CMI Fresamento CNC

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Células de Manufatura Integrada 
 
Fresamento CNC 
 
 
 
ÍNDICE 
1. PROGRAMAÇÃO DE FRESAMENTO CNC ................................................... 3 
2. Introdução ......................................................................................................... 3 
3. Eixos de Movimentos ...................................................................................... 4 
4. Referência de Trabalho .................................................................................... 5 
5. Sistemas de Coordenadas ............................................................................... 5 
6. Funções Preparatórias ..................................................................................... 6 
7. Funções Miscelâneas ....................................................................................... 9 
8. Códigos Especiais ............................................................................................ 10 
9. Parâmetros de Corte ........................................................................................ 12 
10. TUTORIAL SIMULADOR SSCNC ................................................................... 14 
11. Introdução ......................................................................................................... 14 
12. Botões Seletores .............................................................................................. 14 
13. Ligar a Máquina ................................................................................................ 15 
14. Selecionar Ferramentas ................................................................................... 16 
15. Escolher a Peça em Bruto ................................................................................ 17 
16. Configurar o Sistema de Fixação ..................................................................... 17 
17. Ligar a Rotação do Eixo Árvore ........................................................................ 18 
18. Movimentar os Eixos ........................................................................................ 18 
19. Trocar de Ferramenta ....................................................................................... 19 
20. Referenciar as Ferramentas ............................................................................. 19 
21. Referenciar o Zero-Peça .................................................................................. 20 
22. Criar um Novo Programa .................................................................................. 21 
23. Carregar Programas ......................................................................................... 23 
24. Usinar uma Peça .............................................................................................. 24 
25. Salvar e carregar arquivos ............................................................................... 24 
26. TUTORIAL EDGECAM Fresamento ............................................................... 25 
27. EDGECAM - DESIGN ...................................................................................... 25 
28. Ambiente de Design ......................................................................................... 25 
29. Ferramentas de Desenho ................................................................................. 26 
30. Intellisnap ......................................................................................................... 26 
31. Coordenadas .................................................................................................... 27 
32. EDGECAM - MANUFATURA ........................................................................... 28 
33. Material em Bruto ............................................................................................. 28 
34. Ferramentas de Usinagem ............................................................................... 29 
35. Operação de Faceamento ................................................................................ 29 
36. Operação de Desbaste ..................................................................................... 33 
37. Operação de Acabamento ................................................................................ 35 
38. Furação ............................................................................................................ 35 
39. SIMULAÇÃO .................................................................................................... 38 
40. ANOTAÇÕES ................................................................................................... 39
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PROGRAMAÇÃO DE FRESAMENTO CNC 
 
INTRODUÇÃO 
Características 
 Obtenção de superfícies diversas 
 Ferramenta rotativa multicortante (fresa) 
 Movimento de avanço realizado pela peça 
 
 
 
Definição 
O princípio de um Controle Numérico (CN), é que todas as informações geométricas 
e dimensionais de uma peça (números), sejam entendidas e processadas pela máquina 
CNC, possibilitando a automação da operação. 
O Comando Numérico Computadorizado (CNC), é um equipamento eletrônico que 
recebe informações da forma em que a máquina vai realizar uma operação, por meio de 
linguagem própria, denominado programa CNC, processa essas informações, e devolve-as 
ao sistema através de impulsos elétricos. Os sinais elétricos são responsáveis pelo 
acionamento dos motores que darão à máquina os movimentos desejados. 
 
 
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Vantagens 
 Fabricação de peças com geometrias complexas, com mais qualidade; 
 Menor tempo de preparação e operação da máquina; 
 Repetibilidade dentro dos limites próprios da máquina e redução do refugo; 
 Maior segurança e redução na fadiga do operador. 
 
Desvantagens 
 Mão-de-obra especializada para programação; 
 Manutenção; 
 Uso de ferramental específico. 
 
