração)</p><p>Fio retrator ajuda a reproduzir devidamente o sulco gengival</p><p>Vantagens limpo e agradável, bom tempo de trabalho, margens facilmente visualizáveis, material pesado para individualizar a moldeira</p><p>Desvantagens alta contração de polimerização, subproduto volátil, baixa resistência ao rasgamento, vazamento imediato</p><p>SILICONE DE ADIÇÃO</p><p>Polimerização polimetil hidroxilano (pasta base) reage com pasta catalizadora e seus H se deslocam para outra cadeia (explicação bruna)</p><p>Polimerização átomos de H da cadeia de silicone vinilico se deslocam para grupos vinilicos</p><p>A mistura pode ser manual, dinâmica (maquina dupla hélice + alta rotação) ou estática (maquina dupla hélice)</p><p>Polissulfeto presa:</p><p>-Reação de polimerização da mercaptana grupos SH vao se ligar com O vindo do dióxido de chumbo libera peróxido de chumbo subproduto é agua</p><p>Silicone de condensação polimerização:</p><p>- Pasta/massa base tem polidimetil siloxano que possui terminação OH reage com silicato de alquila tri e tetra funcional formação de silicone de condensação polimerizado liberação de etanol</p><p>Silicone de adição polimerização:</p><p>- Polimetil hidroxilano reage com a pasta catalizadora e os H se deslocam para outra cadeia</p><p>GODIVA</p><p>Está perdendo sua utilização devido aos elastômeros</p><p>É um material de moldagem anelástico</p><p>Utilizações:</p><p>- Moldagem preliminar de desdentados (como a godiva é rígida, ela precisa ser utilizada em espaços expulsivos edêntulos)</p><p>- Selamento periférico de moldagem de desdentados para reproduzir fundo de sulco e inserções de músculos e freios</p><p>- Confecção de moldeiras</p><p>- Registro de mordidas (relação maxilo-mandibular)</p><p>- Tem outras funções que não julguei importante</p><p>A godiva é dinâmica e se molda de acordo com as movimentações do fundo de sulco do paciente, porem, mesmo sendo deslocada pelos tecidos, não consegue imprimir os detalhes</p><p>- Para os detalhes, será utilizado a pasta ZOE, que resultará num segundo modelo (de trabalho) para se confeccionar a PT</p><p>A godiva pode ser reutilizada, quando uma moldagem não for satisfatória, o calor (55-65 graus) faz com que ela volte a ser maleável, sendo possível a retirada de um novo molde</p><p>Propriedades</p><p>- Termoplástica</p><p>- Alta viscosidade</p><p>- Baixa condutibilidade térmica</p><p>- Plastificação e solidificação centrípetas (presa de fora para dentro)</p><p>- A 37 graus o material não escoa mais</p><p>- Alta rigidez e baixa elasticidade</p><p>- Tem tendência de distorcer se for mal plastificado</p><p>Quando remover a godiva solidificada do paciente, tem que imergir o molde em hipoclorito de sódio 1% por 10 min para desinfecção</p>