Questionario de gerencia de manutencao

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1. Enumere seis das principais tarefas inerentes aos Métodos, ao Planeamento e à Execução.
Os métodos têm como principais tarefas as seguintes:
1) A gestão técnica do material:
• Organização e gestão da documentação técnica e histórica, incluindo cadernos de máquinas;
• Definição de rotinas de manutenção, nomeadamente de lubrificação;
• Definição do plano de manutenção preventiva;
• Definição de peças de reserva e ligação com os aprovisionamentos;
• Normalização técnica da manutenção.
2) A análise de custos e as pequenas melhorias.
3) A preparação de trabalho:
• Preparação das intervenções;
• Execução de cadernos de encargos e de contratos de subcontratação, para requisição de trabalhos e de mão-de-obra, respectivamente.
4) A assistência técnica:
• Diagnósticos;
• Peritagens;
• Recepção de equipamentos;
• Formação de pessoal;
• Inspeção de controlo de condição.
O planeamento tem como principais tarefas as seguintes:
• Calcular o conjunto das necessidades em mão-de-obra;
• Repartir o pessoal de acordo com os atrasos entre a atribuição do número de ordem de trabalho e o início da execução;
• Gerir esses mesmos atrasos, de acordo com a conveniência dos serviços, da manutenção e da produção;
• Fazer o acompanhamento dos trabalhos em curso;
• Planear as intervenções de manutenção preventiva;
• Programar as inspeções de controlo de condição;
• Controlar o circuito de informação;
• Assegurar a existência, em armazém, dos materiais e peças de reserva necessário à execução de cada trabalho.
A execução tem como principais tarefas as seguintes:
• A programação diária dos trabalhos e a constituição de equipas de trabalho;
• O acompanhamento e a realização dos trabalhos, mesmo quando estes envolvem pessoal subcontratado;
• A realização dos contatos com a produção, no dia-a-dia;
• O controlo da segurança do pessoal e do material;
• A afetação das horas a cada trabalho;
• A realização propriamente dita.
2. Exponha as vantagens e desvantagens da Manutenção Centralizada, comparando-a com a Manutenção Descentralizada.
As vantagens são:
• Uma Manutenção Centralizada tem um melhor conhecimento e melhor domínio dos custos de manutenção do que uma Manutenção
Descentralizada;
• Uma Manutenção Centralizada tem uma optimização do emprego dos meios de manutenção, devido a uma gestão única e permanente do que uma Manutenção Descentralizada;
• Uma Manutenção Centralizada tem uma melhor utilização dos investimentos em equipamentos pesados em relação a uma Manutenção Descentralizada, visto que, se tem a possibilidade de os agrupar em serviços centrais que os colocam à disposição de todas as equipas de manutenção;
• Uma Manutenção Centralizada permite uma melhor gestão do pessoal
da manutenção por aplicação de uma política coerente sobre:
• Evolução de carreiras;
• Promoção de pessoal;
• Planos de formação;
• Transferência de serviços;
• Classificações e remunerações;
Do que uma Manutenção Descentralizada Vantagens:
• Uma Manutenção Centralizada tem uma melhor uniformização dos processos de codificação e organização de sistemas de gestão e informação do que uma Manutenção Descentralizada, graças à possibilidade de síntese e uniformização das decisões;
• Uma Manutenção Centralizada tem uma melhor normalização dos materiais do que uma Manutenção Descentralizada, também pelas razões apontadas no ponto anterior;
• Uma melhor circulação de informações em relação aos problemas inerentes à manutenção.
As desvantagens são:
• Na Manutenção Centralizada não existe uma responsabilidade partilhada com os outros níveis hierárquicos como na Manutenção Descentralizada, nomeadamente quanto ao respeito pelo orçamento do sector;
• A Manutenção Centralizada dificulta o relacionamento com a produção em relação à Manutenção Descentralizada;
• Uma Manutenção Centralizada não permite uma coordenação fácil entre os diferentes especialistas da manutenção em relação a uma Manutenção Descentralizada;
• Uma Manutenção Centralizada torna mais difícil a constituição de equipas polivalentes de manutenção, corrente do sector em relação a uma Manutenção Descentralizada (desempanagens, pequenas reparações, etc.);
• Uma Manutenção Centralizada pode provocar uma desmotivação do pessoal da manutenção pelos problemas produtivos e/ou pela exploração em relação a uma Manutenção Descentralizada .