 
EIXOS DE MOVIMENTOS 
 
 
 
 
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REFERÊNCIA DE TRABALHO 
Zero-peça 
A Referência de Trabalho, também conhecida como “zero-peça”, corresponde ao 
ponto que serve de origem para o sistema de coordenadas absolutas, ou seja, é o ponto 
da peça referenciado como: 
“X0”, “Y0” e “Z0”. 
Esta referência deve ser feita manualmente durante a preparação da máquina. Em 
alguns casos são utilizados mais de uma referência de trabalho num mesmo programa, 
com o intuito de facilitar a programação de determinadas peças. 
Em algumas máquinas podem ser definidos dois “zero-peças” (G54 e G55). Porém, 
em outras, podem ser utilizados até seis “zero-peças” (G54, G55, G56, G57, G58 e G59). 
A função G53 cancela o “zero-peça” (e ativa o zero-máquina). 
 
 
SISTEMA DE COORDENADAS 
Coordenadas absolutas 
Neste sistema a origem das coordenadas é sempre a mesma (ponto fixo da peça). 
Exs: Batalha Naval, Xadrez. 
 
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Coordenadas incrementais 
A origem deste sistema é estabelecida para cada movimento da ferramenta. 
Para qualquer ponto atingido pela ferramenta, a origem das coordenadas passará a 
ser o ponto alcançado. 
As coordenadas são programadas com base na distância a ser deslocada. 
 
FUNÇÕES PREPARATÓRIAS 
Função Modal 
É aquela que, uma vez programada, permanece na memória do comando, valendo 
para todos os blocos posteriores até ser substituída por outra função do mesmo grupo. 
 
Função Não-Modal 
É aquela que, toda a vez que é requerida, deve ser programada, ouseja, é válida 
somente no bloco que a contém. 
 
Movimentos entre dois pontos: 
 G0 - Posicionamento (avanço rápido) 
 Ex: G0 X30 Z40 
 G1 - Interpolação linear (avanço programado) 
 Ex: G1 X10 Z-25 F200 
 G2 - Interpolação circular (sentido horário) 
 Ex: G2 X20 Z-8 R4 (F200) 
 G3 - Interpolação circular (sentido anti-horário) 
 Ex: G3 X100 Z56 R9 (F200) 
 
 
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Planos de Trabalho (G17, G18 E G19) 
 
 
Compensação do raio da ferramenta 
G40 - Cancela a compensação de raio 
G41 - Ativa a compensação de raio 
 (ferramenta à esquerda) 
G42 - Ativa a compensação de raio 
 (ferramenta à direita) 
 
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Outras funções preparatórias: 
G04 - Tempo de permanência 
 Ex: G04 U2 (permanência de 2 segundos) 
G20 - Programação em polegada 
G21 - Programação em milímetro 
G43 - Ativa os balanços da ferramenta (com movimento) 
 (Altura H e Diâmetro D) 
 Ex: N80 G43 H1 D1 Z5 
G53 - Cancela as coordenadas zero-peça (ativa zero-máquina) 
G54~G59 - Ativa sistema de coordenadas zero-peça 
G90 - Sistema de Coordenadas Absolutas 
G91 - Sistema de Coordenadas Incrementais 
G94 - Avanço em milímetros (ou polegadas) por minuto 
G95 - Avanço em milímetros (ou polegadas) por rotação 
Obs: Não digitar no software SSCNC. 
 
 
 
 
 
