PCP UNIDADE II

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Planejamento e Controle da Produção
Campus
Cabo Frio 
ENGENHARIA
DE
PRODUÇÃO
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Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves
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1
Direito Adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves
MRP II - Planejamento dos recursos de fabricação
Unidade II
Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves
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Abrangência do MRP e do MRP II
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Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves
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Sistema MRP II - O CRP
Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves
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Principais módulos do MRP II
Cadastros básicos
MRP e CRP
MPS e RCCP
Gestão de demanda
SFC e Compras
S&OP
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Cadastros básicos
Base de dados única, não redundante e acurada que integre toda a empresa pro meio da informação.
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MRP e CRP
O MRP (material requirements planning) é o módulo que calcula as necessidades de materiais, ou seja, quantidades e momentos de liberação e vencimento de cada ordem de produção utilizando para isso informações de cadastro de estruturas de produtos, posições de estoque parâmetros dos itens.
O CRP (capacity requirements planning) ou planejamento da capacidade de curto prazo, é o módulo que utiliza informações de centros produtivos, roteiros e tempos, calculando as necessidades de capacidade para cada centro, período a período, gerando um gráfico de carga, que permite identificar excessos de necessidades de capacidade (estouros0 ou ociosidade, para que o programador tome as providências necessárias em caso de inviabilidade do plano: antecipação de ordens, adiamento de ordens, provisão da capacidade necessária, entre outras
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Módulos MRP e CRP
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limite de capacidade
t
?
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MPS e RCCP
O MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é:
Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial
Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção.
As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são:
 A posição dos estoques de produtos finais;
 A previsão de vendas de produto (final) a produto e
 A carteira de pedidos aceita.
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RCCP
O RCCP (rough cut capacity planning) ou planejamento da necessidade de médio prazo, ou, ainda, planejamento de recursos críticos é o módulo que tem como objetivo apoiar a elaboração de um plano-mestre.
Objetivos do RCCP:
antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns poucos meses para sua mobilização;
gerar um plano de produção de produtos finais que seja aproximadamente viável;
subsidiar as decisões de quanto produzir de cada produto ( principalmente quando há limitações de capacidade).
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Módulos MPS e RCCP
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Gestão de Demanda
É mediante a função de Gestão de Demanda que a área de venda/marketing insere as informações do mercado no processo de planejamento MRP II. Ela inclui vários processos, como previsão de vendas, cadastramento de pedidos, promessa de data de entrega, processo de definição e avaliação do nível de serviço ao cliente, distribuição física, e outras atividades que envolvem contato com clientes. Envolve também a gestão de outras fontes de demanda, como peças de reposição para a assistência técnica e demanda gerada entre unidades produtivas.
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Requisitos da boa gestão de demanda
Habilidade para prever a demanda
Canal de comunicação com o mercado
Poder de influência sobre a demanda
Habilidade de prometer prazos
Habilidade de priorização e alocação
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SFC e Compras
Esses dois módulos são responsáveis por garantir que o plano de materiais detalhado seja cumprido da forma mais fiel possível.
O módulo SFC (shop floor control), ou controle de chão de fábrica, é o responsável pela sequenciação das ordens, por centro de produção, dentro de um período de planejamento e pelo controle da produção propriamente dita, no nível de fábrica.
As atividades do SFC começam com a liberação da ordem de produção, quando o sistema faz alocação dos materiais a serem utilizados, descontando-os do estoque disponível. O SFC permite que sejam informados os tempos efetivamente gastos nas operações, os materiais efetivamente utilizados, os momentos de término de cada operação, entre outros, para que possamos fazer o controle de utilização de recursos, comparando-se real e padrão, assim como acompanhar a evolução da ordem de produção ao longo de lead time, de forma a identificar possibilidades de atraso que mereçam atenção especial .
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SFC e Compras
O módulo de Compras tem função semelhante ao SFC, controlando as ordens de compras de materiais.
Este módulo faz a interface entre o planejamento e os fornecedores de componentes e matérias-primas.
