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Ventilação.
Ventilação Forçada: Sistemas destinando a aumentas a energia utilizável do ar, pelo aumento da sua 
pressão dinâmica ou cinética.
– Ventiladores Centrífugos: Mais utilizados hoje. Possuem hoje alta eficiência aerodinamica e 
potências significativas. O rotor (realiza maior parte do trabalho) faz com que o ar escoe 
através dele numa direção radial. Podem ser de entradas simples ou dupla. O desempenho 
pode ser controlado por aletas variáveis na carcaça. 
Partes: 1. Distribuidor (guia o fluido para os canais do rotor); 2. Rotor (constituído de uma 
série de canais fixos entre si que giram em torno do eixo); 3. Difusor (Transforma energia 
cinética em entalpia, diminuindo a velocidade e aumentando a pressão dinâmica.
– Ventiladores Axiais: Ventiladores.
– Turbocompressores Axiais: Funcionam como ventiladores mas com vários estágios de 
compressão. Dispõem de uma série de pás móveis, intercaladas a pás fixas.
Ventilação Natural.
Pode ser feito através de dois processos: pelo efeito chaminé (é um movimento de convecção 
natural, gerado pela alternâncias de zonas de pressão e depressão), e usando as forças de vento 
dominante (aproventa entradas e saidas de ar, objetivando aumentar a velocidade do ar, deve-se 
criar entradas menores que saidas).
Fatores de influencia:
– Diferença de temperatura.
– A diferença da altura entre a entrada de ar e as aberturas de exaustão.
– Convecção do calor ascendente.
– Velocidade e direção do vento.
Vantagens:
– Ventilação silenciosa.
– Facil instalação
– Custo baixos.
– Funcionamento livre de falhas.
Desvantagens:
– A fluência é afetada pela pressão e direção do vento.
Calefação (Aquecimento Ambiental).
Dividido em Gerador de calor (é onde um combustivel ou eletricidade é transformada em calor), 
Sistema de distribuição (Nos sistemas com água podem ser do forçado, com o uso de bombas, ou 
sistemas de gravidade, o fluido é doistribuido através de tubulações), unidades de calefação, sistema 
de controle.
- Calefação por Radiadores: o sistema é composto por uma caldeira e radiadores instalados nos 
ambientes que serão climatizados. Uma quantidade de agua passa pelos radioadores e sai 
novamente para ser aquecida, sem retirar a umidade natural do ar.
Depende da sua superfície convectiva, das duas dimençoes, do tipo de corrente de ar, do fluxo e 
água e sua temperatura. Etc.
- Convectores: Depende da temperatura da água, tipo de corrente de ar sobre sua superficie, 
tamando das aberturas.
Sistemas de Controle.
Tipos: Circuitos de controle aberto: é um sistema de regulagem antecipada, antecipando o efeito de 
variáveis externas no sistema (termostrato no exterior).
Circuitos de controle fechado: é um sistema central de retroação, mecanismos para compensar 
variações (termoestato no interior)
Controle local automático: é um dispositivo que controla a temperatura interior somente de uma 
parte do ambiente (termostrato que controla a interrupção do sistema de calefação interno, válvula 
termostática que controla o fluxo de água através do radiador e outras unidades).
Condicionamento Ambiental (Refrigeração e aquecimento)
Deve-se controlar quatro parâmentos básicos (Temperatura, Umidade, Pureza, Número de trocas de 
ar). A pureza está determinada pela entrada do ar externo puro filtrado misturado com uma 
determinada quantidade de ar recirculante, para garantir conforto no interior do ambiente.
Tipos de tratamento do ar: Resfriamento sem troca de umidade absoluta, resfriamento sem 
desumificação, Umificação (isoetalpica), Aquecimento sem troca de umidade absoluta, mistura de 
correntes de ar.
Aquecimento do ar: Realizado mediante a baterias espirais, com aletas aquecidas por resistências.
Resfriamento do ar: Realizado graças a baterias espirtais com aletas resfriadas por água gelada ou 
diretamente esfriada pela evaporação do fluido refrigerante.
Ciclos Frigoríficos.