 
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FUNÇÕES MISCELÂNEAS 
As funções miscelâneas, ou funções auxiliares, abrangem os recursos da máquina 
não cobertos pelas funções preparatórias 
Somente uma destas funções pode ser programada por bloco. 
M00 - Parada de máquina 
Esta função causa parada do programa, do eixo-árvore e do refrigerante de corte. 
Para a máquina voltar a operar, basta apertar "Cycle Start". 
M01 - Parada opcional do programa 
Esta função causa interrupção na leitura do programa, mas só será ativada se o 
operador selecionar "PARADA OPCIONAL“. 
M02 - Fim de programa 
M03 - Sentido horário de rotação do eixo-árvore 
Esta função gira o eixo-árvore no sentido horário, olhando-se a ferramenta por cima. 
Esta função é cancelada por M00, M01, M02, M04, M05 e M30. 
M04 - Sentido anti-horário de rotação 
Esta função gira o eixo-árvore no sentido anti-horário, olhando-se a ferramenta por 
cima. 
Esta função é cancelada por M00, M01, M02, M03, M05 e M30. 
M05 - Desliga o eixo-árvore 
M06 - Autoriza a troca de ferramenta 
 Ex: N40 T01 (ou T1) 
 N50 M06 (ou M6) 
M08 - Liga o refrigerante de corte 
Esta função é cancelada pelas funções: M00, M01, M02, M09 e M30. 
M09 - Desliga o refrigerante de corte 
M30 - Fim de programa 
Esta função tem a mesma aplicação do M02. 
 
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CÓDIGOS ESPECIAIS 
O - Identificar programas 
Todo programa na memória do comando é identificado através do código “O”, 
seguido de um número composto por até 4 dígitos, podendo variar na faixa de 0000 até 
9999. 
Ex: 
O2500 (Programa de número dois mil e quinhentos) 
 
N - Identificar blocos (linhas) 
Cada bloco de informação pode ser identificado pela função “N”, seguida de até 4 
dígitos, que o comando lança automaticamente no programa mantendo um incremento de 
10 em 10. 
Ex: 
O1680 
... 
N80 G1 X20 Y-13 M08 
N90 G3 X25 Y-18 R5 
... 
N270 M30 
 
T - Selecionar ferramenta 
A Função “T” é usada para selecionar a ferramenta. 
O código “T” deve ser acompanhado de um ou dois dígitos em sua programação. 
Ex: 
N40 T01 (ou T1) 
N50 M06 (ou M6) 
 
 
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F - Determinar a velocidade de avanço 
A velocidade de avanço é um dado importante para a usinagem e é obtido levando-
se em conta o material, a ferramenta e a operação a ser executada. 
Geralmente no fresamento define-se o avanço em mm/min (função G94). 
Ex: 
N160 G1 X38 Y17 F230 
 
S - rpm 
O código “S” define o número de rotações por minuto e, geralmente, vem 
acompanhado da função M3 (ou M4). 
Ex: 
N40 G54 S1000 M3 
 
H0 - Cancelamento do balanço da ferramenta 
O comando H0 cancela o balanço (correção) de altura da ferramenta. 
Ex: 
N30G53 G0 Z0 H0 
 
/ (barra) - Inibir a execução de blocos 
Utiliza-se a função barra (/) quando for necessário inibir a execução de blocos no 
programa, sem alterar a programação. 
Se o caractere “/” for digitado na frente de alguns blocos, estes serão ignorados pelo 
comando, desde que o operador tenha selecionado a opção no painel de comando (SKIP). 
Ex: 
/ N310 M8 
 
 
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PARÂMETROS DE CORTE 
Velocidade de corte (Vc) 
Para que uma ferramenta realize o corte em um material é necessário que a 
ferramenta ou o material se movimente um em relação ao outro. 
Através da Velocidade de Corte (Vc) pode-se determinar ou comparar a rapidez 
destes movimentos. 
A Velocidade de Corte (Vc) nada mais é que a velocidade que a ferramenta corta 
um material ou a velocidade que o material passa sobre o corte da ferramenta. 
Esta velocidade será o espaço percorrido pela ferramenta ou pela peça em uma 
unidade de tempo. 
No torneamento e fresamento, sua unidade é m/min (metros por minuto). 
O cálculo da Vc para peças cilíndricas (torneamento) ou utilizando-se ferramentas 
cilíndricas (fresamento) é dado por: 
 
 
 Porém, normalmente este valor é fornecido pelo fabricante de ferramentas ou obtido 
em tabelas técnicas, sendo necessário calcular apenas a rotação em virtude do diâmetro 
da peça ou da ferramenta. 
 Simplificando 1000 por “pi”: 
 
Velocidade de Corte [m/min] 
 
1000
.. nD
Vc


D
Vc
n
.
1000.