Sua atividade cobre a negociação de programações de entrega com os fornecedores, abertura das ordens de compras, emissão e acompanhamento dos pedidos e fechamento das ordens de compra, quando do recebimento dos materiais, atualizando os registros de estoque na entrada do almoxarifado.
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SFC e Compras
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S&OP
O processo de S&OP (sales and operations planning), ou planejamento de vendas e operações é um dos mais importantes de MRP II. Trata de decisões agregadas que requerem visão de longo prazo. Decisões referentes a contratação/demissão de mão-de-obra, aquisição de equipamentos, ampliação das linhas de produção, ativação/desativação de unidades fabris, entre outras.
O processo de S&OP tem como característica a integração entre diversos setores da empresa, como manufatura, marketing, finanças, engenharia de produto, logística, num processo de planejamento que garanta a coerência das decisões tomadas por estas áreas. Às vezes:
 Não apoiado adequadamente pelos programas de MRP II;
Alta direção não sensibilizada para o processo de planejamento;
Vantagens de realizar um processo de planejamento formal e sistemático;
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S&OP
O resultado de S&OP é um conjunto de planos coerentes que servirão de metas a serem perseguidas pelas áreas envolvidas. Os principais são:
 Plano de vendas agregado ;
 Plano de produção agregado;
 Orçamento da empresa;
Plano de introdução de novos produtos e desativação de produtos existentes.
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S&OP integrando as principais funções da empresa
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S&OP
Características Típicas
S&OP
MPS
Horizonte de planejamento
12 a 24 meses
2 a 5 meses
Período de replanejamento
1 a 2 meses
1 semana
Item planejado
famílias de produtos
produtos finais
Participantes do
planejamento
Superintendência, Diretorias
de Manufatura, Marketing,
Finanças e Engenharia
Gerências de Manufatura e
Marketing/Vendas
S&OP
S&OP
orçamento
plano de
vendas
agregado
previsão de
vendas
agregada
estratégias
plano de
produção
agregado
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Estrutura do Sistema MRP II
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Direito adquirido e adaptado pelo Prof. MSc. Luiz Felipe Neves
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Estrutura hierárquica do MRP II
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Níveis de tratamento de capacidade
no MRP II
Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição
 © Editora Atlas, São Paulo
Uso do MRP II
O comprometimento da alta direção
A educação e o treinamento
A escolha adequada de sistema
A acurácia dos dados de entrada
O gerenciamento adequado da implantação
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Questões
Qual a diferença entre MRP e MRP II?
Quais os principais módulos que devem estar presentes em um sistema integrado para que possamos considerá-lo um MRP II?
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Figura 4.1 - O cálculo de necessidades de capacidade
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Miolo
Corpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa da
borracha
Fio de
borracha
(2cm)
Tira
.1 mm
(2g)
Miolo interno
Plástico
ABS (7g)
Corante preto
(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 1
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
LT = 2
tempo
20
19
18
17
16
15
14
Setor montagem
miolo interno
limite de capacidade
Carga do centro
devida a outras
ordens / produtos
OP
miolo int. =350
fila
prep. + proc.
20 min setup +
350 X 2 min/peça
= carga de 720 min
CAPACIDADE
estouro de
capacidade!!
��
MRP
MRP
CRP
CRP
centros
produtivos,
roteiros,
tempos
estruturas,
parâmetros
posição de
estoques
plano detalhado
de materiais e
capacidade
plano mestre
de produção
posição de
estoques
MPS
MPS
RCCP
RCCP
lista de
recursos,
tempos
plano mestre
de produção
plano de
produção
agregado
previsão de
vendas
detalhada/
carteira de
pedidos
política de
estoques
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posição de
estoques
MPS
MPS
RCCP
RCCP
lista de
recursos,
tempos
plano mestre
de produção
plano de
produção
agregado
política de
estoques
Gestão de
Demanda
Gestão de
Demanda
MERCADO
Clientes e
outras fontes
de demanda
fronteira do
sistema MRP II
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