3. Caracterize os três principais Modelos de Organização Estrutural da Manutenção: por especialidade, funcional e operacional.
Organização por especialidade:
É o sistema mais aconselhável para fábricas e instalações de média dimensão e com pouca manutenção corretiva não planeada, ou seja, em que as ações de manutenção corretiva não têm grande peso na atividade diária.
Todas as funções estão bem definidas, desde o planeamento até à execução, muitas das vezes existem pessoas que só têm uma tarefa como por exemplo a lubrificação.
Organização funcional:
Aconselhável para unidades de média dimensão, mas com muitas intervenções de manutenção corretiva. Interessará, então, um esquema em que todas as especialidades da manutenção corretiva apareçam interligadas, para aumentar a operacionalidade.
É o tipo de organização em que existem serviços de manutenção divididos de acordo com as instalações, quer devido a especificidades técnicas, quer pela dispersão geográfica.
Organização operacional:
Este tipo de organização baseia-se na existência de quadros dirigentes sem equipas fixas, em que os operários necessários a cada tarefa são nomeados, em cada momento, para se agregarem a um quadro dirigente.
Desta forma, este tipo de organização é adaptável ao tipo de trabalho a realizar (muita especialidade / funcionalidade) e está bastante vocacionado para a utilização de serviços e mão-de-obra exterior.
Pelas suas características, adapta-se bem a empresas que detenham não uma atividade fixa e rígida de produção, em que as avarias surgidas são sistemática e periodicamente as mesmas, mas uma atividade diversificada, dentro de um determinado ramo. Poderá ser , também, o caso das empresas em que a manutenção é, antes de mais, um serviço a prestar a terceiros. 
4. Explique como classificar a Manutenção por células polivalentes e justifique?
A manutenção por células é uma forma de manutenção funcional porque a célula é uma divisão física.
5. Quais as partes fundamentais para a elaboração de um projeto roteiro de manutenção? Descreva.
- A gestão deve ser baseada em itens de controle empresariais: disponibilidade, confiabilidade, meio ambiente, custos, qualidade, segurança e outros específicos, com analise crítica periódica.
- A Gestão deve ser integrada ao orçamento (manutenção e operação) buscando, sempre, o resultado do negócio através da analise criteriosa das receitas e dos custos.
- O pessoal da manutenção deve ser qualificado e, preferencialmente, certificado.
- A manutenção deve priorizar a eliminação de falhas, ocorridas e potenciais, através da analise de causa básica, acoplada ao esforço do reparo com qualidade, atuando de forma integrada com a operação e a engenharia na busca das soluções definidas.
- Outra prioridade da manutenção deve ser a ênfase na manutenção preditiva acoplada aos softwares de diagnostico e à engenharia de manutenção.
6. Quais as vantagens do planejamento da manutenção, explique?
A utilização do planeamento na manutenção tem como vantagens:
• A redução dos TTR - Tempos Técnicos de Reparação, com o consequente aumento da disponibilidade;
• A optimização da utilização dos meios existentes, quer humanos, quer técnicos, pela distribuição dos cargos de trabalho face às disponibilidades, em termos de pessoal técnico e de ferramentas específicas.
• Diminuição de stocks graças ao conhecimento antecipado dos materiais necessários e respectivos volumes.
• E a formação do pessoal técnico, por forma a prepará-lo para a execução das várias intervenções.
7. Quais as informações deve conter um “Dossiê” de máquina?
Um caderno de máquina é um dossiê onde devem estar incluídos os documentos referentes
a um dado equipamento, ou conjunto de equipamentos semelhantes, de modo a facilitar a consulta e a tornar acessível a sua informação aos normais utilizadores da documentação da manutenção.
A documentação da manutenção compreende diversos tipos de documentação técnica que, em traços gerais, se pode dividir em:
• documentação técnica geral;
• documentação técnica específica.
A documentação técnica geral compreende formulários, livros técnicos, revistas, chaves de aços, etc..
A documentação técnica específica compreende catálogos, cadernos de máquina, desenhos gerais ou específicos, etc..