D
Vc
n
318.

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Avanço (f ou s) 
 No fresamento, a velocidade de avanço Vf corresponde à distância percorrida pela 
peça (ou pela ferramenta) em uma unidade de tempo. Normalmente em mm/min. 
O cálculo do avanço é dado por: 
ZfznVf ..
 
onde: 
Vf
 = Velocidade de avanço 
n
 = Número de rotações por minuto (rpm) 
fz
 = Avanço por dente (mm). Este valor é encontrado em tabelas técnicas 
Z
 = Número de dentes (quantidade de pastilhas ou cortes da ferramenta) 
 
Avanço por dente [mm] 
 
 
Profundidade de corte (ap) 
A profundidade de corte a ser utilizada em cada tipo de operação pode ser 
encontrada em catálogos ou nas recomendações de usinagem fornecidas pelos 
fabricantes de ferramentas. 
 
 
 
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TUTORIAL SIMULADOR SSCNC 
 
INTRODUÇÃO 
Este tutorial é para o comando FANUC. 
 Ao iniciar o programa, escolher o comando FANUC 18iM. 
 
 
 
BOTÕES SELETORES 
O 1º botão seletor ajusta a velocidade de avanço. 
 
O 2º Botão seletor ajusta a RPM em %, de acordo com o valor programado (100%). 
 
 
 
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Funções do 3º botão seletor, da esquerda para direita. 
 
EDIT: Criação e alteração de programas. 
MDI: Elaboração de pequenos programas temporários. 
JOG: Movimento manual dos eixos. 
HANDWHEELX: Velocidade do avanço manual (volante). 
AUTO: Operação automática (usinagem). 
HOME: Referenciamento da máquina. 
 
 
LIGAR A MÁQUINA 
Apertar obotão ON. 
Verificar se o 3° botão seletor está em HOME. 
 
Referenciar a máquina apertando os botões X+, Y+ e Z+. 
 
Fechar a porta da máquina (atalho no lado esquerdo da tela). 
Para melhorar a visualização clicar em “mostrar máquina” . 
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SELECIONAR FERRAMENTAS 
Para selecionar as ferramentas que serão montadas no magazine clicar em 
Gerenciador de Ferramentas . 
 
É possível editar ferramentas, clicando duas vezes em cima delas. 
Exemplo: altere o diâmetro da ferramenta 001 para 20mm e altere o tipo de pastilha 
da ferramenta 005 para 90 Graus. 
Clicar em uma ferramenta e arrastar para uma posição no magazine. 
Por exemplo, arrastar as ferramentas: 
n°005 para posição 01 
n°001 para posição 02 
 
Para colocar uma ferramenta no eixo-árvore (posição de trabalho) clique no botão 
Montar Ferramenta. 
 
 
 
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ESCOLHER A PEÇA EM BRUTO 
Para configurar uma peça clicar em: Ajustar parâmetros da Peça e, em 
seguida, selecionar Material em Bruto e WCS. Digitar as dimensões da peça, marcar a 
opção Substituir peça a ser usinada e clicar em OK. 
 
 
 
CONFIGURAR O SISTEMA DE FIXAÇÃO 
Clicar em: Ajustar parâmetros da Peça e, em seguida, selecionar Grampo. 
Escolher a opção Morsa. Posicionar a peça o mais alto possível, clicando na seta para 
cima em Localizar acima e abaixo. Confirmar em OK. 
 
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LIGAR A ROTAÇÃO DO EIXO ÁRVORE 
Selecionar a função MDI no 3° botão seletor. 
Clicar em PROG no painel e, em seguida, escolha a opção MDI na tela. 
Digitar (exemplo): S1000M3 
Clicar EOB e Insert 
Apertar Cycle Start. 
Para interromper, apertar RESET. 
ATALHO: Para ligar a rotação apertar o botão, ON. Apertar COW para inverter o 
sentido de giro e STOP para desligar . 
 