Para abosorver o calor em baixa tempetatura e pressão o gás refrigerante, transformase 
sucessivamente em líquido e vapor, e rejeitando o calor a alta temperatura e pressão.
Composto: Compressor, 
Condensador (onde o refrigerante é condensado, trasformando o gás quente do compressor a alta 
pressão em estado líquido), 
Tubo Capilar ou Válvula de Expanção (que abaixa a pressão por meio de expanção isoentalpica e 
controla o fluxo do refrigerante), 
Evaporador (onde o calor de vaporização é absorvido e enviado ao compressor).
Tipos de Condensadores
– Condensador de casco e tubos: Carcaça cilindrica com uma determinada quantidade de 
tubos paralelos conetados em ambas as extremidades, o gaz refrigerante flui dentro da 
carcaça em volta ds tubos, ao passo que a água flui no interior dos tubos
– Condensador de casco e serpentina: Consistem em uma carcaça com serpentina de 
circulação de agua, a limpeza só pode ser feita por meios químicos (ex.: Choppeira).
– Condensadores de tubos duplos: Um tubo de agua dentro de o tubo refrigenrante.
– Condensadores atmosféricos: Muitos trechos de tubulações, tendo amônia fluindo. A aguá 
de resfriamento é destribuida por uma calha deramada sobre a superficie externa dos tubos, 
o resfiramento é combinação da evaporação de parte da água e aquecimento do restante.
– Condensadores Evaporativos: Consiste de um invólucro que contei um ventilador e 
separador de gostas, serpentina de condensação, reservatorio de agua, válvula de boiae 
bomba de pulverização do lado de fora do invólucro. Os ventiladores forçam a passagem de 
ar pela serpentina e pela água que esta sendo pulverizada sobre a mesma. O ar remove o 
calor da água, pela evaporação de parte dela, o separador de gotas impedem que as gotículas 
sejam levadas pelo ar.
– Condensadores resfiados a ar.
Evaporador: é parte do sistema de refrigeração onde o fluido refrigenrante sofre mudaça de estado, 
saindo da fase líquida para gasosa. Seu objetivo é tirar calor de alguma substância.
Eficiência depende: ter-se uma superfície suficiente para absorver a carga de calor (sem grande 
diferença entre a temperatura do refrigenrante e a substância a resfriar). Deve apresentar suficiente 
para o refigerante líquido e também espaço adequado para que o vapor do refrigenrante se separe do 
líquido). Ter espaço suficiente para a circulação do refrigenrante sem queda de pressão excessiva 
entre a entrada e a saída.
Após passar pela válvula de expanção, o fluido refrigenrante é admitido no evaporador na forma 
líquida. Como a pressão no evaporador é baixa, o fluido evapora com uma temperatura baixa. Nno 
lado externo do evaporador há um fluxo de fluido a ser refrigerado. Como a temperatura do fludo é 
maior que a do refrigenrante, este se evapora. Após todo o refigerante evaporar, ele sofrerá 
acrécimo de temperatura (superaquecimento).
Válvula de expanção: é um dispositivo que tem a função de controlar de maneira precisa a 
quantidade de refrigenrante que penetra no evaporador. Tipos: Válvula Manual, Automatica, de 
Bóia, Elétrica, Termostática.
Valvula de expansão elétrica e eletrônica: um termistor detecta a presença de líquido na saída do 
evaporador, quando não ocorre a presença de líquido, a temperatura do termistor se eleva, 
permitindo uma corrente maior passe pela valvula abrindo-a, permitindo maior fluxo de 
refrigerante.
Tubo Capilar: Normalmente aplicados a sistema de pequeno porte.
Compressor: é o corração do sistema. Usado para recuperar o líquido expandido para que ele possa 
tornar a ser usado.
Refigenrante: é o fluido que absorve calor do ambiente. Propriedades:
-Condensar-se a pressões moderadas;
-Evaporar-se a pressões acima da atmosférica;
-Não ser corrosivo;
-Não ser inflamável;
-Não ser tóxico; etc.
Fluidotérmica 
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Thiago Aguirre Lorscheiter