8. Quais são as informações importantes para compor o histórico de um equipamento, qual a sua utilidade?
Em histórico deverão ficar registadas e codificadas todas as intervenções realizadas pela manutenção bem como os meios utilizados e outras observações pertinentes.
Todas as intervenções oriundas do planeamento ou de pedidos de trabalho deverão ser registados. De igual forma deverão ser registados em histórico os locais onde os equipamentos estiveram afetados, bem como períodos que neles permaneceram.
Em suma, o processo de compra, actas e correspondências e trabalhos de manutenção efetuados, incluindo modificações.
9. Diferença preparação para o trabalho e trabalho na manutenção?
Preparação de trabalho é uma listagem ordenada dos procedimentos a ter em conta no momento da realização da intervenção.
As fases de trabalho permitem uma preparação completa e eficiente e deverão fornecer todos os elementos necessários à execução do trabalho, como sejam:
 • Instruções sobre o trabalho a realizar: 
• Desenhos; • Esquemas de montagem;
 • Recomendações sobre segurança;
 • Cálculos;
 • Traçados; 
• Folgas;
10. Explicar o conceito de grau de prioridade de uma ordem de trabalho e quais os graus de prioridade normalmente utilizados em manutenção?
Grau de prioridade é uma classificação atribuída a uma ordem de trabalho com a finalidade de permitir ao gabinete de métodos, ou quem desempenhe essas funções, a hierarquização das diferentes ordens de trabalho por graus de importância e urgência. Deverá mediar entre o pedido de trabalho e o início da sua execução.
Para a definição de graus de prioridade - GP - poderão definir-se quatro níveis:
• GP1 - execução imediata (perigo, paragem da produção, perda irrecuperável da qualidade);
• GP2 - trabalhos a iniciar num prazo de 48 horas.
• GP3 - trabalhos programáveis em período definido (recomenda-se até duas semanas para o início dos trabalhos).
• GP4 - trabalhos programáveis a efetuar de acordo com as disponibilidades da Manutenção.
Podem ser definidos outros graus de prioridade como, por exemplo, os que respeitam a trabalhos que impliquem paragem programada da instalação, em paragens periódicas ou na paragem anual.
11. Quais as informações necessárias para um bom planejamento de manutenção por quê?
A informação necessária para a elaboração de um planeamento deve ter em conta:
• os prazos de execução dos trabalhos as prioridades dos mesmos (estes últimos, definidos de acordo com a produção);
• os prazos de fornecimento de consumíveis, peças de reserva e trabalhos subcontratados;
• o tempo necessário para dispor de ferramentas especiais, quando for o caso;
• as condicionantes externas à manutenção, como paragens de produção, problemas de segurança, etc.:
• a capacidade de execução do pessoal de manutenção, incluindo o pessoal contratado.
12. Compare o planejamento da manutenção e a gestão de projetos e enumere em ordem cronológica as etapas necessárias?
Um gráfico de Gantt é semelhante ao gráfico de Barras, sendo que as diferentes fases ou operações apresentam interdependência.
Para executá-lo necessita:
• Definir as tarefas.
• Definir as respectivas durações.
• Definir precedência e interdependência.
• Marcar num cronograma, para cada tarefa, uma barra proporcional à sua duração.
• Salientar por traços as relações de interdependência do género nunca antes de e nunca depois de:
• Destacar as folgas existentes.
• Definir o caminho crítico.
13. Apresente e discuta as vantagens de utilização da TI para o planejamento da manutenção.
Torres (2005, p. 291) afirma que: “a aplicação de sistemas de informação dentro de uma empresa é primordial para o funcionamento da mesma, entre um dos sistemas mais importantes, se encontra o de Gestão de Manutenção”. Torres também cita que “o principal objetivo de implementação de um sistema de informação de manutenção é para se realizar: planejamento, programação, controle e custos e que seus benefícios serão técnicos, econômicos e administrativos”.
14. Aponte pelo menos seis requisitos para a seleção de um software de gestão da manutenção.
Tenha o comprometimento das pessoas envolvidas
Comece aos poucos
Defina claramente seus objetivos
Assegure-se que haverá pessoas suficientes para fazer o programa andar
Tenha um programa contínuo de treinamento e monitoramento do uso
Tenha um cadastro de equipamentos e planos de manutenção bem elaborados
Dê tempo ao tempo
Tenha um Administrador do sistema