 
MOVIMENTAR OS EIXOS 
Selecionar a função JOG no 3° botão seletor. 
Selecionar a “velocidade” no 1° botão seletor. 
Para movimentar, clicar em X+, X-, Y+, Y-, Z+ ou Z- 
 
Em grandes deslocamentos, habilitar a função RAPID. 
Estes movimentos também poderão ser realizados com o eixo árvore em rotação 
(usinagem manual). 
 
 
 
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TROCAR DE FERRAMENTA 
Para evitar colisão, verificar se a ferramenta está afastada da peça ou morsa. 
Se necessário, afastar a ferramenta com o comando JOG. 
 
Exemplo: Escolher a ferramenta número 2. 
Selecionar a função MDI no 3° botão seletor. 
Clicar em PROG no painel e, em seguida, escolha a opção MDI na tela. 
Digitar: T2;M6;M30; (; = EOB) 
Clicar em Insert. 
Apertar Cycle Start. 
 
 Outra opção é utilizar o botão Montar Ferramenta, descrito em 
“SELECIONAR FERRAMENTAS”. 
 
 
REFERENCIAR AS FERRAMENTAS 
Clicar em OFFSET SETTING no painel e, em seguida, escolher na tela a opção 
OFFSET. 
Para simplificar, será necessário apenas digitar os comprimentos e diâmetros das 
ferramentas nas colunas GEOM(H) e GEOM(D), respectivamente (valor e INPUT). 
Manter as colunas de correção de desgaste WEAR(H) e WEAR(D) zeradas. 
 
 
 
 
 
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REFERENCIAR O ZERO-PEÇA 
Verificar se a ferramenta n°1 está na posição de trabalho. Caso não esteja, seguir os 
passos para TROCAR DE FERRAMENTA. 
Clicar em Ajustar parâmetros da Peça e em Posicionamento Rápido. Escolher o 
ponto desejado e OK. 
 
Em seguida, clicar em Offset Setting e em WORK. 
Posicionar o cursor no campo X do G54 e digitar X0 
Clicar em OPRT e depois em Measur. 
Repetir o procedimento para o eixo Y (Y0, OPRT e Measur). 
Para o eixo Z, será necessário digitar o comprimento da ferramenta n°1 que está 
sendo utilizada. Exemplo: Z120, OPRT e Measur. 
 
 
 
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CRIAR UM NOVO PROGRAMA 
Verificar se a chave de proteção esta desligada . 
Selecionar a função EDIT no 3° botão seletor. 
Apertar PROG e selecionar DIR. 
 
Procurar um número disponível. (Exemplo: O0023). 
Digitar O23 apertar Insert. 
Apertar “Reset” e digitar o programa. 
 
 
Obs: Ao final de cada bloco de programação (linha), apertar o botão EOB (End Of 
Block) e Insert. 
 
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Exemplo: 
O0023 
G17 G21 G90 G94 (Linha de segurança) 
G53 G0 Z0 H0 (Ponto seguro para troca de ferramenta) 
T1 (Ferramenta desejada) 
M6 (Habilita a troca da ferramenta) 
S2800 M3 (Rotação do eixo árvore) 
G54 (Zero peça) 
G0 X___Y___ (Posicionamento) 
G43 H3 D3 Z5 (Balanço da ferramenta e aproximação) 
G1 Z___F___ (Profundidade do primeiro passe) 
G1 X___Y___ 
G1 X___Y___ 
G2 X___Y___R___ 
G1 X___Y___ 
G53 G0 Z0 H0 (Ponto seguro para troca de ferramenta) 
M30 (Fim de programa) 
 
 
Corrigir erros 
Enquanto estiver digitando, se perceber algum erro, clique em CAN para 
apagar. 
Se encontrar algum comando digitado errado, posicionar o cursor sobre ele, digitar o 
comando correto e clicar em ALTER . 
 
 
 
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CARREGAR PROGRAMAS 
Programa salvo na máquina (simulador) 
Selecionar a função EDIT no 3° botão seletor. 
Clicar em PROG e DIR. 
 
Digitar o número do programa a ser aberto. 
Ex: O0010 e apertar Insert. 
 
 
Programa salvo em bloco de notas 
Verificar se a chave de proteção esta desligada . 
Selecionar a função EDIT no 3° botão seletor. 
Apertar PROG e selecionar DIR. 
Procurar um número disponível. (Exemplo: O0024). 
Digitar O24 e apertar Insert. 
Clicar no Menu Arquivo e Abrir. 
Caso apareça uma mensagem perguntando se deseja salvar, clicar em Não. 
Localizar a pasta onde o programa foi salvo. 
Mudar o Tipo para Arquivos de Códigos NC (*.cnc; *.nc; *.txt). 
Selecionar o arquivo. 
Abrir. 
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USINAR UMA PEÇA 
Após digitar ou carregar um programa, selecionar a opção AUTO no 3º botão seletor. 
Apertar o botão CYCLE START . 
Se preferir usinar bloco a bloco, deixar o botão SBK acionado antes do início. 
Caso seja necessário interromper a usinagem, clicar em CYCLE STOP ou RESET. 
 
 
SALVAR E CARREGAR ARQUIVOS 
Ao final de um estudo de usinagem (ou durante sua elaboração), é possível salvar 
diferentes arquivos do SSCNC. 
No fresamento utilizaremos os “Arquivos de Informações de Ferramentas” (*.ct), os 
“Arquivos de Informações da peça a ser usinada” (*.wp) e “Arquivo de informação das 
fixações” (*.fx). 
Clicar em Arquivo, Salvar como..., marcar os três arquivos acima e clicar em Ok. 
Escolher o local para o salvamento, escrever um nome para o arquivo com as 
informações das ferramentas e clicar em Salvar. 
Escolher o local para o salvamento (ou manter o mesmo) e escrever um nome para 
o arquivo com as informações da peça e clicar em Salvar. Repetir o procedimento para o 
arquivo com as informações das fixações. 
Não será necessário salvar os “Arquivos de Códigos NC...” quando os programas 
CNC estiverem sendo feitos no bloco de notas. 
 
Para abrir estes três arquivos (um de cada vez), selecionar a opção AUTO no 3º 
botão seletor, clicar em Arquivo, Abrir. 
Quando estes dois arquivos forem abertos logo após “LIGAR A MÁQUINA”, não 
serão necessários os procedimentos“SELECIONAR FERRAMENTAS”, “ESCOLHER A 
PEÇA EM BRUTO” e “CONFIGURAR O SISTEMA DE FIXAÇÃO”. 
 
 
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TUTORIAL EDGECAM FRESAMENTO 
 
EDGECAM - DESIGN 
 
AMBIENTE DE DESIGN 
 
O software EdgeCAM possui dois ambientes principais: o ambiente de design e o de 
manufatura. O primeiro serve para desenhar, com ferramentas CAD 2D e 3D, a geometria 
da peça. O segundo ambiente é o da manufatura, onde a peça será usinada. Se o modelo 
do produto foi desenhado em outro software de CAD, este arquivo será aberto no ambiente 
de design. 
 
No menu Options deve-se escolher “Milling XY Environment” para fresamento ou 
“Turning ZX Environment” para torneamento. 
 
 
 
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FERRAMENTAS DE DESENHO 
 
No menu Geometry são encontradas as ferramentas de linha, arco, retângulo, 
paralelas (offset) etc. 
No menu Edit estão as ferramentas de chanfro, raio, cortar (trim) etc. 
Para cotar os desenhos, utilizar o menu Dimension. Obs.: Para verificações rápidas 
utilizar o menu Verify. 
 A maioria das ferramentas acima também pode ser acessada nas Barras de 
Ferramentas (Toolbars). 
 
 
INTELLISNAP 
A configuração dos pontos de precisão (Intellisnap) que estarão ativos durante o 
desenho é feita em: 
Menu: Options < Preferences, Guia: Selection 
 
Para utilizar os pontos de precisão basta selecionar uma ferramenta de desenho e 
passar o mouse sobre uma entidade já desenhada. 
 
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COORDENADAS 
Coordenadas absolutas 
Para determinar o posicionamento de uma entidade (ponto, início de uma linha, 
centro de um círculo etc.) utilizando coordenadas absolutas acessar o botão “Co-ordinate 
input” na Toolbar Input. 
 
Na caixa de diálogo que aparecerá preencher os campos X e/ou Y e/ou Z e 
pressionar OK. 
 
 
Coordenadas relativas 
Para utilizar coordenadas relativas acessar o botão “Reference input” na Toolbar 
Input. Em seguida, clicar em um ponto de referência no desenho. 
Na caixa de diálogo que aparecerá preencher os campos X e/ou Y e/ou Z e 
pressionar OK. 
 
 
 
 
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EDGECAM - MANUFATURA 
 
MATERIAL EM BRUTO 
A primeira (coisa) a ser feita, ainda no ambiente de Design, é a preparação do 
material em bruto. Acessar o menu Geometry, Stock/Fixture ou clicar no atalho 
correspondente. 
 
Segue abaixo um exemplo de criação automática de um material em bruto (Stock). 
O comprimento da peça é 16mm maior (8mm para cada lado) e largura 10mm maior (5mm 
para cada lado) que o desenho feito previamente na área gráfica. A altura é de 42mm, 
sendo 2mm acima do zero-peça. 
 
 
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Clicar no atalho no canto superior direito para acessar o ambiente de Manufatura. 
 
Nomear a sequência de fresamento, ex: “Fresamento 01”, e manter as 
configurações abaixo. 
 
Para mostrar ou esconder a máquina, utilizar o atalho Machine Display. 
 
Na janela Sequence clicar no atalho Edit. 
 
 
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No campo “Z Mating Offset” digitar o valor da altura da peça com sinal negativo. 
Conforme exemplo anterior, -40. 
 
 
 
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FERRAMENTAS DE USINAGEM 
 
OPERAÇÃO DE FACEAMENTO 
Acessar o menu Operations < Face Milling ou clicar no atalho correspondente. 
 
Para selecionar o perfil a ser faceado, dar um clique duplo no material em bruto, 
criado anteriormente, e confirmar. 
 
Configurar os dados abaixo. 
 
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OPERAÇÃO DE DESBASTE 
Acessar o menu Operations < Roughing ou clicar no atalho correspondente. 
 
Desbaste interno 
Selecionar o perfil (clique duplo quando for um perfil fechado composto de várias 
linhas) e confirmar duas vezes. 
Configurar os dados abaixo. 
 
 
 
 
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Desbaste externo 
Quando o perfil selecionado for o limite externo de uma usinagem, habilitar o “Select 
stock” na primeira aba. 
 
Após clicar em OK, selecionar o material em bruto dando um clique duplo e 
confirmar. 
 
Cavidade com ilha 
Para operações de cavidades com ilhas, selecionar mais de um perfil no início da 
função. Em alguns casos, utilizar também o “Select stock” da primeira aba das 
configurações. 
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OPERAÇÃO DE ACABAMENTO 
As configurações da operação de acabamento são bem semelhantes às de 
desbaste. Acessar através do menu Operations < Profiling ou clicar no atalho 
correspondente. 
 
 
FURAÇÃO 
Previamente, no ambiente Design, desenhar um ou mais pontos onde serão feitas 
as furações. 
Acessar o menu Operations < Hole for Milling ou clicar no atalho correspondente. 
Abrir uma seleção em volta do ponto desenhado e confirmar. 
Configurar os dados abaixo. 
 
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SIMULAÇÃO 
 
Acessar o menu View < Simulate Machining ou clicar no atalho. 
 
Desabilitar a opção Machine Simulation. 
 
Regular a velocidade de simulação e clicar em Start. 
 
Regular a velocidade de simulação e clicar em Start. 
 
 
 
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ANOTAÇÕES 
 
 
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